CN203583541U - 组合式松土器齿杆 - Google Patents
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Abstract
一种组合式松土器齿杆，该齿杆由满足金属纤维方向要求的杆部、尖部构成，杆部、尖部组焊对接成一体。采用焊接式齿杆结构，杆部、尖部分别按设计要求下料，实现了杆部、尖部材料金属纤维方向分布，从而达到提高尖部强度的目的。大大提高齿杆尖部强度，提高齿杆寿命，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械部件，尤其是一种组合式松土器齿杆。
背景技术
松土器也叫裂土器，有单齿，多齿之分，切入力强，适用于硬土、中硬岩、风化石的破碎、分裂的专用工具。齿杆是松土器的裂土刀具，装在松土器刀架上。目前，国内推土机的松土器齿杆主流技术是采用淬透性较好的中碳合金轧制板材经下料成形、机械加工、热处理后制得成品。该工艺的最大缺陷是：在下料阶段，由于是一块板材下得，在齿杆杆部可以是沿板材轧制方向（该方向是金属纤维纹理方向），而齿杆尖部的金属纤维纹理方向却不能根据齿杆尖部受力要求沿齿尖方向分布，只能与齿杆杆部金属纤维纹理方向一致，由于金属材料的强度在垂直于金属纤维纹理方向是最大的，故这种加工方法使得齿杆杆部的强度达到设计要求，而齿杆尖端的强度却远远达不到到设计值，在推土机松土过程中该部位经常先于设计寿命而断裂失效，有的甚至在设计寿命的20%时间内就失效了。日本小松公司的做法是，沿轧制方向下料，然后对齿杆尖部进行滚压 ，改变齿杆尖部金属纤维走向；其它国际大公司有采用锻造工艺使齿杆的金属纤维分布及走向满足受力要求，由于锻造设备与锻造模具的原因，致使制造费用昂贵。国内也有采用整体锻造工艺，因锻造废品率很高、且锻造技术不成熟，不是齿杆制造的主流技术。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式松土器齿杆，解决齿杆既满足强度要求又要降低制造成本之间的矛盾。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：根据功能和工作时受力情况将齿杆分为杆部与尖部两部分，对两部分分别按各部分的金属纤维方向下料，使该齿杆由满足金属纤维方向要求的杆部、尖部构成，杆部、尖部组焊对接成一体，在热处理和机械加工后进行组焊。由于采用的是分块下料，满足机械零件受力时的材料金属纤维走向要求，再组对成整体的焊接技术方案，实现齿杆尖部材料金属纤维方向沿齿尖方向分布，齿杆杆部材料金属纤维方向沿齿杆方向分布的目的。
本实用新型采用杆部、尖部分别下料，杆部、尖部金属纤维方向均能按要求得到，组焊后杆部、尖部金属纤维方向均满足设计要求，大大提高齿杆尖部强度，提高齿杆寿命，降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，该齿杆由满足金属纤维方向要求的杆部1、尖部2构成，杆部1、尖部2组焊对接成一体。采用焊接式齿杆结构，杆部1、尖部2分别按设计要求下料，实现了杆部1、尖部2材料金属纤维方向分布，从而达到提高尖部2强度的目的。
Claims (1)
1.一种组合式松土器齿杆，其特征在于：该齿杆由满足金属纤维方向要求的杆部（1）、尖部（2）构成，杆部（1）、尖部（2）组焊对接成一体。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2013
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