CN203583162U - 平头钮孔缝纫机面线张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多种工业用缝纫机，特别是计算机控制的面线张力控制装置。一种平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，计算机通过控制器连接铁芯线圈，铁芯线圈通过控制器连接电源，铁芯线圈外固定安装电磁铁座，电磁铁座中间位置设有衔铁，电磁铁和夹线单元有两个，电磁铁固定在连接板上，电磁铁穿过连接板固定连接夹线单元，连接板通过安装螺钉固定在缝纫机外壳，夹线单元和缝纫机工作区之间设置挑线装置。面线依次穿过两个夹线单元，然后通过挑线装置，两个夹线单元配合使用，避免短时间内多次动作带来的灵敏度和使用寿命的影响，系统稳定性极佳；夹线单元采用衔铁刚性连接A夹线盘，带动B夹线盘滑动夹紧，动力传递直接，控制精度高。

Description

平头钮孔缝纫机面线张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及多种工业用缝纫机，特别是计算机控制的面线张力控制装置。

背景技术

随着机电一体化技术在缝纫机领域的广泛应用，面线张力在缝纫工作中全程可控越来越重要，尤其是计算机控制平头锁钮孔缝纫机还要求在工作中张力值要精确可控，这就为面线张力控制技术提出了更高的要求。

目前计算机控制平头锁钮孔缝纫机均采用单电磁铁驱动式棉线控制装置,通过计算机程序控制电磁铁的输入电流来实现不同线迹位置所需的面线张力；单电磁铁面线控制装置在一个工作周期要进行7次非线性电流变换,即电磁铁要动作7次,而计算机控制平头锁钮孔缝纫机的正常缝速是3600针/分,一个标准钮孔约需120针,由此可见缝纫一个钮孔仅用时2秒,而在2秒的时间内控制面线电磁铁要动作7次,这是很严苛的工作条件,很大程度上影响了电磁铁的灵敏度和寿命,也就直接影响了面线张力的控制精度,所以单电磁铁面线控制装置易产生缝纫线迹缺陷；现有夹线单元采用单动力源驱动中间传动装置，最后把力传递到夹线部分，稳定性不佳，传递精度不高。

发明内容

本实用新型提供一种平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，避免单个电磁控制夹线单元短时间内多次动作带来的灵敏度和使用寿命的影响，系统稳定性极佳、传递精度极高，为精确控制面线张力提供了可靠保证；夹线单元动力从动力源直接传递到夹线部位，稳定性高，动力传递直接，传递精度好。

为实现上述目的，本使用新型提供一种平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，计算机通过控制器连接电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源，电磁铁座中间位置设有衔铁，电磁铁和夹线单元有两个，电磁铁固定在连接板上，电磁铁穿过连接板固定连接夹线单元，连接板通过安装螺钉固定在缝纫机外壳，夹线单元和缝纫机工作区之间设置挑线装置。

所述夹线单元包括销、导线杆、A夹线盘、B夹线盘，衔铁圆头端穿过连接板固定连接导线杆，导线杆靠近连接板端安装A夹线盘并通过销固定在导线杆上，导线杆远连接板端固定连接紧定螺母和螺钉，导线杆上A夹线盘和紧定螺母间依次安装B夹线盘和螺母，所述B夹线盘有两个，两个B夹线盘在导线杆上的安装方向相反，两个B夹线盘可以沿导线杆滑动。

所述两个B夹线盘中间留有间隔，间隔距离0.6mm-0.8mm。

使用本实用新型效果明显：面线依次穿过两个夹线单元，然后通过挑线装置，两个夹线单元配合使用，避免短时间内多次动作带来的灵敏度和使用寿命的影响，系统稳定性极佳；夹线单元采用衔铁刚性连接A夹线盘，带动B夹线盘滑动夹紧，动力传递直接，控制精度高。

附图说明

图1为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的在计算机控制平头锁钮孔缝纫机上的应用示意图。

图2为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的外观示意图。

图3为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的分解示意图。

图4为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的挑线装置外观示意图。

图5为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的挑线装置分解示意图。

图6为单电磁铁面线控制装置工作时序示意图（缝纫标准平头钮孔线迹）。

图7为双电磁铁面线控制装置工作时第一夹线单元工作时序示意图（缝纫标准平头钮孔线迹）。

图8为双电磁铁面线控制装置工作时第二夹线单元工作时序示意图（缝纫标准平头钮孔线迹）。

图9为平头钮孔缝纫机面线张力控制装置的平面剖视图。

图中1-电磁铁，2-连接板，3-安装螺钉，4-销，5-导线杆，6-A夹线盘，7-B夹线盘，8-螺母，9-紧定螺母，10-螺钉，11-挑线簧，12-断线传感器。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，计算机通过控制器连接电磁铁1，电磁铁1通过控制器连接电源，电磁铁1座中间位置设有衔铁，电磁铁1和夹线单元有两个，电磁铁1固定在连接板2上，电磁铁1穿过连接板2固定连接夹线单元，连接板2通过安装螺钉3固定在缝纫机外壳，夹线单元和缝纫机工作区之间设置挑线装置。

   工作过程中控制器控制电磁铁1中电流量，同时通过计算机显示当前电流量，计算机也可以根据需要通过控制器调整电流量的大小；夹线单元和电磁铁1通过电磁铁1上的衔铁连接，夹线单元和电磁铁1安装在连接板2上，连接板2固定在缝纫机侧面，面线依次穿过两个夹线单元，然后通过挑线装置连接缝纫机针。工作人员可以根据需要面线张力的大小调节两个电磁铁1中电流的大小，从而控制夹线单元夹线力的大小。两个电磁铁中，一个电磁铁电流量不变，控制对应夹线单元夹紧力大小不变；另一个电磁铁根据需要，电流周期性变化，对应的夹线单元夹紧力也随着周期性变化。

实施例2

实施例2中动力输出装置与实施例1相同，实施例2重点说明夹线单元结构及其用法。

如图3所示，夹线单元包括销4、导线杆5、A夹线盘6、B夹线盘7，衔铁圆头端穿过连接板2固定连接导线5杆，导线杆5靠近连接板2端安装A夹线盘6并通过销4固定在导线杆5上，导线杆5远连接板2端固定连接紧定螺母9和螺钉10，导线杆5上A夹线盘6和紧定螺母9间依次安装B夹线盘7和螺母8，所述B夹线盘7有两个，两个B夹线盘7在导线杆5上的安装方向相反，两个B夹线盘7可以沿导线杆5滑动。

电磁铁1固定在连接板2上，A夹线盘6套入导线杆5上后铆入销4，使A夹线盘6只能在导线杆5上进行局部轴向平动，然后将组合后的导线杆5压装在连接板2上，再通过螺钉3固定于缝纫机机壳；一正一反的B夹线盘7空套在导线杆5上，面线就是从两个B夹线盘7中间穿过的，然后将调节螺母8旋入导线杆5上，注意在电磁铁释放的状态，旋转调节螺母8保证两个B夹线盘7间有图9所示的Δ间隙，此时在导线杆5上旋入螺母9与螺钉10的组合，紧定螺母9可防止调节螺母8松动。另外挑线簧11和断线传感器12单独配置在另一装置上。挑线装置具有快速收紧面线环、确保锁住底线的功能；同时当面线断线时，挑线簧11失去面线的张力，在弹性作用下，与断线传感器12接触，发出电信号，触发停车程序。这就构成了双电磁铁面线控制装置。

如图9所示，电磁铁1通电前，调整螺母8，使两个B夹线盘中间留有Δ间隙，电磁铁1通电后，拉动导线杆5，A夹线盘6固定不动，两个B夹线盘7夹紧，从而达到夹线单元起到的控制作用。电磁铁1、衔铁与水平面具有α角度的夹角，可使衔铁靠自重复位。

其中A夹线盘6与B夹线盘7接触点至少是3个，最佳情况下，A夹线盘6与B夹线盘7为圆形线接触，以达到平衡受力。两个B夹线盘7为弹性盘，具有导线杆5轴线方向的弹性，避免夹紧力突变导致的面线绷断现象。

实施例3

本实施例为实施例1和实施例2综合应用。

计算机按程序输入脉冲电流给电磁铁1，电磁铁1的衔铁受外铁芯线圈产生的磁力吸引轴向平动，衔铁的圆头端顶住销4，销4与A夹线盘6铆合为刚体，衔铁的轴向平动推动销4和A夹线盘6的铆合体压紧两个B夹线盘7，而穿过两个B夹线盘7中间的面线就会受到直接来自电磁铁1的压紧力，于是形成了面线张力。两个电磁铁的工作叠加，可以满足缝纫机精确控制面线的要求。

本实用新型采用双电磁铁1叠加控制与上相同的面线张力，那么分配到单个电磁铁1上的电流都变小了，这就改善了电磁铁发热问题，也可实现电磁铁1的小型化；双电磁铁1叠加工作相比单电磁铁1，分配到每个电磁铁1的脉冲频率和衔铁动作都减少了一半，这大大提高了面线控制系统稳定性和耐用性。

Claims (3)

1.平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，其特征在于：计算机通过控制器连接电磁铁，电磁铁通过控制器连接电源，电磁铁中间位置设有衔铁，电磁铁和夹线单元有两个，电磁铁固定在连接板上，电磁铁穿过连接板固定连接夹线单元，连接板通过安装螺钉固定在缝纫机外壳，夹线单元和缝纫机工作区之间设置挑线装置。

2.根据权利要求1所述的平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，其特征在于：所述夹线单元包括销、导线杆、A夹线盘、B夹线盘，衔铁圆头端穿过连接板固定连接导线杆，导线杆靠近连接板端安装A夹线盘并通过销固定在导线杆上，导线杆远连接板端固定连接紧定螺母和螺钉，导线杆上A夹线盘和紧定螺母间依次安装B夹线盘和螺母，所述B夹线盘有两个，两个B夹线盘在导线杆上的安装方向相反，两个B夹线盘可以沿导线杆滑动。

3.根据权利要求2所述的平头钮孔缝纫机面线张力控制装置，其特征在于：所述两个B夹线盘中间留有间隔，间隔距离0.6mm-0.8mm。

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