CN203582918U - 一种风冷水冷一体化淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷水冷一体化淬火装置，包括水罩边板和上罩，所述上罩设置于所述水罩边板的上方，上罩的两端设置有上罩上升连接板，所述水罩边板的两端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与水罩边板两端的凸出部分固定连接，液压缸的缸体与上罩上升连接板通过方管固定连接，所述水罩边板的两端侧面设置有风刀装置，所述上罩的顶端中部设置有风口，风口的上端面设置有角钢，所述上罩的上方还设置有水管B和水管C，所述水管B和水管C固定于角钢，水管B和水管C穿过上罩，并伸入上罩的内侧，水管B和水管C的端口设置有喷嘴。在淬火装置的水罩上方增加了风冷淬火功能，并且增加一些调节装置,通过上述方式，本实用新型能够实现风冷水冷淬火一体化，在型材通过淬火装置时，可以采用多种淬火方式，而且可以很灵活地调节淬火的强度以满足铝型材不同的淬火要求。

Description

一种风冷水冷一体化淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝挤压领域，特别是涉及一种风冷水冷一体化淬火装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。

在铝挤压行业中，现有的设计是在一个淬火上罩中只存在水冷淬火，如图1所示：现有的水冷淬火装置包括：水罩1、水管A2、阀3、风刀4、挡水帘5、分配器6，所述水管A2设置于水罩1的上方，且穿过水罩1，水管A2的末端设置有喷水嘴，喷水嘴位于水罩1的内侧，挡水帘5设置于水罩1的两端，防止淬火过程中水溢出，所述阀3控制水的流量，分配器6控制风的流量。现有设计的缺陷和不足点是：一、淬火方式单一，不能满足一些铝型材的淬火要求；二、对一些淬火敏感性较低的铝型材（薄壁型材等）进行淬火时，如果水量的调节不恰当，会造成型材变形、存在内应力等缺陷；三、受水量调节的局限性，不能根据铝型材淬火要求的不同，灵活的调整淬火强度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种风冷水冷一体化淬火装置，能够实现风冷水冷淬火一体化，在型材通过淬火装置时，可以采用多种淬火方式，而且可以很灵活地调节淬火的强度以满足铝型材不同的淬火要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风冷水冷一体化淬火装置，包括：水罩边板和上罩，所述上罩设置于所述水罩边板的上方，上罩的两端设置有上罩上升连接板，所述水罩边板的两端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与水罩边板两端的凸出部分固定连接，液压缸的缸体与上罩上升连接板通过方管固定连接，所述水罩边板的两端侧面设置有风刀装置，所述上罩的顶端中部设置有风口，风口的上端面设置有角钢，所述上罩的上方还设置有水管B和水管C，所述水管B和水管C固定于角钢，水管B和水管C穿过上罩，并伸入上罩的内侧，水管B和水管C的端口设置有喷嘴。

优选的，所述水罩边板的两端侧面还设置有密封边板。

优选的，所述水管B或者水管C的规格至少为两种。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用风冷水冷一体化淬火装置，主要有如下优点：1、能根据铝型材淬火要求的不同，灵活地切换淬火方式，实现淬火方式多样化； 2、对于淬火敏感性较低的铝型材，可以采用风冷淬火，一定程度上降低了铝型材的生产成本以及大大提高了铝型材的合格率；3、淬火通用性增强，可以满足大部分的铝型材的淬火要求，也相应提高了淬火设备的铝型材生产范围。

附图说明

图1是现有技术的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种风冷水冷一体化淬火装置的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、水罩，2、水管A，3、阀，4、风刀，5、挡水帘，6、分配器，7、水罩边板，8、上罩，9、液压缸，10、上罩上升连接板，11、密封边板，12、风刀装置，13、水管B，14、水管C，15、风口，16、角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本实用新型实施例包括：

一种风冷水冷一体化淬火装置，包括：水罩边板7和上罩8，所述上罩8设置于所述水罩边板7的上方，上罩8的两端设置有上罩上升连接板10，所述水罩边板7的两端设置有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆与水罩边板7两端的凸出部分固定连接，液压缸9的缸体与上罩上升连接板10通过方管固定连接，所述水罩边板7的两端侧面设置有风刀装置12，所述上罩8的顶端中部设置有风口15，风口15的上端面设置有角钢16，所述上罩8的上方还设置有水管B13和水管C14，所述水管B13和水管C14固定于角钢16，水管B13和水管14穿过上罩8，并伸入上罩8的内侧，水管B13和水管C14的端口设置有喷嘴。

进一步的，所述水罩边板7的两端侧面还设置有密封边板11，在水冷淬火时，密封边板11降下，形成一个相对封闭的空间，可以防止淬火过程中，水花溅到其它的设备上，也利于水的回收。

进一步的，所述水管B13或者水管C14的规格至少为两种，可以根据不同型材的要求，选择水管的规格，从而调整水的喷射量。

本实用新型是将水管和喷嘴以及风口合理的布置在一起，配备有气动执行器和控制器以及变频器用于控制水管的开度和风速的大小，安装在可升降的上罩8上，通过液压9缸控制整个上罩8的上升下降，当首根型材通过淬火装置上的滚轮台后，降下淬火装置的上罩8，通过控制系统选择合理的淬火方式，如果选择风冷淬火，淬火风机将启动，风量可以通过调整变频器进行调整，然后通过风管送到风口15处，对铝型材进行冷却；如果选择水冷淬火，密封边板11降下，形成一个相对封闭的空间，启动风刀装置，可以防止淬火过程中，水花溅到其它的设备上，也利于水的回收；然后水泵启动，水通过管道流至相应的水管B13或者水管C中，再由喷嘴喷射而出，对型材进行冷却，每个冷却区域都配备有一个气动执行器和控制器，可以根据不同型材的要求，选择水管的规格，调整水管的开度，从而调整水的喷射量。

本实用新型采用PLC程序控制气动执行器和控制器以及变频器运行, 可以很灵活的得到合理的淬火方式，使工作效率更快、更高，提高成品的合格率.

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种风冷水冷一体化淬火装置，其特征在于，包括：水罩边板（7）和上罩（8），所述上罩（8）设置于所述水罩边板（7）的上方，上罩（8）的两端设置有上罩上升连接板（10），所述水罩边板（7）的两端设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的活塞杆与水罩边板（7）两端的凸出部分固定连接，液压缸（9）的缸体与上罩上升连接板（10）通过方管固定连接，所述水罩边板（7）的两端侧面设置有风刀装置（12），所述上罩（8）的顶端中部设置有风口（15），风口（15）的上端面设置有角钢（16），所述上罩（8）的上方还设置有水管B（13）和水管C（14），所述水管B（13）和水管C（14）固定于角钢（16），水管B（13）和水管C（14）穿过上罩（8），并伸入上罩（8）的内侧，水管B（13）和水管C（14）的端口设置有喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种风冷水冷一体化淬火装置，其特征在于，所述水罩边板（7）的两端侧面还设置有密封边板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种风冷水冷一体化淬火装置，其特征在于，所述水管B（13）或者水管C（14）的规格至少为两种。

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