CN203582031U - 粉末充填装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉末充填装置，包含一充填盘，及一调整机构，充填盘包括一基壁、一围绕壁及一充填单元，充填单元包含多个充填孔；调整机构包括一调整单元、多个传动齿轮及一转盘组件，调整单元包含多个滑动杆组件，各滑动杆组件穿设于对应的该充填孔内且部分凸伸出该内周面；传动齿轮可转动地枢接于基壁上，各传动齿轮与对应的滑动杆组件相啮合，各传动齿轮旋转时会带动对应的滑动杆组件于对应的充填孔内滑动，以调整对应的充填孔的容积大小；转盘组件包含一转盘，转盘可绕轴线相对于充填盘旋转，转盘包括一与传动齿轮相啮合的内齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末充填装置，特别是涉及一种可同时调整多个充填孔的容积大小的粉末充填装置。
背景技术
参阅图1，现有用以充填粉末的粉末充填装置9，包含一充填盘91，以及多个调整机构92。充填盘91包括一盘体911，以及多个设置于盘体911上的套管912，各套管912界定有一用以承装粉末的充填孔913。各调整机构92包括一滑动杆921，及一调整旋钮922，滑动杆921具有一穿设于对应的充填孔913内的主杆部923，及一形成于主杆部923内侧端且穿设于盘体911的螺杆部924，调整旋钮922螺接于滑动杆921的螺杆部924。旋转调整旋钮922可带动对应螺接的滑动杆921于对应的充填孔913内滑动，借此，以调整对应充填孔913的容积大小。
欲调整全部充填孔913的容积大小时，需个别地进行各个调整机构92的调整动作，因此，在调整及操作上非常不方便且耗费时间，也不容易将全部充填孔913的容积大小调整成一致。此外，由于充填盘91需设置有用以供多个调整机构92安装的空间，且各个调整机构92在安装后其调整旋钮922必需要能供使用者操作调整，因此，充填盘91无法沿着厚度方向上设置多层排列的充填孔913，所以现有粉末充填装置9的充填效率较差，仍有进一步改善的空间。
发明内容
本实用新型的一目的，在于提供一种粉末充填装置，其调整机构可同时调整多个充填孔的容积大小，并且能将多个充填孔的容积大小调整成一致，调整及操作上非常方便且能降低调整工时。
本实用新型的另一目的，在于提供一种粉末充填装置，可沿着充填盘的轴线方向设置多个充填单元的充填孔，能同时调整更多充填孔的容积，以提升粉末承装、充填的量及效率，并且能有效地提升产能。
本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的粉末充填装置，用以承装及充填粉末。
该粉末充填装置包含一充填盘及一调整机构，该充填盘包括一基壁、一连接于该基壁外周围的环形围绕壁，及至少一充填单元，该基壁定义有一轴线，该围绕壁包含一内周面及一外周面，该充填单元包含多个位于该内周面与该外周面间且呈环状相间隔排列的充填孔，各该充填孔用以承装及充填粉末，该调整机构设置于该充填盘上并包括至少一调整单元、多个传动齿轮，及一转盘组件，该调整单元包含多个滑动杆组件，各该滑动杆组件穿设于对应的该充填孔内且部分凸伸出该内周面，各该滑动杆组件可沿着对应的该充填孔的延伸方向滑动，所述传动齿轮可转动地枢接于该基壁上且呈环状相间隔排列，各该传动齿轮与对应的该滑动杆组件相啮合，各该传动齿轮旋转时会带动对应的该滑动杆组件于对应的该充填孔内滑动，以调整对应的该充填孔的容积大小，该转盘组件包含一可转动地连接于该充填盘前端的转盘，该转盘可绕该轴线相对于该充填盘旋转，该转盘包括一与所述传动齿轮相啮合的内齿轮，该转盘转动时会同时带动所述传动齿轮旋转。
本实用新型的目的及解决背景技术问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
该基壁与该内周面共同界定一安装空间，各该充填孔呈长形且其长度延伸方向与该轴线垂直，各该滑动杆组件包括一穿设于对应的该充填孔内的滑动杆，及一设置于该安装空间内并且连接于该滑动杆的齿条，该齿条与对应的该传动齿轮相啮合。
该齿条形成有一用以供该滑动杆插置的插孔，及一与该插孔相连通的螺孔，各该滑动杆组件还包含一迫紧螺丝，该迫紧螺丝螺接于该螺孔并且顶抵该滑动杆。
该调整机构还包括多个设置于该安装空间内且固定于该基壁的夹持块，各该夹持块与对应的该传动齿轮共同夹持于对应的该齿条相反侧。
各该夹持块包含一用以夹持对应的该齿条的夹持面，及至少一设置于该夹持面的第一导向部，各该齿条包括一与对应的该传动齿轮相啮合的齿面、一相反于该齿面并与对应的该夹持面抵接的抵接面，及一设置于该抵接面的第二导向部，该第二导向部可滑动地连接于对应的该第一导向部以限制该齿条的滑动方向。
该调整机构还包括一设置于该基壁与该转盘间的限位盘，该限位盘间隔位于该基壁前方，各该传动齿轮前后端分别可转动地枢接于该限位盘与该基壁。
该基壁形成有多个第一枢接孔，该限位盘形成有多个第二枢接孔，各该传动齿轮包含一与对应的该齿条相啮合的齿轮本体，一凸设于该齿轮本体后端且可转动地枢接于对应的该第一枢接孔的第一枢接柱，及一凸设于该齿轮本体前端且可转动地枢接于对应的该第二枢接孔的第二枢接柱。
该调整机构还包括多个间隔环，及多根锁固螺丝，该基壁形成有多个螺接孔，各该夹持块形成有一与对应的该螺接孔相连通的通孔，该限位盘形成有多个穿孔，各该间隔环抵接于对应的该夹持块与该限位盘间，各该间隔环形成有一连通于对应的该通孔与对应的该穿孔间的贯孔，各该锁固螺丝穿设于对应的该穿孔、该贯孔、该通孔并且螺锁于对应的该螺接孔。
各该夹持块与对应的该间隔环沿着该充填盘的该轴线延伸的一距离大于各该传动齿轮的该齿轮本体沿该轴线延伸的一长度。
该限位盘包含一外周缘，各该传动齿轮的该齿轮本体部分凸伸出该外周缘并与该内齿轮相啮合。
该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条相啮合，各该夹持块的该夹持面同时夹持于沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条。
各该传动齿轮的该齿轮本体呈长形柱状并沿着该轴线延伸，各该夹持块呈矩形且其长向平行于该轴线，各该夹持块包含多个设置于该夹持面且沿该轴线相间隔排列的第一导向部，各该齿条的该第二导向部可滑动地连接于对应的该第一导向部。
该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件相啮合。
该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条相啮合。
该转盘还包括一形成于该内齿轮前端的连接盘体，该连接盘体可转动地连接于该围绕壁上，该连接盘体刻划有一角度刻度，该围绕壁还具有一前端面，及一设置于该前端面用以对应于该角度刻度的对位部。
该围绕壁还具有两个形成于该前端面的接合螺孔，该连接盘体包含两个切平面，该转盘组件还包含两个分别抵接于该两切平面的迫紧垫片，及两个定位螺丝，各该定位螺丝穿设于对应的该迫紧垫片并螺接于对应的该接合螺孔。
该转盘还包括一形成于该连接盘体前端用以供转动的旋转环。
本实用新型的有益效果在于：通过调整机构的设计，能同时调整多个充填孔的容积大小，并且能将所述充填孔的容积大小调整成一致，调整及操作上非常方便且能降低调整工时。再者，可沿着充填盘的轴线方向设置多个充填单元的充填孔，借此，能同时调整更多充填孔的容积，以提升粉末承装、充填的量及效率，并且能有效地提升产能。
附图说明
图1是现有粉末充填装置的立体分解图，说明一充填盘与多个调整机构间的连接关系；
图2是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的立体图，说明一充填盘与一调整机构间的连接关系；
图3是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的立体分解图，说明该充填盘与该调整机构间的连接关系；
图4是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的立体分解图，说明该充填盘与一滑动杆组件间的连接关系；
图5是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的转盘的立体图，说明该转盘的细部结构；
图6是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明一传动齿轮、一齿条、一夹持块，及一滑动杆间的连接关系；
图7是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部剖视示意图，说明该滑动杆插置于该齿条的一插孔内，以及一迫紧螺丝顶抵该滑动杆；
图8是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该传动齿轮、该齿条、该夹持块，及一间隔环设置于一基壁与一限位盘间；
图9是沿图8中的V－V线所截取的剖视图，说明该夹持块与对应的该间隔环沿着一轴线延伸的一距离大于该传动齿轮的一齿轮本体沿该轴线延伸的一长度；
图10是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明两迫紧垫片分别抵接于该转盘的两切平面；
图11是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该转盘的一内齿轮同时与多个传动齿轮相啮合；
图12是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该转盘顺时针方向旋转；
图13是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该内齿轮带动该传动齿轮转动，使该传动齿轮连动该齿条及该滑动杆向内移动；
图14是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该转盘逆时针方向旋转；
图15是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例的局部放大示意图，说明该内齿轮带动该传动齿轮转动，使该传动齿轮连动该齿条及该滑动杆向外移动；
图16是本实用新型粉末充填装置的第二较佳实施例的立体分解图，说明多个充填单元的多个充填孔沿该轴线相间隔排列；及
图17是本实用新型粉末充填装置的第二较佳实施例的另一实施态样的立体分解图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2，是本实用新型粉末充填装置的第一较佳实施例，该粉末充填装置100主要用以承装粉末(图未示)以及充填粉末，粉末充填装置100包含一充填盘10，及一设置于充填盘10上的调整机构20。
参阅图3、图4、图5及图6，充填盘10为一呈圆形状的盘体，充填盘10包括一基壁11、一连接于基壁11外周围的环形围绕壁12，及一充填单元13。基壁11定义有一轴线A。围绕壁12包含一内周面121，及一相反于内周面121的外周面122，围绕壁12形成有多个贯穿内周面121与外周面122且呈环状相间隔排列的安装孔123，各安装孔123呈长形且其长度延伸方向与轴线A垂直。充填单元13包含多个分别穿设于所述安装孔123内的套管131，各套管131形成有一用以承装及充填粉末的充填孔132，各套管131的充填孔132呈长形且其长度延伸方向与轴线A垂直，所述套管131的充填孔132位于内周面121与外周面122间且呈环状相间隔排列。
调整机构20包括一调整单元2、多个传动齿轮3，及一转盘组件4。调整单元2包含多个滑动杆组件21，各滑动杆组件21穿设于对应的充填孔132内且部分凸伸出围绕壁12的内周面121，各滑动杆组件21可沿着对应的充填孔132的延伸方向滑动。所述传动齿轮3可转动地枢接于基壁11上且呈环状相间隔排列，各传动齿轮3与对应的滑动杆组件21相啮合，各传动齿轮3旋转时会带动对应的滑动杆组件21于对应的充填孔132内滑动，以调整对应的充填孔132的容积大小。转盘组件4包含一可转动地连接于充填盘10前端的转盘41，转盘41可绕轴线A相对于充填盘10旋转，转盘41包括一与所述传动齿轮3相啮合的内齿轮411，转盘41转动时会同时带动所述传动齿轮3旋转，以同时连动所述滑动杆组件21分别于所述充填孔132内滑动，借此，能同时调整所述充填孔132的容积大小，并且能将所述充填孔132的容积大小调整成一致，使得调整及操作上非常方便且能降低调整工时。
以下将针对粉末充填装置100的具体构造与调整方式进行详细说明:
参阅图3、图4及图6，充填盘10的基壁11与内周面121共同界定一与所述充填孔132相连通的安装空间14，各滑动杆组件21包括一穿设于对应的充填孔132内的滑动杆211，及一设置于安装空间14内并且连接于滑动杆211内侧端的齿条212，各滑动杆组件21的齿条212与对应的传动齿轮3相啮合。当转盘41转动并同时带动所述传动齿轮3旋转时，各该传动齿轮3能通过相啮合的齿条212带动滑动杆211于对应的充填孔132内滑动。通过各传动齿轮3与对应齿条212相啮合的设计方式，能将转盘41的旋转运动转换为直线运动，以顺利地带动滑动杆211于对应的充填孔132内滑动而调整充填孔132的容积大小。
参阅图3、图6及图7，具体而言，各齿条212形成有一用以供滑动杆211插置的插孔213，及两个与插孔213相连通的螺孔214。各滑动杆组件21还包含一迫紧螺丝215，迫紧螺丝215可选择地螺接于其中一螺孔214内并且顶抵滑动杆211，以将滑动杆211迫紧于插孔213内，借此，使得滑动杆211能稳固地定位在插孔213内，以防止滑动杆211移离插孔213。需说明的是，在设计时，也可通过两个迫紧螺丝215分别螺接于两螺孔214内并同时顶抵滑动杆211，或者在齿条212上只设计一个螺孔214供迫紧螺丝215螺接，并不以本实施例所揭露的设计方式为限。
参阅图4及图6，各套管131的充填孔132具有一邻近外周面122的充填孔部133、一邻近内周面121并与充填孔部133连通的螺接孔部134，及一肩部135，螺接孔部134的孔径大于充填孔部133的孔径，肩部135形成于充填孔部133与螺接孔部134间。充填盘10的围绕壁12形成有多个分别与安装孔123相连通的通气孔124，通气孔124可进行吸气或吹气的动作。各套管131还进一步地形成有一与充填孔部133相连通的开孔136，各套管131的开孔136与对应的通气孔124相连通，借此，使得各通气孔124可通过相连通的开孔136对充填孔部133吸气或吹气。
各滑动杆组件21还包含一套设于滑动杆211外侧端的网套216，及一固定环217，固定环217套设于网套216上用以将其定位于滑动杆211。当通气孔124通过对应的开孔136对充填孔部133吸气时，会将粉末吸入充填孔部133内，网套216用以阻断粉末的流通，以防止粉末被通气孔124吸入或者是流入安装空间14内。此外，各滑动杆组件21还包含一垫片218、一气密垫圈219，及一螺接件220，垫片218套设于滑动杆211上并抵接于充填孔132的肩部135，气密垫圈219由橡胶或硅胶材质所制成，气密垫圈219套设于滑动杆211并抵接于垫片218，螺接件220套设于滑动杆211并螺锁于充填孔132的螺接孔部134，螺接件220用以将气密垫圈219朝垫片218方向迫紧，使得螺接孔部134内形成气密状态，借此，当通气孔124通过对应的开孔136对充填孔部133吹气以将充填孔部133内的粉末吹出的过程中，能防止气体经由螺接孔部134泄流至安装空间14内。
参阅图3及图6，为了使各齿条212与对应的传动齿轮3间能稳固地保持相啮合的状态，在本实施例中，调整机构20还包括多个设置于安装空间14内的夹持块5，及多根固定螺丝61。充填盘10的基壁11形成有多个呈环状相间隔排列且邻近于内周面121的外螺接孔111，各夹持块5形成有两个相间隔的通孔51，各固定螺丝61穿设于对应的通孔51并螺锁于对应的外螺接孔111内，借此，以将夹持块5锁固于基壁11上。由于各夹持块5与对应的传动齿轮3共同夹持于对应的齿条212相反侧，因此，能确保各齿条212稳固地保持在与对应的传动齿轮3相啮合的位置，以防止齿条212晃动而导致传动齿轮3无法确实带动齿条212移动的情形产生。
具体而言，各夹持块5包含一用以夹持对应的齿条212的夹持面52，及一设置于夹持面52的第一导向部53。各齿条212包括一与对应的传动齿轮3相啮合的齿面221、一相反于齿面221并与对应的夹持面52抵接的抵接面222，及一设置于抵接面222的第二导向部223，第二导向部223可滑动地连接于对应的第一导向部53以限制齿条212的滑动方向。本实施例的第一导向部53为一由夹持面52凹陷形成的长形滑槽，而第二导向部223为一凸设于抵接面222且穿设于长形滑槽内的长形滑块。需说明的是，第一导向部53也可设为一长形滑块，第二导向部223也可设为一可供长形滑块穿设的长形滑槽，同样能达到限制齿条212滑动方向的功效。
参阅图3、图8及图9，调整机构20还包括一设置于基壁11与转盘41间的限位盘7，限位盘7间隔位于基壁11前方，各传动齿轮3前后端分别可转动地枢接于限位盘7与基壁11，借此，各传动齿轮3前后端可分别被限位盘7及基壁11所支撑，能防止各传动齿轮3晃动而导致转盘41的内齿轮411无法确实带动传动齿轮3转动的情形产生。本实施例的基壁11形成有多个第一枢接孔112，限位盘7形成有多个分别与所述第一枢接孔112位置相对应的第二枢接孔71。各传动齿轮3包含一用以与对应的齿条212的齿面221相啮合的齿轮本体31、一凸设于齿轮本体31后端的第一枢接柱32，及一凸设于齿轮本体31前端的第二枢接柱33，第一枢接柱32可转动地枢接于对应的第一枢接孔112，而第二枢接柱33可转动地枢接于第二枢接孔71。
更具体地，调整机构20还包括多个间隔环8，及多根锁固螺丝62。基壁11还形成有多个内螺接孔113，所述内螺接孔113呈环状相间隔排列且分别位于所述外螺接孔111内侧，各夹持块5邻近于内侧的通孔51与对应的内螺接孔113相连通。限位盘7形成有多个呈环状相间隔排列的穿孔72。各间隔环8抵接于对应的夹持块5与限位盘7间，各间隔环8形成有一连通于对应的通孔51与对应的穿孔72间的贯孔81。各锁固螺丝62穿设于对应的穿孔72、贯孔81、通孔51并且螺锁于对应的内螺接孔113，借此，各锁固螺丝62可同时将对应的夹持块5、对应的间隔环8，以及限位盘7同时锁固于基壁11上。
各夹持块5与对应的间隔环8沿着充填盘10的轴线A延伸的一距离D大于各传动齿轮3的齿轮本体31沿轴线A延伸的一长度L，通过前述尺寸的设计，能防止各锁固螺丝62将对应的夹持块5、对应的间隔环8以及限位盘7锁固后，限位盘7及基壁11将各传动齿轮3的齿轮本体31前后两端夹持过紧，进而导致各传动齿轮3无法转动的情形产生。
参阅图3、图10及图11，转盘41还包括一形成于内齿轮411前端的连接盘体412，及一形成于连接盘体412前端用以供转动的旋转环413。转盘41的内齿轮411穿设于充填盘10的安装空间14内，而连接盘体412用以抵接于围绕壁12的一前端面125，以限制内齿轮411穿设于安装空间14内的距离。由于各传动齿轮3的齿轮本体31部分凸伸出限位盘7的一外周缘73(如图8所示)，因此，内齿轮411穿设于安装空间14时能与凸伸出外周缘73的齿轮本体31相啮合。借此，当使用者转动旋转环413时，转盘41会通过内齿轮411同时带动所述传动齿轮3朝同一方向旋转。
围绕壁12还具有两个形成于前端面125的接合螺孔126，连接盘体412包含两个分别位于左右侧的切平面414。转盘组件4还包含两个分别抵接于该两切平面414的迫紧垫片42，及两个定位螺丝43，各定位螺丝43穿设于对应的迫紧垫片42并螺接于对应的接合螺孔126。通过各定位螺丝43螺接于对应的接合螺孔126内，且各迫紧垫片42分别抵接与对应的切平面，使得各迫紧垫片42能将对应的切平面414朝前端面125方向迫紧，借此，两迫紧垫片42能将转盘41稳固地定位于充填盘10上。
参阅图10、图12及图13，欲调整所述充填孔132的充填孔部133容积使其变大时，首先，将两个定位螺丝43略为旋松，使转盘41的连接盘体412可转动地连接于围绕壁12的前端面125。接着，转动旋转环413使转盘41沿箭头I所示的顺时针方向转动，转盘41转动过程中会通过内齿轮411同时带动所述传动齿轮3沿箭头I所示的顺时针方向旋转。各传动齿轮3旋转过程中会带动对应啮合的齿条212沿箭头II方向向内移动，齿条212移动过程中会带动对应连接的滑动杆211于对应的充填孔132内移动，滑动杆211外侧端的网套216会逐渐远离围绕壁12的外周面122，使充填孔132的充填孔部133可供粉末承装的容积变大。借此，能达到同时调整所述充填孔132的充填孔部133容积使其变大的功效。当转盘41沿箭头I所示的顺时针方向转动的角度越大时，便能同时将所述充填孔132的充填孔部133容积调整的越大。
转盘41的连接盘体412邻近顶端处刻划有一角度刻度415，围绕壁12还具有一设置于前端面125用以对应于角度刻度415的对位部127，角度刻度415的任一角度刻度记号416与对位部127对齐时，使用者便能很清楚地得知转盘41的转动角度。当使用者将转盘41转动到所需的角度位置时，将两个定位螺丝43旋紧，使两迫紧垫片42将转盘41定位于充填盘10上，此时，所述充填孔132的充填孔部133容积便能维持在调整后的大小，以便于进行后续粉末的承装及充填的作业。
参阅图14及图15，欲调整所述充填孔132的充填孔部133容积使其变小时，转动旋转环413使转盘41沿箭头III所示的逆时针方向转动，转盘41转动过程中会通过内齿轮411同时带动所述传动齿轮3沿箭头III所示的逆时针方向旋转。各传动齿轮3旋转过程中会带动对应啮合的齿条212沿箭头IV方向向外移动，齿条212移动过程中会带动对应连接的滑动杆211于对应的充填孔132内移动，滑动杆211外侧端的网套216会逐渐靠近围绕壁12的外周面122，使充填孔132的充填孔部133可供粉末承装的容积变小。借此，能达到同时调整所述充填孔132的充填孔部133容积使其变小的功效。当转盘41沿箭头III所示的逆时针方向转动的角度越大时，便能同时将所述充填孔132的充填孔部133容积调整的越小。
参阅图16，是本实用新型粉末充填装置的第二较佳实施例，该粉末充填装置110的整体结构与调整方式大致与第一较佳实施例相同，但充填盘10的充填单元13数量以及调整机构20的设计略有不同。
在本实施例中，充填盘10包括多个充填单元13，所述充填单元13的所述充填孔132是沿着充填盘10的轴线A相间隔排列。调整机构20包括多个调整单元2，各调整单元2的所述滑动杆组件21分别穿设于对应的该充填单元13的所述充填孔132内。其中，充填单元13的数量以及调整单元2的数量分别是以两个为例作说明。
在本实施例中，各传动齿轮3的齿轮本体31呈长形柱状并沿着轴线A延伸，各夹持块5呈矩形且其长向平行于轴线A，借此，使得各传动齿轮3能同时与沿着轴线A相间隔排列的对应两个滑动杆组件21的齿条212相啮合，且各夹持块5的夹持面52能同时夹持于沿着轴线A相间隔排列的对应两个滑动杆组件21的齿条212。进一步地，各夹持块5包含多个设置于夹持面52且沿轴线A相间隔排列的第一导向部53，各齿条212的第二导向部223可滑动地连接于对应的第一导向部53。
通过充填盘10的多个充填单元13沿着轴线A相间隔排列，以及转盘41能同时带动多个滑动杆组件21的滑动杆211分别于所述充填单元13的充填孔132内滑动，借此，能同时调整更多充填孔132的容积，以提升粉末承装、充填的量及效率。
参阅图17，图17是本实施例的另一实施态样，其与图15的不同处在于充填单元13的数量以及调整单元2的数量分别是以三个为例，借此，能更进一步地调整更多充填孔132的容积，以提升粉末承装、充填的量及效率。
归纳上述，各实施例的粉末充填装置100、110，通过调整机构20的设计，能同时调整多个充填孔132的容积大小，并且能将所述充填孔132的容积大小调整成一致，调整及操作上非常方便且能降低调整工时。再者，可沿着充填盘10的轴线A方向设置多个充填单元13的充填孔132，借此，能同时调整更多充填孔132的容积，以提升粉末承装、充填的量及效率，并且能有效地提升产能，确实能达到本实用新型所诉求的目的。
Claims (17)
1.一种粉末充填装置，用以承装及充填粉末；其特征在于：
该粉末充填装置包含一充填盘及一调整机构，该充填盘包括一基壁、一连接于该基壁外周围的环形围绕壁，及至少一充填单元，该基壁定义有一轴线，该围绕壁包含一内周面及一外周面，该充填单元包含多个位于该内周面与该外周面间且呈环状相间隔排列的充填孔，各该充填孔用以承装及充填粉末，该调整机构设置于该充填盘上并包括至少一调整单元、多个传动齿轮，及一转盘组件，该调整单元包含多个滑动杆组件，各该滑动杆组件穿设于对应的该充填孔内且部分凸伸出该内周面，各该滑动杆组件可沿着对应的该充填孔的延伸方向滑动，所述传动齿轮可转动地枢接于该基壁上且呈环状相间隔排列，各该传动齿轮与对应的该滑动杆组件相啮合，各该传动齿轮旋转时会带动对应的该滑动杆组件于对应的该充填孔内滑动，以调整对应的该充填孔的容积大小，该转盘组件包含一可转动地连接于该充填盘前端的转盘，该转盘可绕该轴线相对于该充填盘旋转，该转盘包括一与所述传动齿轮相啮合的内齿轮，该转盘转动时会同时带动所述传动齿轮旋转。
2.根据权利要求1所述的粉末充填装置，其特征在于：该基壁与该内周面共同界定一安装空间，各该充填孔呈长形且其长度延伸方向与该轴线垂直，各该滑动杆组件包括一穿设于对应的该充填孔内的滑动杆，及一设置于该安装空间内并且连接于该滑动杆的齿条，该齿条与对应的该传动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的粉末充填装置，其特征在于：该齿条形成有一用以供该滑动杆插置的插孔，及一与该插孔相连通的螺孔，各该滑动杆组件还包含一迫紧螺丝，该迫紧螺丝螺接于该螺孔并且顶抵该滑动杆。
4.根据权利要求2或3所述的粉末充填装置，其特征在于：该调整机构还包括多个设置于该安装空间内且固定于该基壁的夹持块，各该夹持块与对应的该传动齿轮共同夹持于对应的该齿条相反侧。
5.根据权利要求4所述的粉末充填装置，其特征在于：各该夹持块包含一用以夹持对应的该齿条的夹持面，及至少一设置于该夹持面的第一导向部，各该齿条包括一与对应的该传动齿轮相啮合的齿面、一相反于该齿面并与对应的该夹持面抵接的抵接面，及一设置于该抵接面的第二导向部，该第二导向部可滑动地连接于对应的该第一导向部以限制该齿条的滑动方向。
6.根据权利要求5所述的粉末充填装置，其特征在于：该调整机构还包括一设置于该基壁与该转盘间的限位盘，该限位盘间隔位于该基壁前方，各该传动齿轮前后端分别可转动地枢接于该限位盘与该基壁。
7.根据权利要求6所述的粉末充填装置，其特征在于：该基壁形成有多个第一枢接孔，该限位盘形成有多个第二枢接孔，各该传动齿轮包含一与对应的该齿条相啮合的齿轮本体，一凸设于该齿轮本体后端且可转动地枢接于对应的该第一枢接孔的第一枢接柱，及一凸设于该齿轮本体前端且可转动地枢接于对应的该第二枢接孔的第二枢接柱。
8.根据权利要求7所述的粉末充填装置，其特征在于：该调整机构还包括多个间隔环，及多根锁固螺丝，该基壁形成有多个螺接孔，各该夹持块形成有一与对应的该螺接孔相连通的通孔，该限位盘形成有多个穿孔，各该间隔环抵接于对应的该夹持块与该限位盘间，各该间隔环形成有一连通于对应的该通孔与对应的该穿孔间的贯孔，各该锁固螺丝穿设于对应的该穿孔、该贯孔、该通孔并且螺锁于对应的该螺接孔。
9.根据权利要求8所述的粉末充填装置，其特征在于：各该夹持块与对应的该间隔环沿着该充填盘的该轴线延伸的一距离大于各该传动齿轮的该齿轮本体沿该轴线延伸的一长度。
10.根据权利要求7所述的粉末充填装置，其特征在于：该限位盘包含一外周缘，各该传动齿轮的该齿轮本体部分凸伸出该外周缘并与该内齿轮相啮合。
11.根据权利要求7所述的粉末充填装置，其特征在于：该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条相啮合，各该夹持块的该夹持面同时夹持于沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条。
12.根据权利要求11所述的粉末充填装置，其特征在于：各该传动齿轮的该齿轮本体呈长形柱状并沿着该轴线延伸，各该夹持块呈矩形且其长向平行于该轴线，各该夹持块包含多个设置于该夹持面且沿该轴线相间隔排列的第一导向部，各该齿条的该第二导向部可滑动地连接于对应的该第一导向部。
13.根据权利要求1所述的粉末充填装置，其特征在于：该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件相啮合。
14.根据权利要求2所述的粉末充填装置，其特征在于：该充填盘包括多个充填单元，所述充填单元的所述充填孔是沿着该充填盘的该轴线相间隔排列，该调整机构包括多个调整单元，各该调整单元的所述滑动杆组件分别穿设于对应的该充填单元的所述充填孔内，各该传动齿轮同时与沿着该轴线相间隔排列的对应所述滑动杆组件的该齿条相啮合。
15.根据权利要求1所述的粉末充填装置，其特征在于：该转盘还包括一形成于该内齿轮前端的连接盘体，该连接盘体可转动地连接于该围绕壁上，该连接盘体刻划有一角度刻度，该围绕壁还具有一前端面，及一设置于该前端面用以对应于该角度刻度的对位部。
16.根据权利要求15所述的粉末充填装置，其特征在于：该围绕壁还具有两个形成于该前端面的接合螺孔，该连接盘体包含两个切平面，该转盘组件还包含两个分别抵接于该两切平面的迫紧垫片，及两个定位螺丝，各该定位螺丝穿设于对应的该迫紧垫片并螺接于对应的该接合螺孔。
17.根据权利要求16所述的粉末充填装置，其特征在于：该转盘还包括一形成于该连接盘体前端用以供转动的旋转环。
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