CN203579621U - 一种数控铣床智能工具车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控铣床智能工具车。该数控铣床智能工具车包括多个箱体；多个所述箱体层叠且可拆卸连接；在该工具车内设置有多个抽屉，每一个抽屉分门别类地放置有各种刀具、工具或配件。该数控铣床智能工具车结构简单，体积小，可以拆装，便于移动和运输。数控铣床使用该工具车，节省了换刀时间及准备时间，极大地提高了工作效率。

Description

一种数控铣床智能工具车

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控铣床智能工具车。 

背景技术

数控铣床是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴及表面复杂的型面等，在机械制造领域应用广泛。数控铣床在铣削不同类型的成型面时，需要使用不同类型的铣刀，而且每一个类型的铣刀配备有全套尺寸各不相同的铣刀。例如铣削平面时需要使用圆柱形铣刀或面铣刀，铣削沟槽、台阶面时需要使用立铣刀或三面刃铣刀等等。因此，目前数控铣床均配备有一个工具车，用于放置数控铣床的刀具及数控铣床在使用过程中的工具、配件等，为数控铣床的加工提供便利。 

该工具车呈大型箱体状，无法拆卸，内置多个用于放置刀具、工具或配件的容置空间，每一个容置空间分门别类地放置一种或几种刀具、工具或配件。每次使用数控铣床，均需要将该工具车整体移动到数控铣床附近。而当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个容置空间内的刀具、工件或配件时，由于该工具车无法拆卸，则需要将工具车整体移动到数控铣床附近，不能仅仅将该容置空间移动到数控铣床的附近，大大降低了工具车的便利性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控铣床智能工具车，以解决上述问题。 

本实用新型提供了一种数控铣床智能工具车，包括三个箱体；三个所述箱体层叠且可拆卸连接；三个所述箱体从上之下依次为面箱、中箱和底箱；所述底箱的上部设置有多个第一定位孔；所述中箱的上部设置有多个第二定位孔，下部设置有多个第二定位柱；所述面箱的下部设置有多个第三定位柱；多个所述第一定位孔分别与多个所述第二定位柱一一配合；多个所述第二定位孔分别与多个所述第三定位柱一一配合； 

所述底箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第一卡扣主件；所述中箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第一卡扣附件；多个所述第一卡扣主件分别与多个所述第一卡扣附件配合；所述中箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第二卡扣主件；所述面箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第二卡扣附件；多个所述第二卡扣主件分别与多个所述第二卡扣附件配合； 

所述底箱的前部设置有第一抽屉；所述第一抽屉内设置有第一缓冲板；所述第一缓冲板上设置有多个第一工具槽； 

所述中箱的前部设置有第二抽屉；所述中箱的左侧设置有第三抽屉；所述中箱的右侧设置有第四抽屉；所述第二抽屉内设置有第二缓冲板；所述第二缓冲板上设置有多个第二工具槽；所述第三抽屉内设置有第三缓冲板；所述第三缓冲板上设置有多个第三工具槽；所述第四抽屉内设置有第四缓冲板；所述第四缓冲板上设置有多个第四工具槽。 

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：该数控铣床智能工具车包括多个箱体，每个箱体内可以分门别类地放置数控铣床的刀具、工具或者配件。当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个箱体内的刀具、工件或配件时，可以将该箱体从工具车中层叠的箱体上拆下，仅将该箱体移动到数控铣床附近即可，不需要将工具车整体移动到数控铣床附近，提高了该数控铣床智能工具车的便利性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的数控铣床智能工具车的右视示意图； 

图2为本实用新型实施例的中箱的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的面箱的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例的底箱的前视示意图。 

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。 

如图1、图2、图3和图4所示为本实用新型实施例的一种数控铣床智能工具车，包括多个箱体；多个箱体层叠且可拆卸连接。 

该数控铣床智能工具车包括多个箱体，每个箱体内可以分门别类地放置数控铣床的刀具、工具或者配件。当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个箱体内的刀具、工件或配件时，可以将该箱体从工具车上拆下，仅将该箱体移动到数控铣床附近即可，不 需要将工具车整体移动到数控铣床附近，提高了该数控铣床智能工具车的便利性。 

优选地，箱体为三个；三个箱体从上之下依次为面箱103、中箱102和底箱101。 

每两个相邻的箱体之间为可拆卸连接，即每两个相邻的箱体之间，首先使用定位装置定位，然后再使用锁紧装置紧固，以使该数控铣床智能工具车拆装时更便捷。 

其中定位装置具体地，底箱101的上部设置有多个第一定位孔；中箱102的上部设置有多个第二定位孔204，下部设置有多个第二定位柱；面箱103的下部设置有多个第三定位柱；多个第一定位孔分别与多个第二定位柱一一配合；多个第二定位孔分别与多个第三定位柱一一配合。在安装该数控铣床智能工具车时，将中箱102的第二定位柱与底箱101的第一定位块配合，再将面箱103的第三定位柱与中箱102的第二定位孔配合。当然，中箱102的上部可以设置定位柱，下部设置定位孔，面箱103的下部设置定位孔，底箱101的上部设置定位柱，将中箱102的定位孔与底箱101的定位柱配合，将面箱103的定位孔与中箱102的定位柱配合，同样可以实现底箱101、中箱102及面箱103的定位。 

另外，将底箱101、中箱102及面箱103定位后，还需要使用锁紧装置紧固。其中锁紧装置具体为，底箱101的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第一卡扣主件109；中箱102的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第一卡扣附件108；多个第一卡扣主件109分别与多个第一卡扣附件108配合；中箱102的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第二卡扣主件105；面箱103的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第二卡扣附件104；多个第二卡扣主件105分别与多个第二卡扣附件104配 合。组装工具车时，将底箱101、中箱102及面箱103定位后，再将底箱101、中箱102及面箱103的卡扣主件与卡扣附件配合，使底箱101、中箱102及面箱103紧固。拆卸该工具车时，只需打开卡扣主件与卡扣附件，从上至下拆卸即可，操作方便便捷，适应性强。 

对于底箱101的具体结构，底箱101的前部设置有第一抽屉401；第一抽屉401内设置有第一缓冲板；第一缓冲板上设置有多个第一工具槽。具体地，底箱101为承重工具箱，在底箱的第一抽屉401内，放置较笨重的工具，如平口钳、铁锤、扳手等，因此，在第一缓冲板上设置有多个第一工具槽，该第一工具槽可以为平口钳槽、铁锤槽或扳手槽等，用于放置不同的工具。其中第一缓冲板可以采用泡沫材料制成，使各个放置于多个第一工具槽内的工具，在运输及存放过程中，避免工具与工具之间碰撞造成损坏。 

另外，底箱的底部设置有多个滚轮110及滚轮定死机构；底箱、中箱及面箱的左侧板和右侧板分别设置有一个活动把手107。具体地，在底箱101的底部的四角设置有四个滚轮110，以便工具车的移动。四个滚轮110上分别设置有滚轮定死机构，可以随时将滚轮110锁死，避免工具车在定位时移动。另外，在底箱、中箱及面箱的左侧板和右侧板分别设置有一个活动把手107，将该工具车拆卸后，可以使用该活动把手107，便于每一个箱体的搬运。 

对于中箱102的具体结构，中箱102的前部设置有第二抽屉209；中箱102的左侧设置有第三抽屉202；中箱102的右侧设置有第四抽屉106；第二抽屉209内设置有第二缓冲板208；第二缓冲板208上设置有多个第二工具槽207；第三抽屉202内设置有第三缓冲板203；第三缓冲板203上设置有多个第三工具槽201；第四抽屉106内设置有第四缓冲板205；第四缓冲板205上设置有多个第四工具槽206。具体地，该中箱102可以为量具箱，第二抽屉209为常 用量具放置区，例如用于放置游标卡尺、深度尺、百分表、千分尺、标准件等，第二抽屉209内的第二缓冲板208设置有多个第二工具槽207，例如游标卡尺槽、深度尺槽、百分表槽、千分尺槽、标准件槽等。第三抽屉202可以为备用量具区，例如用于放置角度尺、直角尺、量块等，第三抽屉202内设置的第三缓冲板203设置有多个第三工具槽201，例如角度尺槽、直角尺槽、量块槽等。第四抽屉106可以为内径量具区，例如用于放置内径千分尺、内径量表等，第四抽屉106内设置的第四缓冲板205设置有多个第四工具槽206，例如内径千分尺槽、内径量表槽等。 

对于面箱103的具体结构，面箱103的前部设置有第五抽屉301；第五抽屉301内设置有第五缓冲板303；第五缓冲板303上设置有多个第五工具槽302。具体地，面箱103可以为操作和刀具箱。第五抽屉301为刀具放置区，第五缓冲板303上设置的多个第五工具槽302用于放置各种刀具，例如各种类型的铣刀、砖头等。 

进一步，面箱103的上部设置有立式锁刀座306、卧式锁刀座305和至少十六个刀头套304。其中刀头套304用于放置刀头。目前数控铣床都是几台共用一个锁刀座，数控铣床每次换刀时均需要操作人员到别的地方拿锁刀座，导致目前数控铣床换刀时间较长。而本实用新型实施例的工具车上配备刀头套和锁刀座，数控铣床可以在该工具车上实现换刀，不必借助于其它的锁刀设备，大大节省了换刀时间，提高了加工效率。 

该工具车的结构设计以数控铣床的实际工作流程为依据，数控铣床在换刀时，只需要打开面箱的第五抽屉，不需要再移动工具车，即可实现数控铣床的换刀，换刀方便省时。测量时，最常用的量具放置在离操作人员最近的位置，伸手即可拿到。量具还按类型分类，操作人员可根据测量的类型，到相应的抽屉找到相应的量具，为操 作人员测量和规范操作提供方便，不必为找量具、刀具或工具而费心费时，提高工作效率。 

为了避免该工具车在移动或者箱体在搬运的过程中，抽屉内的工具或刀具掉落出来，每一个抽屉均设置有抽屉盖、抽屉锁402及拉手403，使得每一个抽屉在搬运过程中锁紧，避免刀具或工具掉落。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种数控铣床智能工具车，其特征在于，包括三个箱体； 

三个所述箱体层叠且可拆卸连接；三个所述箱体从上之下依次为面箱、中箱和底箱； 

所述底箱的上部设置有多个第一定位孔；所述中箱的上部设置有多个第二定位孔，下部设置有多个第二定位柱；所述面箱的下部设置有多个第三定位柱；多个所述第一定位孔分别与多个所述第二定位柱一一配合；多个所述第二定位孔分别与多个所述第三定位柱一一配合； 

所述底箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第一卡扣主件；所述中箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第一卡扣附件；多个所述第一卡扣主件分别与多个所述第一卡扣附件配合；所述中箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第二卡扣主件；所述面箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第二卡扣附件；多个所述第二卡扣主件分别与多个所述第二卡扣附件配合； 

所述底箱的前部设置有第一抽屉；所述第一抽屉内设置有第一缓冲板；所述第一缓冲板上设置有多个第一工具槽； 

所述中箱的前部设置有第二抽屉；所述中箱的左侧设置有第三抽屉；所述中箱的右侧设置有第四抽屉；所述第二抽屉内设置有第二缓冲板；所述第二缓冲板上设置有多个第二工具槽；所述第三抽屉内设置有第三缓冲板；所述第三缓冲板上设置有多个第三工具槽；所述第四抽屉内设置有第四缓冲板；所述第四缓冲板上设置有多个第四工具槽。 

2.如权利要求1所述的数控铣床智能工具车，其特征在于，所述面箱的前部设置有第五抽屉； 

所述第五抽屉内设置有第五缓冲板；所述第五缓冲板上设置有多个第五工具槽。 

3.如权利要求2所述的数控铣床智能工具车，其特征在于，所述面箱的上部设置有立式锁刀座、卧式锁刀座和至少十六个刀头套。 

4.如权利要求3所述的数控铣床智能工具车，其特征在于，所述底箱的底部设置有多个滚轮及滚轮定死机构； 

所述底箱、中箱及面箱的左侧板和右侧板分别设置有一个活动把手。 

5.如权利要求4所述的数控铣床智能工具车，其特征在于，每一个所述抽屉均设置有抽屉盖、抽屉锁及拉手。 

Images