CN203578479U - 折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，包括底座以及位于底座上方且与底座相连接的盖板，所述底座上沿长度方向设有方槽，所述方槽内设有若干楔块组，所述每个楔块组包括相滑动对接的上楔块和下楔块，所述上楔块一端连接在方槽的一个侧面上，另一端通过螺栓和螺母连接到方槽的另一个侧面上，所有下楔块通过拉杆相串接并可随拉杆运动；所述拉杆连接动力机构。本实用新型结构简单，可操作性强，响应速度快，能够提高折弯机的折弯精度与钣金制品的折弯质量，满足高精度工件折弯的要求，提高了生产效率；降低了采购费用，提高经济效益，便于管理和维护。

Description

折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控折弯机双向补偿装置，是一种专门用于数控折弯机，提高折弯机加工精度的补偿装置。

背景技术

随着钣金折弯工件的精度要求不断提高，折弯机在工作时，影响折弯精度的两个主要缺陷：一是装在床身滑块两侧的油缸推动滑块向下运动，此时由于滑块两侧受力，中间会产生一定的挠度变形；二是折弯模具的磨损。前者主要影响工件的折弯角度，后者则影响工件折弯的直线度。传统办法是手动调节补偿块或磨损处增加垫片等方式来克服上述缺陷，费时费力，效率低下。目前较先进的方法是在折弯机上安装补偿装置（一种是手动调节斜块式工作台，另一种是拉杆式工作台），但以上装置只能进行单向的调节。若需解决上面两个主要缺陷，折弯机需安装两套调节装置，结构复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，既能自动调节对被加工件作整体挠度补偿，又能对模具的局部磨损进行补偿。

本实用新型的折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，包括底座以及位于底座上方且与底座相连接的盖板，所述底座上沿长度方向设有方槽，所述方槽内设有若干楔块组，所述每个楔块组包括相滑动对接的上楔块和下楔块，所述上楔块一端连接在方槽的一个侧面上，另一端通过螺栓和螺母连接到方槽的另一个侧面上，所有下楔块通过拉杆相串接并可随拉杆运动；所述拉杆连接动力机构。

所述上楔块的上表面为水平面，底面为具有横向角α的斜面，所述下楔块的下表面为水平面，上表面为具有横向角α和纵向角β的斜面，其中，0<α< 3 °，0<β< 3 °。

所述拉杆的端头通过螺母楔块连接调节丝杆，所述调节丝杆可由调速电机带动转动。

所述盖板与底座之间设有矩形弹簧。

本实用新型结构简单，可操作性强，响应速度快，能够提高折弯机的折弯精度与钣金制品的折弯质量，满足高精度工件折弯的要求，提高了生产效率；降低了采购费用，提高经济效益，便于管理和维护。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的上楔块结构示意图；

图5为本实用新型中的下楔块结构示意图；

图中：1、底座   2下楔块  3、上楔块  4、隔套   5、拉杆  6、六方螺母  7、螺母楔块  8、调速电机  9、连接座  10、轴承座11、调节丝杆  12、盖板  13、调节螺母  14、T型螺栓  15、等高螺栓   16、圆柱销   17、矩形弹簧   18、螺塞。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，包括底座1以及位于底座上方且与底座1相连接的盖板12，所述底座1上沿长度方向（即纵向）设有方槽，所述方槽内设有若干楔块组，所述每个楔块组包括相滑动对接的上楔块3和下楔块2，所述上楔块3一端连接在方槽的一个侧面上，另一端通过螺栓和螺母连接到方槽的另一个侧面上，所有下楔块2通过拉杆5相串接并可随拉杆5运动；所述拉杆5连接动力机构；所述上楔块3的上表面为水平面且与盖板12相对接，底面为具有横向角α的斜面，所述下楔块2的下表面为水平面，上表面为具有横向角α和纵向角β的斜面，其中，0<α< 3 °，0<β< 3 °；所述拉杆5的端头通过螺母楔块7连接调节丝杆11，所述调节丝杆11可由调速电机8带动转动；所述盖板12与底座1之间设有矩形弹簧17。

如图1-3所示，对于本实用新型的折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，以装置的上下方向为Z轴向，前后方向为X轴向（即横向），左右方向为Y轴向（即纵向），底座1沿长度方向（纵向）开一个方槽，在其中放置数组角度不同的楔块组，上下楔块均为方体形一一对应，楔块组的数量可由工作台长度决定，为奇数组，左右对称，各上下楔块的端面打上序号标记。如图4所示，上楔块3上表面为水平面，底面为斜面，在横向上有一角度即横向角α（可根据微调补偿量设计，各上楔块α角度相同），上楔块3一端打孔，安装圆柱销16，放置在底座上方铣好的槽内，另一端做T型槽，与T型螺栓14连接，安装在底座方槽侧面的孔内，与孔内的调节螺母13连接，需要进行横向微调时，只需转动调节螺母13，调节螺母用销钉限位，只能转动，不会发生位移，此时上楔块就会在下楔块2上方做横向的移动，根据α角度的大小和移动的距离，就能知道微调的补偿量。如图5所示，下楔块2的上表面为一平面其在横向上有一角度即横向角α（棱b’d’与X轴的夹角）且在纵向上有一角度即纵向角β（棱c’d’与Y轴的夹角），使方体形的下楔块2上表面的四个角点形成A（即aa’）、B（即bb’）、C（即cc’）、D（即dd’）四个高度不同的点，通过移动来实现高度上的补偿。在横向上的角度与上楔块3角度一致为角度α，在纵向上的角度为β，各下楔块角度β不相同，中间下楔块β角度最大，两侧依次递减。各下楔块之间通过拉杆5连接为一整体放置的底座方槽内，其中右端的螺母楔块7与调节丝杆11连接，调节丝杆11的输入端直接穿入与调速电机8相连的减速机的输出轴的配合孔中，此时由调速电机8带动调节丝杆11转动，下楔块2就会在方槽内作整体的左右移动，而上楔块3通过圆柱销16固定在底座1的U型槽内不会左右移动，由于β角的存在，上楔块3会向上移动，各楔块的高度形成挠度补偿曲线，中间突出，顶起盖板12来达到挠度补偿的目的，从而可进行双向的调节，通过移动上下楔块来达到补偿的效果，通过两片楔块的组合就能达到双向补偿的目的，降低了工作台的整体高度和采购成本，实用性更强。

Claims (4)

1.折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，包括底座（1）以及位于底座上方且与底座（1）相连接的盖板（12），其特征在于，所述底座（1）上沿长度方向设有方槽，所述方槽内设有若干楔块组，所述每个楔块组包括相滑动对接的上楔块（3）和下楔块（2），所述上楔块（3）一端连接在方槽的一个侧面上，另一端通过螺栓和螺母连接到方槽的另一个侧面上，所有下楔块（2）通过拉杆（5）相串接并可随拉杆（5）运动；所述拉杆（5）连接动力机构。

2.如权利要求1所述折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，其特征在于，所述上楔块（3）的上表面为水平面，底面为具有横向角α的斜面，所述下楔块（2）的下表面为水平面，上表面为具有横向角α和纵向角β的斜面，其中，0<α< 3 °，0<β< 3 °。

3.如权利要求1所述折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，其特征在于，所述拉杆（5）的端头通过螺母楔块（7）连接调节丝杆（11），所述调节丝杆（11）可由调速电机（8）带动转动。

4.如权利要求1所述折弯机两片双斜面配合式双向挠度补偿装置，其特征在于，所述盖板（12）与底座（1）之间设有矩形弹簧（17）。

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