CN203578034U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了医药设备领域的一种旋风分离器，包括圆柱筒体、倒锥形筒体、进风管、出风管和出料管，所述圆柱筒体的顶部由顶盖封闭，所述圆柱筒体的底部连接所述倒锥形筒体的顶部，所述倒锥形筒体的底部连接所述出料管，所述进风管与所述圆柱筒体水平相切，所述出风管贯穿所述顶盖，伸入所述圆柱筒体；所述倒锥形筒体的底部套接旋转接头，所述旋转接头上设有下进风管，所述下进风管的进风方向与所述进风管的进风方向相反；所述出风管内设有过滤膜。其技术效果是：其能够保证粒径小于规定尺寸的粉料能够被完全分离，而粒径大于等于规定尺寸的粉料仍能保留在旋风分离器内,从而保证了产品的质量，同时减少了粉料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药设备领域的一种旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是药品生产过程中的一种重要设备，其作用在于在药物生产过程中输送粉料，并将粉料中微小杂质、液滴，以及粒径小于规定尺寸的粉料去除，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，以保证药物生产的质量。
现有的旋风分离器包括圆柱筒体、倒锥形筒体、进风管、出风管和出料管，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使粉料向圆柱筒体、倒锥形筒体的内壁运动，同时螺旋运动向下，到达自然旋风长度后，气流反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的粉料沿圆柱筒体、倒锥形筒体和出料管的内壁面落入料斗，气流由出风管排出，同时，粉料中不符合质量要求，即粒径小于规定尺寸的粉料被一并带出出风管。
现有旋风分离器分离效果差，一方面，粒径小于规定尺寸的粉料无法被完全分离，并被一并带出出风管。另外一方面，少量粒径大于等于规定尺寸的粉料反而会被误被带出出风管。
这与目前旋风分离器结构设计不合理有关。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种旋风分离器，其能够保证粒径小于规定尺寸的粉料能够被完全分离，而粒径大于等于规定尺寸的粉料仍能保留在旋风分离器内。
实现上述目的的一种技术方案是：一种旋风分离器，包括圆柱筒体、倒锥形筒体、进风管、出风管和出料管，所述圆柱筒体的顶部由顶盖封闭，所述圆柱筒体的底部连接所述倒锥形筒体的顶部，所述倒锥形筒体的底部连接所述出料管，所述进风管与所述圆柱筒体水平相切，所述出风管贯穿所述顶盖，伸入所述圆柱筒体；
所述倒锥形筒体的底部套接旋转接头，所述旋转接头上设有下进风管，所述下进风管的进风方向与所述进风管的进风方向相反；所述出风管内设有过滤膜。
进一步的，所述旋转接头上设有两个下进风管。
进一步的，所述旋转接头上设有进气阀门。
进一步的，所述出风管伸入所述圆柱筒体的长度为所述圆柱筒体高度的三分之二。
进一步的，所述过滤膜位于所述出风管的底部或顶部。
进一步的，所述圆柱筒体的内壁上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向与所述进风管的进风方向相同。
再进一步的，所述螺旋叶片上设有防粘涂层。
进一步的，所述圆柱筒体的外壁上设有沿所述述圆柱筒体圆周均布的耳座。
进一步的，所述圆柱筒体、所述倒锥形筒体和所述出料管的内壁上设有防粘涂层。
采用了本实用新型的一种旋风分离器的技术方案，即在旋风分离器的倒锥形筒体的底部套接旋转接头，所述旋转接头上设有下进风管，所述下进风管的进风方向与所述进风管的进风方向相反；旋风分离器的出风管内设有过滤膜的技术方案。其技术效果是：其能够保证粒径小于规定尺寸的粉料能够被完全分离，而粒径大于等于规定尺寸的粉料仍能保留在旋风分离器内,从而保证了产品的质量，同时减少了粉料的损失。
附图说明
图1为本实用新型的一种旋风分离器的结构示意图。
图2为本实用新型的一种旋风分离器的俯视图。
图3为旋转接头结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图3，本实用新型的一种旋风分离器，包括圆柱筒体1、倒锥形筒体2、进风管3、出风管4和出料管5，圆柱筒体1的顶部由顶盖11封闭，圆柱筒体1的底部连接倒锥形筒体2的顶部，倒锥形筒体2的底部连接所述出料管5，进风管3与圆柱筒体1连接，并且进风管3与圆柱筒体1水平相切，出风管4贯穿顶盖11，伸入圆柱筒体1。倒锥形筒体2的锥角α为30度。
倒锥形筒体4的底部套接旋转接头6，旋转接头6上设有下进风管61，下进风管61的进风方向与进风管3的进风方向相反，如图3所示。出风管4内设有过滤膜7。
这样设计的目的在于降低气固两相流进入倒锥形筒体2底部时的流速，便于粒径小于规定尺寸的粉料和粒径大于等于规定尺寸的粉料分离，随着在倒锥形筒体2中心形成的螺旋向上的气流，粒径小于规定尺寸的粉料被带出。
出风管4内设置的过滤膜7，其孔径等于粉料粒径的规定尺寸，这样可以将粒径大于等于规定尺寸的粉料尽可能多地保留在旋风分离器内，减少粒径大于等于规定尺寸的粉料被误被带出出风管4的可能，从而减少粉料的损失。
本实施例中，旋转接头6上设有两个下进风管61，这样可以进一步降低气固两相流进入倒锥形筒体2底部时的流速，从而将更多粒径小于规定尺寸的粉料分离出来，并从出风管4排出。
本实施例中，旋转接头6上设有进气阀门62。进气阀门62位于下进气管61上，这样可以调节旋转接头6上设有两个下进风管61的进风量，从而控制气固两相流进入倒锥形筒体2底部时的流速，从而调节需要分离的粉料的粒径的上限。
本实施例中，过滤膜7位于出风管4的底部或顶部。这样设计的目的在于对设备进行检修时，便于过滤膜7的安装和拆卸。
本实施例中，出风管4伸入圆柱筒体1的长度h1为圆柱筒体1高度h的三分之二，这样的设计,实现气固分离，以及将粒径小于规定尺寸的粉料分离出来从排气管4排出，而将粒径大于等于规定尺寸的粉料留在旋风分离器4内的效果最好。
本实施例中，圆柱筒体1的内壁上设有螺旋叶片12，螺旋叶片12的旋转方向与进风管3的进风方向相同。这样设计的目的在于：加速气固两相流在圆柱筒体1内的流速，从而提高旋风分离器的分离效率。
为了防止粉料在螺旋叶片12上粘附，造成粉料损失，因此螺旋叶片12上，尤其是螺旋叶片12的顶面上设有防粘涂层，防粘涂层必须不与粉料反应，且具有足够的硬度，以防止防粘涂层的材料混入粉料中，比如氧化锆防粘涂层。
同时圆柱筒体1、倒锥形筒体2和出料管5的内壁上设有防粘涂层，比如氧化锆防粘涂层，以防止粉料在圆柱筒体1、倒锥形筒体2和出料管5的内壁上粘附，造成粉料损失。
最后，本实施例中，圆柱筒体1的外壁上设有沿圆柱筒体1圆周均布的耳座13，以便于旋风分离器的固定。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (9)
1.一种旋风分离器，包括圆柱筒体（1）、倒锥形筒体（2）、进风管（3）、出风管（4）和出料管（5），所述圆柱筒体（1）的顶部由顶盖（11）封闭，所述圆柱筒体（3）的底部连接所述倒锥形筒体（2）的顶部，所述倒锥形筒体（2）的底部连接所述出料管（5），所述进风管（3）与所述圆柱筒体（1）水平相切，所述出风管（4）贯穿所述顶盖（11），伸入所述圆柱筒体（1）；其特征在于：
所述倒锥形筒体（4）的底部套接旋转接头（6），所述旋转接头（6）上设有下进风管（61），所述下进风管（61）的进风方向与所述进风管（3）的进风方向相反；所述出风管（4）内设有过滤膜（7）。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述旋转接头（6）上设有两个下进风管（61）。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述旋转接头（6）上设有进气阀门（62）。
4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述出风管（4）伸入所述圆柱筒体（1）的长度为所述圆柱筒体（1）高度的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述过滤膜（7）位于所述出风管（4）的底部或顶部。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述圆柱筒体（1）的内壁上设有螺旋叶片（12），所述螺旋叶片（12）的旋转方向与所述进风管（3）的进风方向相同。
7.根据权利要求6所述一种旋风分离器，其特征在于：所述螺旋叶片（12）上设有防粘涂层。
8.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述圆柱筒体（1）的外壁上设有沿所述述圆柱筒体（1）圆周均布的耳座（13）。
9.根据权利要求1所述一种旋风分离器，其特征在于：所述圆柱筒体（1）、所述倒锥形筒体（2）和所述出料管（5）的内壁上设有防粘涂层。
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