CN203577679U - 可滤式制浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种可滤式制浆装置，包括：设置在其内部的搅拌器、设置在其内部且位于所述搅拌器下方的滤膜、设置在滤膜上的阀门、位于所述滤膜上方的水煤浆进料口、气体出口、反冲洗水入口和添加剂进料口，以及位于所述滤膜下方的气体入口、水出口和与所述阀门通过水煤浆中心管相连通的水煤浆出料口。本实用新型的可滤式制浆装置大幅改进了现有水煤浆的制浆及脱水装置，可以集降温减压、脱水、加剂和制浆等功能于一体，使高浓度低阶煤水煤浆在一个装置内制备完成，并具有结构简单，易于操作和过滤效果显著等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域。具体地，本实用新型涉及一种低阶煤制备高浓度水煤浆的可滤式制浆装置。
背景技术
水煤浆是一种新型低污染的煤基流体燃料，可以替代重油或燃气。他既保持了煤炭原有的物理特性，又具有像石油和天然气一样的特性，既可以通过管道长距离输送，也可以泵送、雾化、贮存和燃烧气化。因此目前水煤浆气化技术已经成为国内运转和在建的大型煤气化装置中采用最成熟的煤气化技术。
褐煤等低阶煤价格低廉，储量丰富，但由于其含有较多的含氧官能团和较高的内水含量，很难制备出高浓度的浆体燃料。因此褐煤等低阶煤的制浆技术是目前国际上的一个难点问题，国内外众多科研院所致力于低阶煤制备高浓度水煤浆技术的研究，其中水热处理制浆技术是有效方法之一，也是研究最热门的方法之一。
现有的低阶煤水热处理制浆技术是采用三个不同的装置将脱水、加剂和制浆步骤单独进行，主要流程是低浓度煤浆泵送至水热处理器升温处理后再降温降压后通过离心脱水或板框式过滤压滤机脱水制备高浓度水煤浆。
例如，美国环境与能源研究中心的水热处理制浆工艺中将水热处理的煤浆先经过回压系统后气液分离，再通过降压系统降压后经过降温系统降温。降温降压后的水煤浆通过离心机离心脱除水分。日本日挥公司水热处理提高低阶煤成浆浓度的工艺中经过水热处理的水煤浆经过降温降压后采用板框式压滤机进行脱水。这些工艺均具有设备投入大，工艺流程复杂等缺点。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是针对现有低阶煤水热处理制备高浓度水煤浆技术中的缺陷，提供一种可以集降温减压、脱水、加剂和制浆等功能于一体的水煤浆制备装置。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种可滤式制浆装置，该可滤式制浆装置为密闭装置，包括
设置在所述可滤式制浆装置内部的搅拌器，
设置在所述可滤式制浆装置内部且位于所述搅拌器下方的滤膜，
设置在滤膜上的阀门，用来放出水煤浆料，
位于所述滤膜上方的水煤浆进料口、气体出口和添加剂入口，以及
位于所述滤膜下方的水出口和与所述阀门相连通的水煤浆出料口。
在上述可滤式制浆装置中，所述可滤式制浆装置还包括位于所述滤膜上方的反冲洗水入口。
在上述可滤式制浆装置中，所述可滤式制浆装置还包括位于所述滤膜下方的气体入口。
在上述可滤式制浆装置中，所述滤膜为的孔径小于700目。
在上述可滤式制浆装置中，所述阀门为电动或气动阀门。
在上述可滤式制浆装置中，所述阀门为电动或气动球阀。
在上述可滤式制浆装置中，所述阀门与水煤浆出料口通过水煤浆中心管相连通。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的可滤式制浆装置可同时完成降温减压、脱水、加剂和制浆等工艺步骤，使高浓度水煤浆制备在一个装置内完成，大幅度改进了现有的水煤浆制浆及脱水方法，并且具有结构简单、易于操作和过滤效果显著，能够以更低的成本制备高浓度水煤浆（质量浓度为55～70%）。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1为本实用新型一个优选实施方案的示意图。
附图标记说明：
1—水煤浆进料口，2—添加剂进料口，3—阀门，4—气体入口，5—水煤浆出料口，6—水出口，7—水煤浆中心管，8—滤膜，9—搅拌器，10—反冲洗水入口，11—气体出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的可滤式制浆装置为密闭装置，包括：设置在其内部的搅拌器9、设置在其内部且位于所述搅拌器下方的孔径小于700目的滤膜8、设置在滤膜8上的阀门3（例如电动或气动球阀）、位于所述滤膜8上方的水煤浆进料口1、气体出口11、反冲洗水入口10和添加剂进料口2，以及位于所述滤膜8下方的气体入口4、水出口6和与所述阀门3通过水煤浆中心管7相连通的水煤浆出料口5。
当利用本实用新型的可滤式制浆装置制备高浓度水煤浆时，先将水热处理后的煤浆（质量浓度一般为30～50%）通过水煤浆进料口1进入可滤式制浆装置，释放的热量通过气体出口11排出，以达到降温降压的作用；再开启搅拌器9，煤浆在搅拌器9和滤膜8的作用下进行脱水处理，脱出的水经水出口6排出；然后通过添加剂进料口2添加占干基煤重约0.5%的添加剂例如分散剂萘磺酸钠、聚烯烃系列的稳定剂、消泡剂萘磺酸甲醛缩合物、pH调节剂氨水和/或杀菌剂异噻唑啉酮等，在搅拌作用下制得高浓度水煤浆；最后间歇地开启阀门3，将高浓度水煤浆经水煤浆中心管7从水煤浆出料口5放入、收集。经测，采用该方法制得的高浓度水煤浆的质量浓度为55～70%。
另外，还可以通过反冲洗水入口10通入清洗液来对可滤式制浆装置进行检修或者解决其堵塞问题。当遇到过滤后滤饼过于紧实，搅拌器9无法正常转动时，可以间歇地通过气体入口4吹入反吹气体来使滤饼疏松，从而实现搅拌制浆的过程。
尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，但应当理解，上述描述并非用以限定本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可滤式制浆装置，该可滤式制浆装置为密闭装置，包括：
设置在所述可滤式制浆装置内部的搅拌器，
设置在所述可滤式制浆装置内部且位于所述搅拌器下方的滤膜，
设置在滤膜上的阀门，用来放出水煤浆料，
位于所述滤膜上方的水煤浆进料口、气体出口和添加剂入口，以及
位于所述滤膜下方的水出口和与所述阀门相连通的水煤浆出料口。
2.根据权利要求1所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述可滤式制浆装置还包括位于所述滤膜上方的反冲洗水入口。
3.根据权利要求1所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述可滤式制浆装置还包括位于所述滤膜下方的气体入口。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述滤膜的孔径小于700目。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述阀门为电动或气动阀门。
6.根据权利要求5所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述阀门为电动或气动球阀。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的可滤式制浆装置，其特征在于，所述阀门与水煤浆出料口通过水煤浆中心管相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320735549.6U CN203577679U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 可滤式制浆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320735549.6U CN203577679U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 可滤式制浆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203577679U true CN203577679U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50575659
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| CN201320735549.6U Withdrawn - After Issue CN203577679U (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 可滤式制浆装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203577679U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599716A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 可滤式制浆装置及利用该装置制备高浓度水煤浆的方法 |
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2013
- 2013-11-19 CN CN201320735549.6U patent/CN203577679U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103599716A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 可滤式制浆装置及利用该装置制备高浓度水煤浆的方法 |
| CN103599716B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-06-01 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 可滤式制浆装置及利用该装置制备高浓度水煤浆的方法 |
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