CN203577631U - 湿法烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及湿法烟气脱硝系统，包括进气管道，在进气管道的进气口设有自吸式风扇，所述进气管道连接在氮气混合器的下端，所述氮气混合器的上端连接中间管道，在中间管道内设有省煤器，连接中间管道的另一端设有烟气过流层，在烟气过流层的下端设有若干催化剂层，所述催化剂层的下侧设置出烟口。本实用新型结构简单，操作方便，使用维护成本低，NOx脱除率高，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及湿法烟气脱硝系统。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态。目前，作为烟气净化方式的选择性催化还原（SCR）可以取得高达90% 的NOx脱除率，但同时具有投资大、运行费用高的问题，限制了其应用， 而相对较廉价的选择性非催化还原（SNCR）技术，在大型锅炉使用中去除效率普遍不高于40%。
现有技术的烟气净化设备结构复杂，操作繁琐，使用维护成本高，NOx脱除率低，不易于推广使用。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了湿法烟气脱硝系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
湿法烟气脱硝系统，包括进气管道，在进气管道的进气口设有自吸式风扇，所述进气管道连接在氮气混合器的下端，所述氮气混合器的上端连接中间管道，在中间管道内设有省煤器，连接中间管道的另一端设有烟气过流层，在烟气过流层的下端设有若干催化剂层，所述催化剂层的下侧设置出烟口。
作为本实用新型的优选技术方案，所述烟气过流层上开有均匀分布的通孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述催化剂层的数量为3个，相邻的催化剂层之间的距离相等。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，使用维护成本低，NOx 脱除率高，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述湿法烟气脱硝系统，包括进气管道1，在进气管道1的进气口设有自吸式风扇2，所述进气管道1连接在氮气混合器3的下端，所述氮气混合器3的上端连接中间管道5，在中间管道5内设有省煤器4，连接中间管道5的另一端设有烟气过流层6，所述烟气过流层6上开有均匀分布的通孔，便于烟气通过，在烟气过流层6的下端设有3个催化剂层7，相邻的催化剂层7之间的距离相等，烟气经过多层催化剂层7，脱硝效果增强，所述催化剂层7的下侧设置出烟口8。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.湿法烟气脱硝系统，其特征在于，包括进气管道（1），在进气管道（1）的进气口设有自吸式风扇（2），所述进气管道（1）连接在氮气混合器（3）的下端，所述氮气混合器（3）的上端连接中间管道（5），在中间管道（5）内设有省煤器（4），连接中间管道（5）的另一端设有烟气过流层（6），在烟气过流层（6）的下端设有若干催化剂层（7），所述催化剂层（7）的下侧设置出烟口（8）。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气过流层（6）上开有均匀分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硝系统，其特征在于，所述催化剂层（7）的数量为3个，相邻的催化剂层（7）之间的距离相等。
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| CN203577631U true CN203577631U (zh) | 2014-05-07 |
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2013
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