CN203577638U - 一种锅炉脱硝用催化剂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由若干蛇形管组成，所述若干蛇形管从上而下均匀分布在连接中空杆上，所述连接中空杆穿过蛇形管的中间涡状区可滑动连接在蛇形管上，在所述蛇形管上设有多个通孔，所述通孔沿蛇形管的涡状线均匀分布。本实用新型创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提高了催化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉脱硝用催化剂层。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，锅炉烟气的脱硫、脱硝工艺是过程工业的重要组成部分，属于能源和环境交叉领域，由于我国经济发展水平的限制，对于大气污染目前基本仍处于先污染后治理的状态。
目前，作为烟气净化方式的选择性催化还原（SCR）可以取得高达90% 的NOx脱除率，但同时具有投资大、运行费用高的问题，限制了其应用， 而相对较廉价的选择性非催化还原（SNCR）技术，在大型锅炉使用中去除效率普遍不高于40%。
现有技术中的锅炉脱硝多采用催化还原技术，在整个脱硝装置中，催化剂层是整个技术的核心，一般分为平板式、蜂窝式、波纹式三种。这三种催化剂层广泛应用于各种锅炉的脱硝系统。但是这三种催化剂层的催化效率都不是很高，在使用相同材料的情况下，有必要提供一种催化效率高的催化剂层。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种锅炉脱硝用催化剂层。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由若干蛇形管组成，所述若干蛇形管从上而下均匀分布在连接中空杆上，所述连接中空杆穿过蛇形管的中间涡状区可滑动连接在蛇形管上，在所述蛇形管上设有多个通孔，所述通孔沿蛇形管的涡状线均匀分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔为圆孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的直径为蛇形管管径的三分之二。
作为本实用新型的优选技术方案，所述蛇形管的数量为3根。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提高了催化效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种锅炉脱硝用催化剂层，该催化剂层由3蛇形管1组成，所述3蛇形管1从上而下均匀分布在连接中空杆2上，所述连接中空杆2穿过蛇形管1的中间涡状区可滑动连接在蛇形管1上，在所述蛇形管1上设有多个通孔3，所述通孔3沿蛇形管1的涡状线均匀分布。
所述通孔3为圆孔，所述通孔3的直径为蛇形管1管径的三分之二。
本实用新型创造性地采用多层蛇形管代替传统的平板式、蜂窝式、波纹式催化剂层，烟气先经过上层蛇形管1，从通孔3以及蛇形管1的间隙中流经到中间层的蛇形管1，再流经到最后一根蛇形管1，经过三根蛇形管1后，催化脱硫效果明显提高。在使用相同材料的情况下，由于其与烟气接触面积大，提高了催化效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锅炉脱硝用催化剂层，其特征在于，该催化剂层由若干蛇形管（1）组成，所述若干蛇形管（1）从上而下均匀分布在连接中空杆（2）上，所述连接中空杆（2）穿过蛇形管（1）的中间涡状区可滑动连接在蛇形管（1）上，在所述蛇形管（1）上设有多个通孔（3），所述通孔（3）沿蛇形管（1）的涡状线均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝用催化剂层，其特征在于，所述通孔（3）为圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉脱硝用催化剂层，其特征在于，所述通孔（3）的直径为蛇形管（1）管径的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉脱硝用催化剂层，其特征在于，所述蛇形管（1）的数量为3根。
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Publications (1)
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320600975.9U patent/CN203577638U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20140507 Termination date: 20190927 |