CN203577501U - 一种新型滤袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型滤袋除尘器，包括：上箱体，包括分室隔板、由分室隔板隔断的多个无尘分室、设置在无尘分室内部的分室隔板和喷吹组件、位于无尘分室底部的滤袋孔板、安装在无尘分室一侧面的气动阀；中箱体，包括过滤室，用于隔离上箱体与中箱体的滤袋孔板、以及吊挂在滤袋孔板上的滤袋；下箱体，包括下锥体、设置在下锥体侧面的进风口和高压管道进风口、以及位于下锥体底部的卸料机；所述下锥体呈四棱台形，所述下锥体两底面均为开窗。本实用新型的滤袋除尘器不仅具有清灰效果好、过滤能力强、维修方便的特性，而且进风口不占用宝贵的过滤室空间、且能与过滤室上出风口形成流线良好的风道。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器领域，特别是关于一种新型滤袋除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日益严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，是现代工业的重点项目之一。为了维护生产环境洁净的需求，目前，大都是通过安置喷吹滤袋式除尘器进行清洁工作。喷吹系统作为除尘器的重要部件，是确保除尘器稳定运转的重要保障。然而，传统的喷吹系统往往效果不佳，滤袋易由于长时间的使用而积灰，进而降低除尘器的除尘效率。
此外，传统的除尘器的进风口设置在过滤室外壁上，由于进风口的风速很高，为了避免过高的风速损毁滤袋，进风口周围不能设置滤袋，浪费了过滤室内的宝贵空间；此外，该进风口与顶部出风口形成的风道的流线性不足，气流流动的阻力较大，过滤室内风力降低，造成除尘器的除尘性能下降。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种不仅具有清灰效果好、过滤能力强、维修方便的特性，而且进风口不占用宝贵的过滤室空间、且能与过滤室上出风口形成流线良好的风道的新型滤袋除尘器。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种新型滤袋除尘器，包括：
上箱体，包括分室隔板、由分室隔板隔断的多个无尘分室、设置在无尘分室内部的分室隔板和喷吹组件、位于无尘分室底部的滤袋孔板、安装在无尘分室一侧面的气动阀；中箱体，包括过滤室，用于隔离上箱体与中箱体的滤袋孔板、以及吊挂在滤袋孔板上的滤袋；下箱体，包括下锥体、设置在下锥体侧面的进风口和高压管道进风口、以及位于下锥体底部的卸料机；所述下锥体呈四棱台形，所述下锥体两底面均为开窗。
通过分室隔板分隔为多个无尘分室，一方面由于单独的无尘分室容积较小，风的流动受到内壁的约束，不容易发生乱流，可有效提高风力的利用，增强除尘器的吸风和排风能力；另一方面，多个无尘分室之间相互独立，可单独关闭某个无尘分室的气动阀和喷吹组件，为后期的定期保养和维修提供极大的便利。
下箱体中设有进风口，且是脱离于除尘器过滤室的独立结构，不占用过滤室的空间，使得过滤室内的空间可以得到更好的利用，设置更多的滤袋，增强除尘器除尘过滤的性能。进风口设置在下锥体侧面，由于下锥体侧面具有一定的斜度，气流在该侧面的作用下可形成通畅的风道，则进风口与设置在顶部的出风口可构成一个由下至上的理想风道，有效提高风力以增强除尘效果。
所述下箱体还包括减速机、链轮、链条、调节器和螺旋排料杆；所述螺旋排料杆仅设有一个出料部。所述卸料机包括呈多边形的机壳、固定在机壳圆心上的转轴、套接在转轴上的叶轮，所述叶轮的直径比机壳内径小0.1-2mm，且误差控制在1%；所述机壳上下两面均设有开窗；所述叶轮上设有3-8个叶片，所述叶片与转轴处在相同平面内。
喷吹组件进行一次喷吹后，滤袋发生纵向振动，附着在滤袋上粉尘随振动而脱离滤袋，落入下锥体中。由于下锥体的四个斜面具有斜度，粉尘顺着斜面落到螺旋排料杆，并沿着螺旋排料杆的纹理，移动到设置在螺旋排料杆上的出料部。出料部下方设有卸料机，粉尘离开出料部后落入卸料机，经由卸料机排出除尘器外。
由于叶轮直径仅比机壳内径稍小，叶轮沿转轴转动且与机壳内壁紧密贴合，由下锥体斜面滑下的粉尘落入叶轮中，随叶轮的转动而沿着机壳内壁滑动，从机壳的下开窗排出。
所述新型滤袋除尘器还包括外挂式进风道和外挂式出风道；所述外挂式进风道与下箱体的进风口通过圆转方接头连接，所述外挂式出风道与上箱体出风口通过气动阀连接；所述外挂式进风道包括一个进风主道和多个进风支道，所述外挂式出风道包括一个出风主道、多个出风支道以及多个风机。
外挂式进风道进一步辅助除尘器的进风。进风主道与进风口连接，进风主道上细分为多个进风支道，进风支道分别排布在厂区机械设备的排气口，使进气更容易。外挂式出风道通过风机进一步增强除尘器的排风能力。
所述上箱体顶部设有检修口，中箱体侧面设有检修门，下箱体侧面设有观察窗；所述检修口、检修门、观察窗均可单独开闭，可单独检修。
所述新型滤袋除尘器的板件边缘连接处设有翻边。
为加强新型滤袋除尘器的整体结构强度，在板件连接处均设有翻边，封接处的板件强度加强，不易发生变形。
本实用新型的新型滤袋除尘器的工作原理：待过滤的气体由进风支道进入，流动到进风主道，再进入到与进风主道相连的多个下锥体中。由于下锥体与过滤室间无隔断，气体向气压低处流动，穿过滤袋流向上箱体。此时，由于粉尘无法穿透滤袋，便附着在滤袋的外表面上。每间隔一段时间，关闭气动阀，上箱体与下箱体间的气压差值减小，除尘器内的气体流动停止，喷吹组件从滤袋开口向滤袋内喷吹。喷吹组件进行一次喷吹后，滤袋发生纵向振动，附着在滤袋上粉尘随振动而脱离滤袋，落入下锥体中。由于下锥体的四个斜面具有斜度，粉尘顺着斜面落到螺旋排料杆，并沿着螺旋排料杆的纹理，移动到设置在螺旋排料杆上的出料部。出料部下方设有卸料机，粉尘离开出料部后落入卸料机，经由卸料机排出除尘器外。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
通过分室隔板分隔为多个无尘分室，一方面由于单独的无尘分室容积较小，风的流动受到内壁的约束，不容易发生乱流，可有效提高风力的利用，增强除尘器的吸风和排风能力；另一方面，多个无尘分室之间相互独立，可单独关闭某个无尘分室的气动阀和喷吹组件，为后期的定期保养和维修提供极大的便利。
下箱体中设有进风口，且是脱离于除尘器过滤室的独立结构，不占用过滤室的空间，使得过滤室内的空间可以得到更好的利用，设置更多的滤袋，增强除尘器除尘过滤的性能。进风口设置在下锥体侧面，由于下锥体侧面具有一定的斜度，气流在该侧面的作用下可形成通畅的风道，则进风口与设置在顶部的出风口可构成一个由下至上的理想风道，有效提高风力以增强除尘效果。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的新型滤袋除尘器的结构示意图。
图2是本实用新型的新型滤袋除尘器的下箱体的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图1和图2，本实用新型实施例1包括：
一种新型滤袋除尘器，包括：
上箱体1，包括分室隔板、由分室隔板隔断的多个无尘分室、设置在无尘分室内部的分室隔板和喷吹组件、位于无尘分室底部的滤袋孔板、安装在无尘分室一侧面的气动阀11；中箱体2，包括过滤室，用于隔离上箱体与中箱体的滤袋孔板、以及吊挂在滤袋孔板上的滤袋；下箱体3，包括下锥体、设置在下锥体侧面的进风口31和高压管道进风口32、以及位于下锥体底部的卸料机；所述下锥体呈四棱台形，所述下锥体两底面均为开窗。
通过分室隔板分隔为多个无尘分室，一方面由于单独的无尘分室容积较小，风的流动受到内壁的约束，不容易发生乱流，可有效提高风力的利用，增强除尘器的吸风和排风能力；另一方面，多个无尘分室之间相互独立，可单独关闭某个无尘分室的气动阀和喷吹组件，为后期的定期保养和维修提供极大的便利。
下箱体中设有进风口，且是脱离于除尘器过滤室的独立结构，不占用过滤室的空间，使得过滤室内的空间可以得到更好的利用，设置更多的滤袋，增强除尘器除尘过滤的性能。进风口设置在下锥体侧面，由于下锥体侧面具有一定的斜度，气流在该侧面的作用下可形成通畅的风道，则进风口与设置在顶部的出风口可构成一个由下至上的理想风道，有效提高风力以增强除尘效果。
所述下箱体还包括减速机42、链轮43、链条44、调节器45和螺旋排料杆；所述螺旋排料杆仅设有一个出料部。所述卸料机41包括呈多边形的机壳、固定在机壳圆心上的转轴、套接在转轴上的叶轮，所述叶轮的直径比机壳内径小0.5mm，且误差控制在1%；所述机壳上下两面均设有开窗；所述叶轮上设有5个叶片，所述叶片与转轴处在相同平面内。
喷吹组件进行一次喷吹后，滤袋发生纵向振动，附着在滤袋上粉尘随振动而脱离滤袋，落入下锥体中。由于下锥体的四个斜面具有斜度，粉尘顺着斜面落到螺旋排料杆，并沿着螺旋排料杆的纹理，移动到设置在螺旋排料杆上的出料部。出料部下方设有卸料机，粉尘离开出料部后落入卸料机，经由卸料机排出除尘器外。
由于叶轮直径仅比机壳内径稍小，叶轮沿转轴转动且与机壳内壁紧密贴合，由下锥体斜面滑下的粉尘落入叶轮中，随叶轮的转动而沿着机壳内壁滑动，从机壳的下开窗排出。
所述新型滤袋除尘器还包括外挂式进风道和外挂式出风道；所述外挂式进风道与下箱体的进风口通过圆转方接头连接，所述外挂式出风道与上箱体出风口通过气动阀连接；所述外挂式进风道包括一个进风主道和多个进风支道，所述外挂式出风道包括一个出风主道、多个出风支道以及多个风机。
外挂式进风道进一步辅助除尘器的进风。进风主道与进风口连接，进风主道上细分为多个进风支道，进风支道分别排布在厂区机械设备的排气口，使进气更容易。外挂式出风道通过风机进一步增强除尘器的排风能力。
所述上箱体顶部设有检修口12，中箱体侧面设有检修门21，下箱体侧面设有观察窗33；所述检修口12、检修门21、观察窗33均可单独开闭，可单独检修。
所述新型滤袋除尘器的板件边缘连接处设有翻边。
为加强新型滤袋除尘器的整体结构强度，在板件连接处均设有翻边，封接处的板件强度加强，不易发生变形。
最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种新型滤袋除尘器，其特征在于，包括：
上箱体，包括分室隔板、由分室隔板隔断的多个无尘分室、设置在无尘分室内部的分室隔板和喷吹组件、位于无尘分室底部的滤袋孔板、安装在无尘分室一侧面的气动阀；
中箱体，包括过滤室，用于隔离上箱体与中箱体的滤袋孔板、以及吊挂在滤袋孔板上的滤袋；
下箱体，包括下锥体、设置在下锥体侧面的进风口和高压管道进风口、以及位于下锥体底部的卸料机；所述下锥体呈四棱台形，所述下锥体两底面均为开窗。
2.根据权利要求1所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：所述下箱体还包括减速机、链轮、链条、调节器和螺旋排料杆；所述螺旋排料杆仅设有一个出料部。
3.根据权利要求2所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：所述卸料机包括呈多边形的机壳、固定在机壳圆心上的转轴、套接在转轴上的叶轮，所述叶轮的直径比机壳内径小0.1-2mm，且误差控制在1%；所述机壳上下两面均设有开窗；所述叶轮上设有3-8个叶片，所述叶片与转轴处在相同平面内。
4.根据权利要求3所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：还包括外挂式进风道和外挂式出风道；所述外挂式进风道与下箱体的进风口通过圆转方接头连接，所述外挂式出风道与上箱体出风口通过气动阀连接。
5.根据权利要求4所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：所述上箱体顶部设有检修口，中箱体侧面设有检修门，下箱体侧面设有观察窗；所述检修口、检修门、观察窗均可单独开闭。
6.根据权利要求5所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：所述新型滤袋除尘器的板件边缘连接处设有翻边。
7.根据权利要求6所述的新型滤袋除尘器，其特征在于：所述外挂式进风道包括一个进风主道和多个进风支道，所述外挂式出风道包括一个出风主道、多个出风支道以及多个风机。
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|---|---|---|---|---|
| CN106621642A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 杨美洲 | 一种多功能风车型除尘器 |
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