CN203577374U - 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 - Google Patents
基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203577374U CN203577374U CN201320767249.6U CN201320767249U CN203577374U CN 203577374 U CN203577374 U CN 203577374U CN 201320767249 U CN201320767249 U CN 201320767249U CN 203577374 U CN203577374 U CN 203577374U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- tank
- coal tar
- vacuum
- vacuum tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 28
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置属于高温煤焦油加氢技术领域，具体涉及一种煤焦油蒸馏减顶油脱水装置；减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐包括第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，立式罐包括设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，卧式罐包括设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐；本实用新型煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。
Description
技术领域
基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置属于高温煤焦油加氢技术领域，具体涉及一种煤焦油蒸馏减顶油脱水装置。
背景技术
高温煤焦油加氢项目自投产以来，因在系统前无脱水装置，只靠原料油罐静止沉淀进行油水分层，焦油进入系统一般含水在<1.5%，经过减压蒸馏，水大部分变为水蒸汽升入塔顶，与减顶油混在一起，存于减顶油中，导致减顶油含水达1%－2%，因为反应系统所用原料要求无水，使减顶油无法作为反应系统的原材料，此问题一直限制减顶油的使用，为了使减顶油能充分利用起来，必须先行脱水达到使用要求。然后遗憾的是，还没有查阅到具有实现该功能的设备。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，该脱水装置可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。
本实用新型的目的是这样实现的：
基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，所述的减压塔顶回流罐为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，所述的立式罐为第二级脱水设备，包括设置在立式罐底部的第二出水口和设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，所述的卧式罐为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐底部的第三出水口和设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐。
上述基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，所述的第二出油口位于立式罐的上半部。
上述基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，所述的第二出油口高于卧式罐的最上端。
由于本实用新型煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，减压塔的减顶油依次经过空冷器和水冷器后，进入减压塔顶回流罐，减压塔顶回流罐包括第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵输送给减压塔顶端和立式罐，立式罐包括设置在立式罐侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐的顶端，卧式罐包括设置在卧式罐侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵输送给反应原料罐；这种设计，可以把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。
附图说明
图1是本实用新型基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置的结构示意图。
图中：1减压塔、2空冷器、3水冷器、4减压塔顶回流罐、5反应原料罐、6卧式罐、7减顶油输送泵、8立式罐、9减顶油回流泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，结构示意图如图1所示。该煤焦油蒸馏减顶油脱水装置中减压塔1的减顶油依次经过空冷器2和水冷器3后，进入减压塔顶回流罐4，所述的减压塔顶回流罐4为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐4底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵9输送给减压塔1顶端和立式罐8，所述的立式罐8为第二级脱水设备，包括设置在立式罐8底部的第二出水口和设置在立式罐8侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐6的顶端，所述的卧式罐6为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐6底部的第三出水口和设置在卧式罐6侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵7输送给反应原料罐5。
所述的第二出油口位于立式罐8的上半部。
所述的第二出油口高于卧式罐6的最上端。
第一出油口的油通过减顶油回流泵9输送给减压塔1顶端，目的是给减压塔1顶端降温，使其满足工作温度条件。
采用空冷器2和水冷器3二级冷却，冷却效果可以达到最佳，如果只采用空冷器2，冷却效果不如水冷器3，如果只采用水冷器3，由于减顶油温度过高，容易造成水冷器3中的冷却液沸腾蒸发，损坏水冷器3。
采用三级脱水系统，在每级脱水系统都进行脱水，使越高级脱水系统中油的含水量越低，这种方式有利于提高脱水效果，比单级脱水系统脱水的效果更好。
第二级脱水设备采用立式罐8，目的是提高第二出油口的高度，出油口越高，越有利于保持油的纯度；第三级脱水设备采用卧式罐6，目的是为了低于立式罐8的第二出油口，使油可以自动流向第三级脱水设备，节省能量。如果全部采用立式结构，或者第二级脱水设备很高来使油自动流向第三级脱水设备，或者采用泵将第二级脱水设备的油泵入第三级脱水设备，相比本实用新型的设计都要增加成本。
本实用新型把煤焦油蒸馏产生的减顶油进行油水分离，并对提纯后的油充分利用，避免了油中水分带入反应系统，影响到催化剂的使用寿命，为后续反应系统的平稳运行提供了前提保证。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化或方法改进，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，减压塔（1）的减顶油依次经过空冷器（2）和水冷器（3）后，进入减压塔顶回流罐（4），所述的减压塔顶回流罐（4）为第一级脱水设备，包括设置在减压塔顶回流罐（4）底部的第一出水口和位置高于第一出水口的第一出油口，第一出油口的油通过减顶油回流泵（9）输送给减压塔（1）顶端和立式罐（8），所述的立式罐（8）为第二级脱水设备，包括设置在立式罐（8）底部的第二出水口和设置在立式罐（8）侧壁的第二出油口，第二出油口连接卧式罐（6）的顶端，所述的卧式罐（6）为第三级脱水设备，包括设置在卧式罐（6）底部的第三出水口和设置在卧式罐（6）侧壁的第三出油口，第三出油口的油通过减顶油输送泵（7）输送给反应原料罐（5）。
2.根据权利要求1所述的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，所述的第二出油口位于立式罐（8）的上半部。
3.根据权利要求1或2所述的基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置，其特征在于，所述的第二出油口高于卧式罐（6）的最上端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320767249.6U CN203577374U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320767249.6U CN203577374U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203577374U true CN203577374U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50575352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320767249.6U Expired - Lifetime CN203577374U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203577374U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104667577A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
| CN105542833A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-05-04 | 何巨堂 | 一种污水蒸气再用的含水含重烃宽馏分烃物流的分馏方法 |
| CN110484289A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 济宁黑猫炭黑有限责任公司 | 一种焦油负压脱水系统和方法 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201320767249.6U patent/CN203577374U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104667577A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司 | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 |
| CN105542833A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-05-04 | 何巨堂 | 一种污水蒸气再用的含水含重烃宽馏分烃物流的分馏方法 |
| CN110484289A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 济宁黑猫炭黑有限责任公司 | 一种焦油负压脱水系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203577374U (zh) | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 | |
| CN101735849B (zh) | Sagd超稠油高温闪蒸脱水方法 | |
| CN101818076B (zh) | 含水/灰焦油的加工工艺 | |
| CN103073145A (zh) | 一种剩余氨水中轻质油回收系统 | |
| CN102796571B (zh) | 一种富油负压脱苯的轻苯采出系统 | |
| CN204454940U (zh) | 一种异丙醇生产过程脱除副产物丙酮的装置 | |
| CN203833916U (zh) | 一种高效回收利用甲醇的酯化处理系统 | |
| CN204265717U (zh) | 蒸汽加热洗油负压粗苯蒸馏设备 | |
| CN205528614U (zh) | 改善柴油含水量的柴油真空脱水系统 | |
| CN101905873A (zh) | 高纯硫酸的节能高效阶梯温差蒸馏生产方法 | |
| CN103910605B (zh) | 一种渗透汽化系统及其精制生物正丁醇的工艺 | |
| CN203128457U (zh) | 一种甲烷氯化物饱和水去除的装置 | |
| CN104667577A (zh) | 基于三级脱水的煤焦油蒸馏减顶油脱水装置 | |
| CN205127735U (zh) | 基于化学吸附的气相脱汞装置 | |
| CN101580731B (zh) | 一种汽柴油分馏塔提高柴油收率的方法 | |
| CN203227315U (zh) | 一种回收塔 | |
| CN103897803B (zh) | 生物柴油提纯工艺及系统 | |
| CN203419880U (zh) | 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 | |
| CN201801494U (zh) | 水环式真空泵出口瓦斯及污水回收装置 | |
| CN102836574A (zh) | 原油脱水装置 | |
| CN203754663U (zh) | 贫天然气脱水脱烃装置 | |
| CN205042440U (zh) | 一种复配中和缓蚀剂的胺液回收系统 | |
| CN205269393U (zh) | 基于化学吸附的气相脱汞一体化装置 | |
| CN204219958U (zh) | 烟气净化器 | |
| CN202156928U (zh) | 一种脱硫溶液中硫磺回收提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140507 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |