CN203569172U - 镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，包括多个过线轮，过线轮通过各自独立旋转的轴承并列安装在过线轴上，所述轴承之间通过轴套间隔开来，过线轮的外轮廓呈台肩结构，由同轴心布置的一侧小圆筒段和另一侧大圆筒段之间设置有过线槽，大圆筒段外侧端面轴向延伸有薄壁遮挡圆环，相邻过线轮之间通过对应的小圆筒段和薄壁遮挡圆环嵌套配合，从而屏蔽相邻过线轮之间的纵向间隙。本实用新型彻底解决了钢丝热镀锌连续生产线生产过程中，由于镀锌钢丝落入过线轮间隙而产生的镀锌钢丝过线轴刮锌的问题，从根源上解决了锌层不合格的质量问题，大幅提高了镀锌钢丝成材率。

Description

镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢丝生产领域，具体地指一种镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置。

背景技术

钢丝热镀锌生产线一般采用连续作业方式，其长度达一百余米，数根并排运行的不同直径、不同速度的钢丝均要经过工字轮放线、表面清洁、涂助镀、热浸镀、工字轮收线等工序，且钢丝在运行过程必须保持一定的张力才能保证产品质量。为保证钢丝运行平稳，生产线设置多组过线轮组，组内过线轮数量与钢丝相等。因钢丝规格不同，钢丝的运行速度也不同，轮组内的过线轮必须能单独旋转，则过线轮之间有一定的纵向间隙。钢丝通过过线轮组时需要平稳穿过过线轮槽；但在生产过程中经常会发生钢丝张力变化，使钢丝跳出过线轮槽而落入过线轮之间的纵向间隙中，导致钢丝表面镀层被刮伤和磨损，此时需要人工将钢丝从过线轮组间隙中挑出，放入过线轮槽内，增加了操作工的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，以解决镀锌钢丝过线轴刮锌的问题，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型所设计的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，包括多个过线轮，所述过线轮通过各自独立旋转的轴承并列安装在过线轴上，所述轴承之间通过轴套间隔开来，其特殊之处在于，所述过线轮的外轮廓呈台肩结构，由同轴心布置的一侧小圆筒段和另一侧大圆筒段之间设置有过线槽，所述大圆筒段外侧端面轴向延伸有薄壁遮挡圆环，相邻过线轮之间通过对应的小圆筒段和薄壁遮挡圆环嵌套配合，从而屏蔽相邻过线轮之间的纵向间隙。

进一步地，所述过线轮上的薄壁遮挡圆环深度是过线轮宽度的1/5～1/4。薄壁遮挡圆环与过线轮小圆筒段相配合，既相互嵌套又独立运行。

更进一步地，所述过线轮上的小圆筒段直径小于大圆筒段直径10mm。小圆筒段直径与大圆筒段直径的落差形成过线轮外轮廓的台肩结构。

更进一步地，它还包括分别设置在多个过线轮两侧的左过线轮和右过线轮，所述左过线轮由同直径布置的左外圆筒段和左内圆筒段组合而成，所述左外圆筒段和左内圆筒段之间设置有过线槽，所述左内圆筒段外侧端面轴向延伸有左薄壁遮挡圆环，所述左薄壁遮挡圆环与相邻过线轮的小圆筒段嵌置配合；所述右过线轮由同轴心布置的右内小圆筒段和右外大圆筒段组合而成，所述右内小圆筒段和右外大圆筒段之间设置有过线槽，所述右内小圆筒段与相邻过线轮的薄壁遮挡圆环嵌置配合。

更进一步地，所述左过线轮和右过线轮的外侧分别设置有定位套，所述定位套通过定位螺钉固定在过线轴上。

本实用新型的多个过线轮之间通过过线轮小圆筒段与薄壁遮挡圆环嵌置配合连接，屏蔽了原过线轮与过线轮之间的纵向间隙，避免钢丝落入的刮伤磨损，而且各过线轮独立运作，其外形尺寸与改造前过线轮组的尺寸（如过线轮间距、过线轮外径等）和形状完全相同。

与现有技术相比，本实用新型彻底解决了钢丝热镀锌连续生产线生产过程中，由于镀锌钢丝落入过线轮间隙而产生的镀锌钢丝过线轴刮锌的问题，从根源上解决了锌层不合格的质量问题，大幅提高了镀锌钢丝成材率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中过线轮的主视结构示意图。

图3为图1中左过线轮的主视结构示意图。

图4为图1中右过线轮的主视结构示意图。

图中：过线轴1，轴承2，轴套3，左过线轮4（其中：左外圆筒段4a，左内圆筒段4b，左薄壁遮挡圆环4c），过线轮5（其中：小圆筒段5a，大圆筒段5b，薄壁遮挡圆环5c），右过线轮6（其中：右内小圆筒段6a，右外大圆筒段6b），过线槽7，定位套8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4中所示的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，包括多个过线轮5，过线轮5通过各自独立旋转的轴承2并列安装在过线轴1上，轴承2之间通过轴套3间隔开来，过线轮5的外轮廓呈台肩结构，由同轴心布置的一侧小圆筒段5a和另一侧大圆筒段5b之间设置有过线槽7，大圆筒段5b外侧端面轴向延伸有薄壁遮挡圆环5c，相邻过线轮5之间通过对应的小圆筒段5a和薄壁遮挡圆环5c嵌套配合，从而屏蔽相邻过线轮5之间的纵向间隙。过线轮5上的薄壁遮挡圆环5c深度是过线轮5宽度的1/5～1/4。过线轮5上的小圆筒段5a直径小于大圆筒段5b直径10mm。它还包括分别设置在多个过线轮5两侧的左过线轮4和右过线轮6，左过线轮4由同直径布置的左外圆筒段4a和左内圆筒段4b组合而成，左外圆筒段4a和左内圆筒段4b之间设置有过线槽7，左内圆筒段4b外侧端面轴向延伸有左薄壁遮挡圆环4c，左薄壁遮挡圆环4c与相邻过线轮5的小圆筒段5a嵌置配合；右过线轮6由同轴心布置的右内小圆筒段6a和右外大圆筒段6b组合而成，右内小圆筒段6a和右外大圆筒段6b之间设置有过线槽7，右内小圆筒段6a与相邻过线轮5的薄壁遮挡圆环5c嵌置配合。左过线轮4和右过线轮6的外侧分别设置有定位套8，定位套8通过定位螺钉固定在过线轴1上。

例如，过线轮组采用12个过线轮4，外径139mm，过线轮4中心距为40mm，过线槽7深度为15mm左右，过线轮5的左右两侧分别设置左过线轮4和右过线轮6，左过线轮4上的左薄壁遮挡圆环4c和过线轮5的薄壁遮挡圆环5c的深度为4mm、直径131mm，过线轮5的小圆筒段5a和右过线轮6的右内小圆筒段6a直径为130mm，左薄壁遮挡圆环4c与小圆筒段5a、薄壁遮挡圆环5c与右内小圆筒段6a安装后有约0.5mm的横向间隙；过线轮5、左过线轮4和右过线轮6的中心安装轴承2，由过线轴1保证过线轮5之间的间距，两侧用定位套8固定，这样每个过线轮5都能单独旋转，过线轮5之间的纵向间隙被屏蔽，避免了钢丝落入过线轮之间的间隙而被刮伤、磨损。

Claims (5)

1.一种镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，包括多个过线轮（5），所述过线轮（5）通过各自独立旋转的轴承（2）并列安装在过线轴（1）上，所述轴承（2）之间通过轴套（3）间隔开来，其特征在于：所述过线轮（5）的外轮廓呈台肩结构，由同轴心布置的一侧小圆筒段（5a）和另一侧大圆筒段（5b）之间设置有过线槽（7），所述大圆筒段（5b）外侧端面轴向延伸有薄壁遮挡圆环（5c），相邻过线轮（5）之间通过对应的小圆筒段（5a）和薄壁遮挡圆环（5c）嵌套配合，从而屏蔽相邻过线轮（5）之间的纵向间隙。 

2.根据权利要求1所述的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，其特征在于：所述过线轮（5）上的薄壁遮挡圆环（5c）深度是过线轮（5）宽度的1/5～1/4。 

3.根据权利要求1所述的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，其特征在于：所述过线轮（5）上的小圆筒段（5a）直径小于大圆筒段（5b）直径10mm。 

4.根据权利要求1或2或3所述的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，其特征在于：它还包括分别设置在多个过线轮（5）两侧的左过线轮（4）和右过线轮（6），所述左过线轮（4）由同直径布置的左外圆筒段（4a）和左内圆筒段（4b）组合而成，所述左外圆筒段（4a）和左内圆筒段（4b）之间设置有过线槽（7），所述左内圆筒段（4b）外侧端面轴向延伸有左薄壁遮挡圆环（4c），所述左薄壁遮挡圆环（4c）与相邻过线轮（5）的小圆筒段（5a）嵌置配合；所述右过线轮（6）由同轴心布置的右内小圆筒段（6a）和右外大圆筒段（6b）组合而成，所述右内小圆筒段（6a）和右外大圆筒段（6b）之间设置有过线槽（7），所述右内小圆筒段（6a）与相邻过线轮（5）的薄壁遮挡圆环（5c）嵌置配合。 

5.根据权利要求4所述的镀锌钢丝生产线用嵌套式过线轮组装置，其特征在于：所述左过线轮（4）和右过线轮（6）的外侧分别设 置有定位套（8），所述定位套（8）通过定位螺钉固定在过线轴（1）上。 

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