CN203569147U - 一种铜杆连续挤压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆连续挤压机构，挤压机构包括设有凸环的挤压辊和设有凹槽的挤压辊，所述凸环与凹槽相互配合用于挤压铜杆，在所述凸环与凹槽相配合部位设有用于挤压铜杆的间隙，所述凸环与凹槽的宽度为18~22mm。该铜杆连续挤压机构由于将凸环与凹槽的宽度由原来的25mm改进为20毫米左右。由此产生了意想不到的技术效果，改进后的挤压辊挤压效果好，使铜杆的热变形效率明显得高，同时质量也得到了显著的提高。另外铜杆连续挤压的驱动电流由原来的1600安培，降低到500安培左右，其能耗是现有设备能耗的1/3。再由该机构还可使铜杆轧压塑性变形加快，升温速度提高，在能耗降低的同时，还可降低挤压辊的损耗，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜材冷压变形装置，具体涉及一种铜杆连续挤压机构。
背景技术
在现有技术中，铜杆通过一对挤压轮挤压，在铜杆内部会产生挤压热能，该热能可使铜杆融化再结晶，同时伴随着变形。然而，若使被挤压的铜杆内热温度达到使其再结晶，除了需要挤压辊具有足够的及压力外，上下挤压辊间挤压槽的形状尺寸也对挤压热能产生重要的影响。现有的挤压辊结构包括上挤压辊和下挤压辊，在上挤压辊上设有凸环，在下挤压辊上设有凹槽，将凸环与凹槽配合，当下挤压辊旋转时，使铜杆被凸环与凹槽之间的间隙处挤压，并由挤压产生内热，至其达到熔融状态。由于现有凸环与凹槽之间的间隙处的结构尺寸较大，若使铜杆被挤压后能够达到熔融状态，就需要挤压辊的驱动功率较大，这样既造成了能源的浪费，同时对挤压辊的损伤也较大。因此，有必要对其结构尺寸进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种变形效果好，功耗低，噪音小的铜杆连续挤压机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铜杆连续挤压机构，挤压机构包括设有凸环的挤压辊和设有凹槽的挤压辊，所述凸环与凹槽相互配合用于挤压铜杆，在所述凸环与凹槽相配合部位设有用于挤压铜杆的间隙，其特征在于，所述凸环与凹槽的宽度为18~22mm。
为了便于驱动及传动机构安装既相互配合，优选的技术方案是，所述设有凸环的挤压辊其两端通过轴承支撑在机架上，所述设有凹槽的挤压辊为轴套结构，所述轴套通过花键与驱动轴连接，所述驱动轴通过轴承支撑在机架上，所述驱动轴的一端通过传动机构与驱动电机连接。
为了便于加工，便于铜杆料的传送，进一步优选的技术方案是，所述凸环的横截面为矩形，所述凹槽的横截面也为矩形，所述凸环与凹槽配合部位间的间隙也为矩形。
为了达到更好的挤压效果，进一步优选的技术方案还有，所述凸环与凹槽的宽度为20mm。
本实用新型的优点和有益效果在于：该铜杆连续挤压机构由于将凸环与凹槽的宽度由原来的25mm，改进为20毫米。由此产生了意想不到的技术效果，改进后的挤压辊挤压效果好，使铜杆的热变形效率明显得高，同时热变形的质量也得到了显著的提高。另外铜杆连续挤压的驱动电流由原来的1600安培，降低到500安培左右，其能耗是现有设备能耗的1/3。再由该机构还可使铜杆轧压塑性变形加快，升温速度提高，在能耗降低的同时，还可降低挤压辊的损耗，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型铜杆连续挤压机构的结构示意图。
图中：1、凸环；2、凹槽；3、4、挤压辊；5、铜杆；6、机架；7、驱动轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种铜杆连续挤压机构，挤压机构包括设有凸环1的挤压辊3和设有凹槽2的挤压辊4，所述凸环1与凹槽2相互配合用于挤压铜杆5，在所述凸环1与凹槽1相配合部位设有用于挤压铜杆的间隙，所述凸环与凹槽的宽度可以为18~22mm。现有的凸环与凹槽的宽度一般都要大于25mm。通过反复试验证明，当凸环与凹槽的宽度变窄后，其挤压驱动力明显降低，热变形率会明显加大，且噪音也会明显的降低。
在本实用新型中为了便于驱动及传动机构安装既相互配合，优选的实施方案是，所述设有凸环1的挤压辊3其两端通过轴承支撑在机架6上，所述设有凹槽2的挤压辊4为轴套结构，所述轴套通过花键与驱动轴7连接，所述驱动轴7通过轴承支撑在机架上，所述驱动轴的一端通过传动机构与驱动电机连接。
在本实用新型中为了便于加工，便于铜杆料的传送，进一步优选的实施方案是，所述凸环1的横截面为矩形，所述凹槽2的横截面也为矩形，所述凸环与凹槽配合部位间的间隙也为矩形。
在本实用新型中为了达到更好的挤压效果，进一步优选的实施方案还有，所述凸环1与凹槽2的宽度为20mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铜杆连续挤压机构，挤压机构包括设有凸环的挤压辊和设有凹槽的挤压辊，所述凸环与凹槽相互配合用于挤压铜杆，在所述凸环与凹槽相配合部位设有用于挤压铜杆的间隙，其特征在于，所述凸环与凹槽的宽度为18~22mm。
2.如权利要求1所述的铜杆连续挤压机构，其特征在于，所述设有凸环的挤压辊其两端通过轴承支撑在机架上，所述设有凹槽的挤压辊为轴套结构，所述轴套通过花键与驱动轴连接，所述驱动轴通过轴承支撑在机架上，所述驱动轴的一端通过传动机构与驱动电机连接。
3.如权利要求2所述的铜杆连续挤压机构，其特征在于，所述凸环的横截面为矩形，所述凹槽的横截面也为矩形，所述凸环与凹槽配合部位间的间隙也为矩形。
4.如权利要求3所述的铜杆连续挤压机构，其特征在于，所述凸环与凹槽的宽度为20mm。
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| CN201320548690.5U CN203569147U (zh) | 2013-09-04 | 2013-09-04 | 一种铜杆连续挤压机构 |
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| CN203569147U true CN203569147U (zh) | 2014-04-30 |
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| CN (1) | CN203569147U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110667160A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种盘根压扁机构 |
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2013
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