CN203568561U - 一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构 - Google Patents
一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及锂电池极耳生产设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，包括机架，机架设有送胶单元和切胶单元，送胶单元包括底座和导料槽，导料槽的上部和下部分别设有上槽位和下槽位，导料槽的后部分别设有上入胶口和下入胶口，底座的顶部连接有第一气缸、第一连接板、第一气缸座、第二气缸，第二气缸的一侧分别连接有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分别与上槽位和下槽位活动连接，第一连接板连接有第二连接板、第二气缸座、第三气缸、夹胶板，第二气缸座的底部连接有气缸座滑块，底座的底部连接有底座滑轨；该送胶机构的送胶长度为40-150mm，胶片在金属带上的偏差小，产品合格率高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极耳生产设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。
目前的锂电池极耳制作机的送胶机构设计不合理，使得胶片在金属带上偏差严重(左右前后对齐度公差为±0.5mm)，导致产品合格率低；此外，胶片的送胶长度只有30mm，使得同时加工的金属带的数量最多只能为4条，导致生产效率低下。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，该送胶机构的送胶长度为40-150mm，送胶长度长且胶片在金属带上不会发生偏差(左右前后对齐度公差为±0.05mm)，同时加工的金属带的数量能达20条,产品合格率高，生产效率大大提高。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，包括机架，所述机架设有送胶单元和切胶单元，所述送胶单元包括底座和导料槽，所述导料槽的上部和下部分别设有上槽位和下槽位，所述导料槽的后部分别设有上入胶口和下入胶口，所述底座的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸连接有第一连接板，所述第一连接板连接有第一气缸座，所述第一气缸座连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧分别连接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分别与所述上槽位和所述下槽位活动连接，所述第一连接板连接有第二连接板，所述第二连接板连接有第二气缸座，所述第二气缸座连接有第三气缸，所述第三气缸连接有夹胶板，所述第二气缸座的底部连接有气缸座滑块，所述底座的底部连接有底座滑轨，所述气缸座滑块与所述底座滑轨滑动连接。
其中，所述机架包括一块底板、一块顶板和两块立板，两块所述立板分别固定于所述底板的两侧，两块所述立板的顶部固定有一块顶板，两块所述立板之间固定有安装板，所述导料槽的前端穿设于所述安装板，所述安装板的一侧对称连接有上切刀座和下切刀座，所述导料槽的前端设于所述上切刀座和所述下切刀座之间，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上真空腔切刀和下真空腔切刀，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分别连接有第四气缸和第五气缸，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有第六气缸和第七气缸，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上滑座和下滑座，所述安装板对应于所述上滑座和所述下滑座的位置分别设有上滑轨和下滑轨，所述上滑座与所述上滑轨滑动连接，所述下滑座与所述下滑轨滑动连接。
其中，所述第六气缸穿设于所述顶板。
其中，所述第七气缸穿设于所述底板。
其中，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分别包括固定连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的内部分别设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通。
其中，所述上真空腔切刀的底部和所述下真空腔切刀的顶部分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述导料槽的前端设有上导胶部和下导胶部，所述上导胶部的顶部设有上凸边，所述下导胶部的底部设有下凸边，所述上凸边嵌设于所述第一凹槽，所述下凸边嵌设于所述第二凹槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，包括机架，所述机架设有送胶单元和切胶单元，所述送胶单元包括底座和导料槽，所述导料槽的上部和下部分别设有上槽位和下槽位，所述导料槽的后部分别设有上入胶口和下入胶口，所述底座的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸连接有第一连接板，所述第一连接板连接有第一气缸座，所述第一气缸座连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧分别连接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分别与所述上槽位和所述下槽位活动连接，所述第一连接板连接有第二连接板，所述第二连接板连接有第二气缸座，所述第二气缸座连接有第三气缸，所述第三气缸连接有夹胶板，所述第二气缸座的底部连接有气缸座滑块，所述底座的底部连接有底座滑轨，所述气缸座滑块与所述底座滑轨滑动连接；该送胶机构的送胶长度为40-150mm，送胶长度长且胶片在金属带上不会发生偏差（左右前后对齐度公差为±0.05mm），同时加工的金属带的数量能达20条,产品合格率高，生产效率高。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构的结构示意图。
图2是本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构的导料槽的结构示意图。
图4是本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构的上真空腔切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例。
如图1至图4所示，本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，包括机架，所述机架设有送胶单元1和切胶单元2，所述送胶单元1包括底座11和导料槽12，所述导料槽12的上部和下部分别设有上槽位125和下槽位，所述导料槽12的后部分别设有上入胶口123和下入胶口124，所述底座11的顶部连接有第一气缸15，所述第一气缸15连接有第一连接板131，所述第一连接板131连接有第一气缸座，所述第一气缸座连接有第二气缸14，所述第二气缸14的一侧分别连接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分别与所述上槽位125和所述下槽位活动连接，所述第一连接板131连接有第二连接板132，所述第二连接板132连接有第二气缸座，所述第二气缸座连接有第三气缸16，所述第三气缸16连接有夹胶板17，所述第二气缸座的底部连接有气缸座滑块18，所述底座11的底部连接有底座滑轨19，所述气缸座滑块18与所述底座滑轨19滑动连接。
本实施例的机架包括一块底板27、一块顶板22和两块立板23，两块所述立板23分别固定于所述底板27的两侧，两块所述立板23的顶部固定有一块顶板22，两块所述立板23之间固定有安装板24，所述导料槽12的前端穿设于所述安装板24，所述安装板24的一侧对称连接有上切刀座和下切刀座，所述导料槽12的前端设于所述上切刀座和所述下切刀座之间，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上真空腔切刀3和下真空腔切刀4，所述上真空腔切刀3和下真空腔切刀4分别连接有第四气缸28和第五气缸25，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有第六气缸21和第七气缸26，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上滑座和下滑座41，所述安装板24对应于所述上滑座和所述下滑座41的位置分别设有上滑轨和下滑轨42，所述上滑座与所述上滑轨滑动连接，所述下滑座41与所述下滑轨42滑动连接。
本实施例的第六气缸21穿设于所述顶板22。
本实施例的第七气缸26穿设于所述底板27。
本实施例的上真空腔切刀3和下真空腔切刀4分别包括固定连接的第一壳体31和第二壳体32，所述第一壳体31和所述第二壳体32的内部分别设有第一腔体和第二腔体321，所述第一腔体和所述第二腔体321连通。
本实施例的上真空腔切刀3的底部和所述下真空腔切刀4的顶部分别设有第一凹槽322和第二凹槽，所述导料槽12的前端设有上导胶部121和下导胶部122，所述上导胶部121的顶部设有上凸边1211，所述下导胶部122的底部设有下凸边1221，所述上凸边1211嵌设于所述第一凹槽322，所述下凸边1221嵌设于所述第二凹槽。
本实用新型的简要工作流程为：第一气缸15带动第一推板、第二推板和夹胶板17做往复运动，第一推板、第二推板和夹胶板17固定胶片并且往导料槽12的前端输送，胶片到达导料槽12的前端后被上真空腔切刀3和下真空腔切刀4配合切断。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构的送胶长度为40-150mm，送胶长度长且胶片在金属带上不会发生偏差（左右前后对齐度公差为±0.05mm），同时加工的金属带的数量能达20条,产品合格率高，生产效率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，包括机架，其特征在于：所述机架设有送胶单元和切胶单元，所述送胶单元包括底座和导料槽，所述导料槽的上部和下部分别设有上槽位和下槽位，所述导料槽的后部分别设有上入胶口和下入胶口，所述底座的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸连接有第一连接板，所述第一连接板连接有第一气缸座，所述第一气缸座连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧分别连接有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板分别与所述上槽位和所述下槽位活动连接，所述第一连接板连接有第二连接板，所述第二连接板连接有第二气缸座，所述第二气缸座连接有第三气缸，所述第三气缸连接有夹胶板，所述第二气缸座的底部连接有气缸座滑块，所述底座的底部连接有底座滑轨，所述气缸座滑块与所述底座滑轨滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，其特征在于：所述机架包括一块底板、一块顶板和两块立板，两块所述立板分别固定于所述底板的两侧，两块所述立板的顶部固定有一块顶板，两块所述立板之间固定有安装板，所述导料槽的前端穿设于所述安装板，所述安装板的一侧对称连接有上切刀座和下切刀座，所述导料槽的前端设于所述上切刀座和所述下切刀座之间，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上真空腔切刀和下真空腔切刀，所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分别连接有第四气缸和第五气缸，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有第六气缸和第七气缸，所述上切刀座和所述下切刀座分别连接有上滑座和下滑座，所述安装板对应于所述上滑座和所述下滑座的位置分别设有上滑轨和下滑轨，所述上滑座与所述上滑轨滑动连接，所述下滑座与所述下滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，其特征在于：所述第六气缸穿设于所述顶板。
4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，其特征在于：所述第七气缸穿设于所述底板。
5.根据权利要求2所述的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，其特征在于：所述上真空腔切刀和下真空腔切刀分别包括固定连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的内部分别设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体连通。
6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池极耳制作机的送胶机构，其特征在于：所述上真空腔切刀的底部和所述下真空腔切刀的顶部分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述导料槽的前端设有上导胶部和下导胶部，所述上导胶部的顶部设有上凸边，所述下导胶部的底部设有下凸边，所述上凸边嵌设于所述第一凹槽，所述下凸边嵌设于所述第二凹槽。
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