CN203566976U - 一种平板预热模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板预热模具，以解决现有技术中存在的预热不充分的问题。由预热上模和预热下模组成，所述预热下模包括2个加热段，分别为热接触加热区和热辐射加热区。本实用新型实现了分段式2次预热，提高了塑料片材的软化程度，产品的生产速度显著提高，提升了经济效率；采用了非接触式热传导和接触式热传导两种方式，避免了2次接触带来的塑料片材粘模、烧焦现象；不改变设备的机构运动方式，通过模具改良，实现了2次预热，节省了设备改造的成本。

Description

一种平板预热模具

技术领域

本实用新型属于电子元件承载带制造技术，特别涉及一种平板预热模具结构。 

背景技术

承载带平板机模具广泛应用于IC、分离器件类电子零件的贴装技术的包装材料——承载带的制造，例如QFN、SSOP、TO、SOP等系列型号承载带制造。 

平板机承载带的加工流程为：上料------预热-----成型------冲孔------分切-----收料，如图7是目前广泛使用的预热模具，预热上模和预热下模呈对称设计，预热上模和预热下模上装有热电偶，依靠热电偶发出的热量传导到模具，使模具升温，当模具达到预热温度时，依靠上模和下模突出的部分与塑料片材接触，加热固定区域（需要成型的部分，即载带口袋区域），使片材软化，通过拉带的方式，使加热后的塑料片材运动到成型模具，密闭空压成型。 

目前的这种设计，产品在高速度（大于200米\小时）的情况下生产时，预热不充分，易产生成型不完整的产品，若单独提高预热温度，由于预热时间短、瞬间的温度太高，易产生烧焦、粘模现象，到成型单元时就会产生破洞，只能在低速情况下生产（150米\小时），效率很低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板预热模具，以解决现有技术中存在的预热不充分的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种平板预热模具，由预热上模和预热下模组成，所述预热下模包括2个加热段，分别为热接触加热区和热辐射加热区。

所述热辐射加热区的凸台位置低于热接触加热区的凸台位置 

      工作原理：每次拉带时，当热接触加热区开始接触式预热时，热辐射加热区也开始预热，当热接触加热区的塑料片材进入承载带成型模具时，热辐射加热区的载带进入加热区开始接触式预热，两次预热，使塑料片材的预热时间增加一倍；同时热辐射加热区的凸台位置低于热接触加热区的凸台位置，塑料片材在热接触加热区是不接触模具表面的，避免了2次接触加热带来的塑料片材粘模、烧焦现象；由于实现了分段式2次预热，提高了塑料片材的软化程度，

本实用新型具有以下几方面的优点：

1、实现了分段式2次预热，提高了塑料片材的软化程度，产品的生产速度显著提高，提升了经济效率；

2、采用了非接触式热传导和接触式热传导两种方式，避免了2次接触带来的塑料片材粘模、烧焦现象；

3、不改变设备的机构运动方式，通过模具改良，实现了2次预热，节省了设备改造的成本。

附图说明

      图1是本实用新型的预热上模的示意图； 

      图2是图1的右视图；

      图3是图1的仰视图；

      图4是本实用新型的预热下模的示意图；

      图5是图4的右视图；

      图6是图4的仰视图；

      图7是现有技术中预热单元示意图；

      图8是本实用新型的预热单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

一种平板预热模具，由预热上模1和预热下模2组成，预热下模2包括2个加热段，分别为热接触加热区201和热辐射加热区202。 

热辐射加热区202的凸台3位置低于热接触加热区201的凸台3位置。热接触加热区201和热辐射加热区202分别包括8个凸台3。 

模具结构通过把预热下模由原来的只有一个接触式加热段重新设计为2个加热段，增加了预热的时间，解决了烧焦、粘模等质量问题。 

具体的设计方法为：平板预热上模不变，由于平板预热下模每模的拉带距离为96毫米，共8个口袋的预热位置，把预热模具加长1倍，再增加8个口袋的预热位置，每次拉带时，当热接触加热区开始接触式预热时，热辐射加热区也开始预热，当热接触加热区的塑料片材进入载带成型模具时，热辐射加热区的载带进入加热区开始接触式预热，两次预热，使塑料片材的预热时间增加一倍；同时热辐射加热区的凸台位置低于热接触加热区的凸台位置，塑料片材在热接触加热区是不接触模具表面的，避免了2次接触加热带来的塑料片材粘模、烧焦现象；由于实现了分段式2次预热，提高了塑料片材的软化程度，产品的生产速度由之前的150米\小时提高到200米\小时以上。 

该结构预热模具设计不改变设备的机构运动方式，通过模具改良，实现了2次预热，节省了设备改造的成本。 

可适用于QFN、SSOP、TO、SOP等系列型号承载带产品预热模的设计。如TO-263-5L承载带预热模设计时，其预热上模不变（平板预热下模每模的拉带距离为96毫米，共8个口袋的预热位置），新设计把预热模具加长1倍，再增加8个口袋的预热位置，每次拉带时（如图8所示），当加热区开始接触式预热时，热辐射区也开始预热，当加热区的塑料片材进入承载带成型模具时，热辐射区的载带进入加热区开始接触式预热，两次预热，使塑料片材的预热时间增加一倍；同时热辐射区的凸台位置设计成低于加热区的凸台位置，塑料片材在热辐射区是不接触模具表面的，避免了TO-263-5L载带生产时2次接触加热带来的塑料片材粘模、烧焦现象；由于实现了分段式2次预热，提高了塑料片材的软化程度，TO-263-5L载带产品的生产速度由之前的160米\小时提高到220米\小时。 

Claims (3)

1.一种平板预热模具，由预热上模和预热下模组成，其特征在于：所述预热下模（2）包括2个加热段，分别为热接触加热区（201）和热辐射加热区（202）。

2.如权利要求1所述的平板预热模具，其特征在于：所述热辐射加热区（202）的凸台（3）位置低于热接触加热区（201）的凸台（3）位置。

3.如权利要求1所述的平板预热模具，其特征在于：热接触加热区（201）和热辐射加热区（202）分别包括8个凸台（3）。

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