CN203565148U - 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 - Google Patents
电解铝用真空抬包铝渣分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203565148U CN203565148U CN201320733983.0U CN201320733983U CN203565148U CN 203565148 U CN203565148 U CN 203565148U CN 201320733983 U CN201320733983 U CN 201320733983U CN 203565148 U CN203565148 U CN 203565148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- vacuum ladle
- sieve
- grinding
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 61
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 4
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 52
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- QOVYHDHLFPKQQG-NDEPHWFRSA-N N[C@@H](CCC(=O)N1CCC(CC1)NC1=C2C=CC=CC2=NC(NCC2=CN(CCCNCCCNC3CCCCC3)N=N2)=N1)C(O)=O Chemical compound N[C@@H](CCC(=O)N1CCC(CC1)NC1=C2C=CC=CC2=NC(NCC2=CN(CCCNCCCNC3CCCCC3)N=N2)=N1)C(O)=O QOVYHDHLFPKQQG-NDEPHWFRSA-N 0.000 description 1
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及电解铝技术领域，特别公开了一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统。该电解铝用真空抬包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗的研砸筛离机，其特征在于：所述研砸筛离机的进料口设置有倾斜的上料轨道，上料轨道下方设置有安装卷扬机的上料斗，研砸筛离机的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口和铝出料口。本实用新型利用研砸原理，彻底解决了铝渣内包裹电解质和氧化铝粉的难题，同时利用除尘器解决了研砸过程中扬起粉尘污染的问题，净化了作业坏境，达到了节支降耗、安全环保的目的，适用范围广泛，实用性强，易于推广。
Description
（一） 技术领域
本实用新型涉及电解铝技术领域，特别涉及一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统。
（二） 背景技术
电解铝用真空抬包在使用后进行清理时，清理出的铝渣中含有电解质、氧化铝粉和铝，电解质和氧化铝粉的混合料大部分被铝所包裹，想分离此铝渣成了一大难题，回收分离利用铝渣中的电解质、氧化铝粉和铝几乎不可能，以前处理此料的方法主要是把铝渣等废料以800元每吨的价格低价出售，导致电解质和氧化铝的单耗上升，铝的成本上升，整体看来，增加了电解铝的生产成本，造成了更大的浪费。
（三） 发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种降低生产成本、提高物料利用率的电解铝用真空抬包铝渣分离系统。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗的研砸筛离机，其特征在于：所述研砸筛离机的进料口设置有倾斜的上料轨道，上料轨道下方设置有安装卷扬机的上料斗，研砸筛离机的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口和铝出料口。
本实用新型研砸筛离机的给力主要靠上料斗经卷扬机从斜向上的轨道进行定时给料，经过研砸后的电解质、氧化铝粉和铝的混合料经设置在出料口处的筛网过筛，筛下为电解质和氧化铝粉，筛上为铝，电解质和氧化铝粉混混合料经混合料出料口进行状态，铝经铝出料口进行装袋。
本实用新型的更优方案为：
所述研砸筛离机内部设置有研磨钢球和耐磨栅板及衬板，并且其底部安装有旋转筛分机。
研砸筛离机的研砸原理是采用钢球研磨和抛砸两个方面组成。运行时，一部分钢球和铝渣筒底进行研磨，另一部分钢球和铝渣被栅板提升到一定高度，再靠重力抛下把铝渣砸散、砸裂，经过20分钟以上的研砸，使铝渣内部包裹的电解质和氧化铝粉得以分离，研砸完后已分离的混合料自动进入旋转筛分机，铝和电解质分别从各自出料口排出并装袋。
所述上料斗顶端和研砸筛离机的进料口、出料口处均设置有抽风管，抽风管与脉冲布袋除尘器的进风口连接；在研砸筛离机运行时，腔体内形成负压，保证下料时的扬尘能及时回收处理，保证工作间内的环境免受粉尘的污染，达到环保标准。
所述脉冲布袋除尘器是可捕集≥200目填充料的MC型脉冲布袋式除尘器。
所述抽风管为硬质钢管。
本实用新型主要是采用研砸原理，解决铝渣中被铝包裹的氧化铝和电解质难于分离的难题，铝渣的分离率达到100%，氧化铝和电解质得以再次回用到电解槽，铝直接经过铸造车间保持炉回用，有效的降低生产成本；利用负压系统的收尘作用，降低氧化铝和电解质粉尘对职工的危害，同时收集≥200目的粉料，改善职工的作业环境，降低粉尘对厂房内外的污染。
本实用新型具有结构简单、设计合理、构思巧妙等特点，利用研砸原理，彻底解决了铝渣内包裹电解质和氧化铝粉的难题，同时利用除尘器解决了研砸过程中扬起粉尘污染的问题，净化了作业坏境，达到了节支降耗、安全环保的目的，适用范围广泛，实用性强，易于推广。
（四） 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1上料斗，2上料轨道，3研砸筛离机，4混合料出料口，5脉冲布袋除尘器，6铝出料口。
（五） 具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括前端设置上料斗1的研砸筛离机3，所述研砸筛离机3的进料口设置有倾斜的上料轨道2，上料轨道2下方设置有安装卷扬机的上料斗1，研砸筛离机3的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口4和铝出料口6；所述研砸筛离机3内部设置有研磨钢球和耐磨栅板及衬板，并且其底部安装有旋转筛分机；所述上料斗1顶端和研砸筛离机3的进料口、出料口处均设置有抽风管，抽风管与脉冲布袋除尘器5的进风口连接；所述脉冲布袋除尘器5是可捕集≥200目填充料的MC型脉冲布袋式除尘器；所述抽风管为硬质钢管。
所述研砸筛离机3的给料主要靠上料斗1经卷扬机从斜向上的上料轨道2进行定时给料，经过研砸后的电解质、氧化铝粉和铝的混合料经设置在出料口处的筛网过筛，筛下为电解质和氧化铝粉，筛上为铝，电解质和氧化铝粉混合料经电解质混合料出料口4进行装袋，铝经铝出料口6进行装袋。
在上料斗1、研砸筛离机3进料口、出料口处都用硬质钢管做的抽风管和脉冲布袋除尘器5的进风口进行连接，使研砸筛离机3运行时，腔体内形成负压，在混合料出料口4和铝出料口6处设置有抽风管道，保证下料时的扬尘能及时回收处理，保证工作间内的环境免受粉尘的污染。
在此应当说明的是，本实用新型的主要设备还需要连接附属的集中控制系统，由于该技术属于现有技术，在此不再赘述。
本实用新型与现采用的方法对比，所产生的有益效果是：
本实用新型经年产14万吨电解铝的铝厂现场应用统计得出，真空抬包使用后每月平均产生120吨铝渣，一年产生铝渣1440吨，对铝渣不分离，按照废料卖，每吨800元，一年能够卖115.2万元。利用本发明对铝渣进行分离，分离后得到电解质和氧化铝粉的混合料63%，即907吨，得到铝35%，即504吨，研砸筛分时损耗2%，以电解质和氧化铝粉混合料平均价格为5000元/吨计算，铝按照14600元/吨计算，一年创造经济效益为1190万元，除去从铸造回炉铝所损耗的电费，一年将创造1000多万元的经济效益；同时，大大降低了填抬包铝渣的分离难度和电解质和电解铝粉的单耗，并实现了作业环境的净化。完全解决了真空抬包铝渣分离回收利用的难题。
Claims (5)
1.一种电解铝用真空抬包铝渣分离系统，包括前端设置上料斗（1）的研砸筛离机（3），其特征在于：所述研砸筛离机（3）的进料口设置有倾斜的上料轨道（2），上料轨道（2）下方设置有安装卷扬机的上料斗（1），研砸筛离机（1）的出料口处设置有通过筛网分隔的混合料出料口（4）和铝出料口（6）。
2.根据权利要求1所述的电解铝用真空抬包铝渣分离系统，其特征在于：所述研砸筛离机（3）内部设置有研磨钢球和耐磨栅板及衬板，并且其底部安装有旋转筛分机。
3.根据权利要求1所述的电解铝用真空抬包铝渣分离系统，其特征在于：所述上料斗（1）顶端和研砸筛离机（3）的进料口、出料口处均设置有抽风管，抽风管与脉冲布袋除尘器（5）的进风口连接。
4.根据权利要求3所述的电解铝用真空抬包铝渣分离系统，其特征在于：所述脉冲布袋除尘器（5）是可捕集≥200目填充料的MC型脉冲布袋式除尘器。
5.根据权利要求3所述的电解铝用真空抬包铝渣分离系统，其特征在于：所述抽风管为硬质钢管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320733983.0U CN203565148U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320733983.0U CN203565148U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203565148U true CN203565148U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50532912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320733983.0U Expired - Lifetime CN203565148U (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203565148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599829A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 兖矿集团有限公司 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
-
2013
- 2013-11-20 CN CN201320733983.0U patent/CN203565148U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599829A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-26 | 兖矿集团有限公司 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
| CN103599829B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-04-13 | 兖矿集团有限公司 | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203804136U (zh) | 一种型砂回收装置 | |
| CN204449198U (zh) | 一种铸造型砂回收装置 | |
| CN204564219U (zh) | 一种带除尘装置石材废料的粉碎装置 | |
| CN102055045A (zh) | 一种节能环保降耗的废旧铅酸蓄电池回收处理方法 | |
| CN204246969U (zh) | 气箱分室布袋式除尘器 | |
| CN203842662U (zh) | 耐火材料原料破碎除尘系统 | |
| CN203565148U (zh) | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 | |
| CN103599829B (zh) | 电解铝用真空抬包铝渣分离系统 | |
| CN202460738U (zh) | 生产矿渣微粉用的粗料重磨装置 | |
| CN205288640U (zh) | 一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机 | |
| CN201684884U (zh) | 铸造旧砂、炉渣回收处理设备 | |
| CN101862810B (zh) | 一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备 | |
| CN207174676U (zh) | 基于斗式提升机的五粮粉碎车间自动卸粮系统 | |
| CN201211560Y (zh) | 钢丸灰砂分离回收器 | |
| CN201227679Y (zh) | 铸造废砂再利用处理装置 | |
| CN201500549U (zh) | 一种带破碎机的旧砂生产设备 | |
| CN212040948U (zh) | 一种用于中速磨煤机的排渣装置 | |
| CN208661274U (zh) | 一种用于废弃锂离子电池破碎的卧式破碎机 | |
| CN204700237U (zh) | 一种铸造再生砂风磁选设备 | |
| CN214862304U (zh) | 一种除尘系统 | |
| CN203478954U (zh) | 钒氮合金烧结隧道窑的加料设备 | |
| CN103736915B (zh) | 短流程铬铁矿砂回用系统 | |
| CN203829845U (zh) | 高温模压炭砖用双面油压机清渣装置 | |
| CN203993572U (zh) | 一种喷砂回砂系统 | |
| CN202752535U (zh) | 一种水玻璃旧砂翻新设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140430 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |