CN203563624U - 骨肉分离机锥隙剥离室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室涉及一种骨肉分离装置，包括骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴，骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴均呈锥形，骨肉剥离仓的一端与前端架螺栓连接、另一端通过卡件与高压仓连接，剥离肉挤出筛板卡接于骨肉剥离仓的内部，推进螺旋轴穿过剥离肉挤出筛板与输送螺旋轴传动连接。本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室，结构设计合理，工作稳定，易于清洗，机械强度高。可安装于骨肉分离机用于禽类的骨肉分离，适用于鸡骨架、鸡腿软骨碎肉等，也可以对整鸡进行骨肉分离，而且能够适应低温-1℃～-8℃分离，抑制细菌繁殖，延长产品保质期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种骨肉分离装置，尤其涉及一种骨肉分离机锥隙剥离室。
背景技术
禽类肉以其高蛋白的特性越来越受到消费者的欢迎，整块的禽肉被分割后，会留下很多带肉的骨头。由于禽类的骨头细脆，骨肉分离困难，但骨头上带的肉量较多，不分离会造成成本大幅上涨，也会造成资源的浪费。目前的骨肉分离机，一般不可大量进行骨肉分离，且分离出的肉质口感差、含有骨渣、分离效率低、清洁困难，而且很难对冷冻状态下的禽类带肉骨进行分离。
发明内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供一种骨肉分离机锥隙剥离室。
本实用新型骨肉分离机锥隙剥离室，包括骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴，骨肉剥离仓、剥离肉挤出筛板和推进螺旋轴均呈锥形，骨肉剥离仓的一端与前端架螺栓连接、另一端通过卡件与高压仓连接，剥离肉挤出筛板卡接于骨肉剥离仓的内部，推进螺旋轴穿过剥离肉挤出筛板与输送螺旋轴传动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的骨肉剥离仓为镂空结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述推进螺旋轴与输送螺旋轴为同一根轴。
作为本实用新型的进一步改进，所述的剥离肉挤出筛板上设有加强筋。
本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室，结构设计合理，工作稳定，易于清洗，机械强度高。可安装于骨肉分离机用于禽类的骨肉分离，适用于鸡骨架、鸡腿软骨碎肉等，也可以对整鸡进行骨肉分离，且分离效果好，而且能够适应低温-1℃～-8℃分离，抑制细菌繁殖，延长产品保质期。利用本实用新型分离出的肉，颜色好无骨渣，可继续进行深加工，这样既节约成本也能带来更大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的骨肉分离机锥隙剥离室，做进一步说明。
本实用新型骨肉分离机锥隙剥离室，包括骨肉剥离仓1、剥离肉挤出筛板2和推进螺旋轴3，骨肉剥离仓1、剥离肉挤出筛板2和推进螺旋轴3均呈锥形，骨肉剥离仓1的一端与前端架4螺栓连接、另一端通过卡件5与高压仓6连接，剥离肉挤出筛板2卡接于骨肉剥离仓1的内部，推进螺旋轴3穿过剥离肉挤出筛板2与输送螺旋轴7固定连接，根据需要，推进螺旋轴3与输送螺旋轴7可设计为同一根轴。本装置中，骨肉剥离仓1为镂空结构，在剥离肉挤出筛板2上设有加强筋8。
在进行禽类的骨肉分离时，带肉骨通过输送螺旋轴送入骨肉分离机锥隙剥离室，带肉骨随着锥度剥离肉挤出筛板的螺旋纹路向前运动，骨头上的肉通过挤压，进入锥度剥离肉挤出筛板的滤孔内，而骨头随螺旋纹路继续向前运动，进而骨头与肉得到了分离。由于锥度剥离肉挤出筛板的滤孔孔径很小，因此骨头不会进入分离出的肉里面，分离后的骨头随着分离螺旋轴的纹路行进至最末端即结束分离。
Claims (4)
1.骨肉分离机锥隙剥离室，包括骨肉剥离仓（1）、剥离肉挤出筛板（2）和推进螺旋轴（3），其特征在于骨肉剥离仓（1）、剥离肉挤出筛板（2）和推进螺旋轴（3）均呈锥形，骨肉剥离仓（1）的一端与前端架（4）螺栓连接、另一端通过卡件（5）与高压仓（6）连接，剥离肉挤出筛板（2）卡接于骨肉剥离仓（1）的内部，推进螺旋轴（3）穿过剥离肉挤出筛板（2）与输送螺旋轴（7）固定连接。
2.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室，其特征在于所述的骨肉剥离仓（1）为镂空结构。
3.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室，其特征在于所述推进螺旋轴（3）与输送螺旋轴（7）为同一根轴。
4.根据权利要求1所述的骨肉分离机锥隙剥离室，其特征在于所述的剥离肉挤出筛板（2）上设有加强筋（8）。
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2013
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