CN207546727U - 废玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废玻璃粉碎装置，包括位于壳体上方的进料斗，进料斗的下方与粉碎腔的底部侧面相连；粉碎腔的上方设有粉碎板；所述粉碎腔的底面由多个间隔且互相平行的横杆组成；粉碎腔的下方连接落料通道，落料通道的内壁凹陷形成凹槽，废铁收集盒设置在所述凹槽内。壳体上开设有与废铁收集盒的横截面相适应的插入口，废铁收集盒从所述插入口插入到凹槽内；落料通道的下方连接二次粉碎装置，包括粉碎筒以及其内部同轴连接的粉碎辊，粉碎辊的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链连接在粉碎铁链连接点上。本实用新型的优点在于，粉碎后的玻璃颗粒大小均匀，且除去了携带的废铁杂质；保养方便；适用性强，能够粉碎各种类型的废玻璃。

Description

废玻璃粉碎装置

技术领域

本发明涉及废旧玻璃回收领域，更具体地说，涉及一种废玻璃粉碎装置。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。在废玻璃回收之后要对废玻璃进行粉碎处理，加工成小颗粒的玻璃粒。但是现有的废玻璃粉碎装置存在以下问题：经过粉碎后的玻璃粒大小不均匀，粉碎不彻底；无法彻底去除废玻璃中携带的废金属，导致粉碎后的玻璃粒中携带废金属，不利于下一步骤的加工。

发明内容

本发明为了解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种废玻璃粉碎装置，解决了废玻璃粉碎大小不均匀、粉碎不彻底的技术问题，同时也解决了粉碎后的玻璃粒中携带废金属的技术问题。

为了达到上述目的，本发明一种废玻璃粉碎装置，包括位于壳体上方的进料斗，所述进料斗的下方与粉碎腔的底部侧面相连；所述粉碎腔的上方设有粉碎板，所述粉碎板的顶部中心处与连杆的一端铰接；所述连杆的另一端铰接在连接于所述粉碎腔顶部的驱动轮的偏心位置上；所述粉碎腔的底面由多个间隔且互相平行的横杆组成。

所述粉碎腔的下方连接落料通道，所述落料通道的侧面设有除铁装置；所述除铁装置包括设置在所述落料通道侧板外侧的磁铁，以及设置在所述落料通道侧板内侧的与所述磁铁的位置相应的废铁收集盒；所述废铁收集盒为面向所述落料通道的一侧敞口的长方形的盒体结构。

所述落料通道的下方连接二次粉碎装置；所述二次粉碎装置包括倾斜设置的粉碎筒；所述粉碎筒的上方敞口与所述落料通道的出口密封连接，所述粉碎筒的下方设置通向所述壳体外部的出料口。所述粉碎筒的内部同轴连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链连接在所述粉碎铁链连接点上；所述粉碎辊的底端伸出所述粉碎筒的端部，并与固定在壳体上的电机连接。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎腔的底面的多个横杆之间的间隔距离为3～5厘米。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎腔的上方设有两个竖直的导向孔，两个导向杆分别穿设在两个所述导向孔内；所述导向杆的上端为自由端，下端与所述粉碎板的顶端相连。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎铁链连接点以四个为一组，均布在所述粉碎辊的横截面外圆周上；沿所述粉碎辊的外表面轴向等间距设置七组所述粉碎铁链连接点。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述落料通道的内壁凹陷形成凹槽，所述废铁收集盒设置在所述凹槽内。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述壳体上开设有与所述废铁收集盒的横截面相适应的插入口，所述废铁收集盒从所述插入口插入到所述凹槽内，完全插入后所述废铁收集盒的一端面与所述插入口平齐。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述废铁收集盒与所述插入口平齐的端面设有把手。

本发明的优点在于，经过本发明装置粉碎的废玻璃得到的玻璃颗粒大小均匀，且除去了携带的废铁杂质，有利于下一步骤的加工；本发明中的废铁收集盒可以方便的拿出清洁，便于保养；本发明的适用性强，能够粉碎各种类型的废玻璃。

附图说明

图1是本发明装置的整体结构示意图；

图2是本发明粉碎腔的底面结构示意图。

图中，1、进料斗，2、粉碎板，3、粉碎腔，4、粉碎腔底面，5、落料通道，6、废铁收集盒，7、磁铁，8、粉碎辊，9、粉碎筒，10粉碎铁链，11、电机，12、导向杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种废玻璃粉碎装置，其特征在于，包括位于壳体上方的进料斗1，所述进料斗1的下方与粉碎腔3的底部侧面相连；所述粉碎腔3的上方设有粉碎板2，所述粉碎板2的顶部中心处与连杆的一端铰接；所述连杆的另一端铰接在连接于所述粉碎腔3顶部的驱动轮的偏心位置上；所述粉碎腔3的底面4由多个间隔且互相平行的横杆组成。废旧玻璃加入到进料斗1内，沿着进料斗1滑入到粉碎腔3的底部，驱动轮转动带动粉碎板2上下运动，将粉碎腔2内的废玻璃击碎。

如图2所示，粉碎腔3的底面4是由多个间隔3～5厘米的互相平行横杆组成的，当废玻璃被粉碎板2击碎后，碎片会通过多个横杆之间的间隙落到下方。

所述粉碎腔3的下方连接落料通道5，所述落料通道5的侧面设有除铁装置；所述除铁装置包括设置在所述落料通道5侧板外侧的磁铁7，以及设置在所述落料通道5侧板内侧的与所述磁铁7的位置相应的废铁收集盒6；所述废铁收集盒6为面向所述落料通道5的一侧敞口的长方形的盒体结构；

本发明的进一步改进方式在于，所述落料通道5的内壁凹陷形成凹槽，所述废铁收集盒6设置在所述凹槽内。所述壳体上开设有与所述废铁收集盒6的横截面相适应的插入口，所述废铁收集盒6从所述插入口插入到所述凹槽内，完全插入后所述废铁收集盒的一端面与所述插入口平齐。所述废铁收集盒6与所述插入口平齐的端面设有把手。这种改进方式的优点在于，当废铁收集盒6内收集较多的废铁时，可以通过把手直接将废铁收集盒6从装置内拉出，清洁后再装回去，可以不用拆解装置就能将收集到的废铁切除。

所述落料通道5的下方连接二次粉碎装置；所述二次粉碎装置包括倾斜设置的粉碎筒9；所述粉碎筒9的上方敞口与所述落料通道5的出口密封连接，所述粉碎筒9的下方设置通向所述壳体外部的出料口；所述粉碎筒9的内部同轴连接有粉碎辊8，所述粉碎辊8的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链10连接在所述粉碎铁链连接点上；所述粉碎辊8的底端伸出所述粉碎筒9的端部，并与固定在壳体上的电机11连接。

所述粉碎铁链连接点以四个为一组，均布在所述粉碎辊8的横截面外圆周上；沿所述粉碎辊8的外表面轴向等间距设置七组所述粉碎铁链连接点。

当废玻璃经过落料通道5落入到粉碎筒9内后，倾斜设置的粉碎筒9能使废玻璃碎片沿着内筒壁缓慢下滑，同时旋转的粉碎铁链10对废玻璃碎片进行抽打，使废玻璃碎片进一步粉碎，达到更高的粉碎效果。

所述粉碎腔3的上方设有两个竖直的导向孔，两个导向杆12分别穿设在两个所述导向孔内；所述导向杆12的上端为自由端，下端与所述粉碎板2的顶端相连。导向杆12起到保证粉碎板2能够始终保持与所述粉碎腔3的底面4保持平行的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废玻璃粉碎装置，其特征在于，包括位于壳体上方的进料斗(1)，所述进料斗(1)的下方与粉碎腔(3)的底部侧面相连；所述粉碎腔(3)的上方设有粉碎板(2)，所述粉碎板(2)的顶部中心处与连杆的一端铰接；所述连杆的另一端铰接在连接于所述粉碎腔(3)顶部的驱动轮的偏心位置上；

所述粉碎腔(3)的底面(4)由多个间隔且互相平行的横杆组成；

所述粉碎腔(3)的下方连接落料通道(5)，所述落料通道(5)的侧面设有除铁装置；所述除铁装置包括设置在所述落料通道(5)侧板外侧的磁铁(7)，以及设置在所述落料通道(5)侧板内侧的与所述磁铁(7)的位置相应的废铁收集盒(6)；所述废铁收集盒(6)为面向所述落料通道(5)的一侧敞口的长方形的盒体结构；

所述落料通道(5)的下方连接二次粉碎装置；

所述二次粉碎装置包括倾斜设置的粉碎筒(9)；所述粉碎筒(9)的上方敞口与所述落料通道(5)的出口密封连接，所述粉碎筒(9)的下方设置通向所述壳体外部的出料口；

所述粉碎筒(9)的内部同轴连接有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链(10)连接在所述粉碎铁链连接点上；所述粉碎辊(8)的底端伸出所述粉碎筒(9)的端部，并与固定在壳体上的电机(11)连接。

2.根据权利要求1所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔(3)的底面(4)的多个横杆之间的间隔距离为3～5厘米。

3.根据权利要求1所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔(3)的上方设有两个竖直的导向孔，两个导向杆(12)分别穿设在两个所述导向孔内；所述导向杆(12)的上端为自由端，下端与所述粉碎板(2)的顶端相连。

4.根据权利要求1所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎铁链连接点以四个为一组，均布在所述粉碎辊(8)的横截面外圆周上；沿所述粉碎辊(8)的外表面轴向等间距设置七组所述粉碎铁链连接点。

5.根据权利要求1所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述落料通道(5)的内壁凹陷形成凹槽，所述废铁收集盒(6)设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求5所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述壳体上开设有与所述废铁收集盒(6)的横截面相适应的插入口，所述废铁收集盒(6)从所述插入口插入到所述凹槽内，完全插入后所述废铁收集盒的一端面与所述插入口平齐。

7.根据权利要求6所述废玻璃粉碎装置，其特征在于，所述废铁收集盒(6)与所述插入口平齐的端面设有把手。