CN203560224U

CN203560224U - 用于带预设孔管材的紧固连接组件

Info

Publication number: CN203560224U
Application number: CN201320682934.9U
Authority: CN
Inventors: 谢斌泉
Original assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种用于带预设孔管材的紧固连接组件，包括接头、顶丝和驱动装饰盖，接头一端设有扣接部，驱动装饰盖内部设有驱动板，驱动装饰盖罩设于接头外部，接头的扣接部搭设于驱动板上，接头外壁与驱动装饰盖内壁之间设有用于插设普通管材的间隙，拨动驱动装饰盖时，驱动板驱使接头向带预设孔管材移动，且扣接部伸入至预设孔中，接头位于预设孔外的部分通过旋紧顶丝与普通管材胀紧连接并带动扣接部胀开扣紧预设孔。具有结构简单、可有效提高安装效率和视觉效果的优点。

Description

用于带预设孔管材的紧固连接组件

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接的组装技术，尤其涉及一种用于带预设孔管材的紧固连接组件。

背景技术

现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，在管材连接尤其是立柱与横管的连接时，一般都是先用螺丝将连接件紧固安装立柱上，再用螺丝将横管紧固安装在连接件上，以实现立柱与横管的紧固连接，这种常用的连接件无法实现后安装，导致安装步骤繁杂，安装效率低下，而市场上有后装功能的连接件在安装时，其螺丝大多裸露在管材外表面，影响了美观，另一方面，容易产生锈蚀，久而久之，会影响连接强度甚至导致连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高安装效率和视觉效果的用于带预设孔管材的紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于带预设孔管材的紧固连接组件，包括接头、顶丝和驱动装饰盖，所述接头一端设有扣接部，所述驱动装饰盖罩设于接头外部且两者之间设有用于插设普通管材的间隙，所述驱动装饰盖内部设有驱动板，所述接头的扣接部搭设于所述驱动板上，拨动所述驱动装饰盖时，所述驱动板驱使接头向所述带预设孔管材移动，且扣接部伸入至预设孔中，所述接头位于预设孔外的部分通过旋紧顶丝与所述普通管材胀紧连接并带动扣接部胀开扣紧预设孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述扣接部包括卡脚和连接板，所述连接板设于接头端部与卡脚之间，所述连接板搭设于驱动板上，所述卡脚与预设孔扣紧连接。

所述接头包括拉板，所述拉板于侧面弯折有侧板，所述侧板上端弯折有向接头内部倾斜的顶板，所述连接板分设于拉板和顶板上靠近预设孔的端部，所述顶丝一端与顶板接触，另一端与拉板螺纹连接，旋紧顶丝时，拉板向下胀开、顶板向上胀开形成与普通管材内壁胀紧连接并带动卡脚胀开扣紧预设孔。

所述侧板设有一对，两侧板上端的两块顶板向接头内部倾斜形成V型结构。

所述侧板设有一块，所述侧板于中部向接头内部倾斜形成V型结构，所述侧板上端的顶板于中部向接头内部倾斜形成V型结构。

所述顶板上设有顶丝导向孔，所述顶丝与顶板相接的一端设有与所述顶丝导向孔配合的锥台，旋紧顶丝时，顶丝在顶丝导向孔的导向下驱使拉板和顶板胀开。

所述驱动板设置在驱动装饰盖靠近预设孔一端开口处的中间位置，并形成用于避让所述扣接部的上避让孔和下避让孔，位于顶板上的连接板穿过上避让孔后搭接于驱动板上，拨动驱动装饰盖时，驱动板推动所述连接板带并动卡脚伸入至预设孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其结构简单、安装方便，组装时，先将接头推入驱动装饰盖，让接头的扣接部搭设于驱动板上，而使驱动装饰盖罩设于接头外部，然后将普通管材插设于接头外壁与驱动装饰盖内壁之间的间隙中，普通管材插入端的端部与驱动板相抵，使得连接组件和普通管材处于预装状态，此时，将组合好的普通管材靠近带预设孔管材，再拨动驱动装饰盖，驱动板会驱使接头向带预设孔管材移动，当驱动装饰盖紧贴住带预设孔管材的外壁时，扣接部会伸入至预设孔中，而接头位于预设孔外的部分容置于普通管材内，用工具穿过普通管材以及驱动装饰盖的开孔并旋紧顶丝，使接头胀开而与应该普通管材的内壁胀紧连接，并且同时带动扣接部胀开而与预设孔扣紧连接，从而实现两根管材的紧固连接，该结构中，不需要先将接头紧固在一根管材上，即实现了接头与普通管材整体的后装功能，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率，而接头通过顶丝与与普通管材形成内胀紧连接，与带预设孔管材形成扣紧连接，保证了连接强度，驱动装饰盖一方面起到驱动作用，另一方面使接头和顶丝不会暴露在外表，不容易产生锈蚀，保证了连接位置的美观、耐看。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖示结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中接头的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中接头的左视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中接头的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中驱动装饰盖的主视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中驱动装饰盖的左视结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中接头的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、接头；11、扣接部；111、卡脚；112、连接板；12、拉板；13、侧板；14、顶板；141、顶丝导向孔；2、顶丝；21、锥台；3、驱动装饰盖；31、驱动板；4、普通管材；5、带预设孔管材；51、预设孔；6、上避让孔；7、下避让孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图7示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接组件的第一种实施例，该连接组件包括接头1、顶丝2和驱动装饰盖3，驱动装饰盖3罩设于接头1外部且两者之间设有用于插设普通管材4的间隙，接头1一端设有扣接部11，驱动装饰盖3内部设有驱动板31，其结构简单、安装方便，组装时，先将接头1推入驱动装饰盖3，让接头1的扣接部11搭设于驱动板31上，而使驱动装饰盖3罩设于接头1外部，然后将普通管材4插设于接头1外壁与驱动装饰盖3内壁之间的间隙中，普通管材4插入端的端部与驱动板31相抵，使得连接组件和普通管材4处于预装状态，此时，将组合好的普通管材4靠近带预设孔管材5，再拨动驱动装饰盖3，驱动板31会驱使接头1向带预设孔管材5移动，当驱动装饰盖3紧贴住带预设孔管材5的外壁时，扣接部11会伸入至预设孔51中，而接头1位于预设孔51外的部分容置于普通管材4内，用工具穿过普通管材4以及驱动装饰盖3的开孔并旋紧顶丝2，使接头1胀开而与该普通管材4的内壁胀紧连接，并且同时带动扣接部11胀开而与预设孔51扣紧连接，从而实现两根管材的紧固连接，该结构中，不需要先将接头1紧固在一根管材上，即实现了接头1与普通管材4整体的后装功能，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率，而接头1通过顶丝2与与普通管材4形成内胀紧连接，与带预设孔管材5形成扣紧连接，保证了连接强度，驱动装饰盖3一方面起到驱动作用，另一方面使接头1和顶丝2不会暴露在外表，不容易产生锈蚀，保证了连接位置的美观、耐看。

本实施例中，扣接部11进一步包括卡脚111和连接板112，连接板112设于接头1端部与卡脚111之间，连接板112搭设于驱动板31上，卡脚（111）与预设孔51扣紧连接，该连接板112向接头1内侧弯折，使卡脚111与接头1在竖直方向上形成了一定距离，从而使得在接头1与普通管材4形成胀紧连接时，卡脚111能与预设孔51充分扣紧，提高了两管材的连接强度。

本实施例中，接头1进一步包括拉板12，拉板12于侧面弯折有侧板13，侧板13上端弯折有向接头1内部倾斜的顶板14，连接板112分设于拉板12和顶板14上靠近预设孔51的端部，顶丝2一端与顶板14接触，另一端与拉板12螺纹连接，只需旋紧顶丝2，使拉板12向下胀开、顶板14向上胀开形成与普通管材4内壁胀紧连接并带动卡脚111胀开扣紧预设孔51，其结构简单易行，而且该接头1一方面提高了与两根管材的连接效果，另一方面还起到支撑该普通管材4的作用。

本实施例中，侧板13设有一对，两侧板13上端的两块顶板14向接头1内部倾斜形成V型结构，该V型结构一方面同时增强了接头1与普通管材4胀紧效果以及卡脚111与预设孔51 的扣紧效果，另一方面又可保证在安装时带预设孔管材5在横向方向上受来自卡脚111的阻涉力而不至于横向移动，提高了安装精度。

本实施例中，顶板14上进一步设有顶丝导向孔141，顶丝2与顶板14相接的一端设有与顶丝导向孔141配合的锥台21，旋紧顶丝2时，顶丝2在顶丝导向孔141的导向下驱使拉板12和顶板14胀开形成与普通管材4内壁胀紧连接并带动卡脚111胀开扣紧预设孔51，该顶丝导向孔141与锥台21的配合连接，使顶丝2在顶升过程中沿直线运动，不至于发生偏移，使得接头1与普通管材4内壁的胀紧效果以及接头1与带预设孔管材5的扣紧效果更佳。

本实施例中，驱动板31设置在驱动装饰盖3靠近预设孔51一端开口处的中间位置，并形成用于壁让扣接部11的上避让孔6和下避让孔7，使位于顶板14上的连接板112穿过上避让孔6后搭接于驱动板31上，即可实现连接组件和普通管材4的预装，再拨动驱动装饰盖3，驱动板31会推动连接板112带并动卡脚111伸入至预设孔51中，以实现连接组件和普通管材4的后装功能，其结构简单、设计巧妙，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率。

实施例2：

图8示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接组件的第二种实施例，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：侧板13设有一块，侧板13于中部向接头1内部倾斜形成V型结构，侧板13上端的顶板14于中部向接头1内部倾斜形成V型结构，该V型结构的侧板13和顶板14都拓展了接头1的胀紧量，增强了接头1与普通管材4胀紧效果以及卡脚111与预设孔51 的扣紧效果，同样，V型结构的顶板14可保证在安装时带预设孔管材5在横向方向上受来自卡脚111的阻涉力而不至于横向移动，提高了安装精度。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：包括接头（1）、顶丝（2）和驱动装饰盖（3），所述驱动装饰盖（3）罩设于接头（1）外部且两者之间设有用于插设普通管材（4）的间隙，所述接头（1）一端设有扣接部（11），所述驱动装饰盖（3）内部设有驱动板（31），所述接头（1）的扣接部（11）搭设于所述驱动板（31）上，拨动所述驱动装饰盖（3）时，所述驱动板（31）驱使接头（1）向所述带预设孔管材（5）移动，且扣接部（11）伸入至预设孔（51）中，所述接头（1）位于预设孔（51）外的部分通过旋紧顶丝（2）与所述普通管材（4）胀紧连接并带动扣接部（11）胀开扣紧预设孔（51）。

2.根据权利要求1所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述扣接部（11）包括卡脚（111）和连接板（112），所述连接板（112）设于接头（1）端部与卡脚（111）之间，所述连接板（112）搭设于驱动板（31）上，所述卡脚（111）与预设孔（51）扣紧连接。

3.根据权利要求2所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述接头（1）包括拉板（12），所述拉板（12）于侧面弯折有侧板（13），所述侧板（13）上端弯折有向接头（1）内部倾斜的顶板（14），所述连接板（112）分设于拉板（12）和顶板（14）上靠近预设孔（51）的端部，所述顶丝（2）一端与顶板（14）接触，另一端与拉板（12）螺纹连接，旋紧顶丝（2）时，拉板（12）向下胀开、顶板（14）向上胀开形成与普通管材（4）内壁胀紧连接并带动卡脚（111）胀开扣紧预设孔（51）。

4.根据权利要求3所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述侧板（13）设有一对，两侧板（13）上端的两块顶板（14）向接头（1）内部倾斜形成V型结构。

5.根据权利要求3所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述侧板（13）设有一块，所述侧板（13）于中部向接头（1）内部倾斜形成V型结构，所述侧板（13）上端的顶板（14）于中部向接头（1）内部倾斜形成V型结构。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述顶板（14）上设有顶丝导向孔（141），所述顶丝（2）与顶板（14）相接的一端设有与所述顶丝导向孔（141）配合的锥台（21），旋紧顶丝（2）时，顶丝（2）在顶丝导向孔（141）的导向下驱使拉板（12）和顶板（14）胀开。

7.根据权利要求3至5中任意一项所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述驱动板（31）设置在驱动装饰盖（3）靠近预设孔（51）一端开口处的中间位置，并形成用于避让所述扣接部（11）的上避让孔（6）和下避让孔（7），位于顶板（14）上的连接板（112）穿过上避让孔（6）后搭接于驱动板（31）上，拨动驱动装饰盖（3）时，驱动板（31）推动所述连接板（112）带并动卡脚（111）伸入至预设孔（51）中。

8.根据权利要求6所述的用于带预设孔管材的紧固连接组件，其特征在于：所述驱动板（31）设置在驱动装饰盖（3）靠近预设孔（51）一端开口处的中间位置，并形成用于避让所述扣接部（11）的上避让孔（6）和下避让孔（7），位于顶板（14）上的连接板（112）穿过上避让孔（6）后搭接于驱动板（31）上，拨动驱动装饰盖（3）时，驱动板（31）推动所述连接板（112）带并动卡脚（111）伸入至预设孔（51）中。