CN203560228U - 用于带预设孔管材的紧固连接配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带预设孔管材的紧固连接配件，包括接头、顶丝和驱动装饰盖，驱动装饰盖内部设有拨动板且两者之间设有用于插设普通管材的间隙，接头一端设有卡脚，接头上设有推挡部，驱动装饰盖罩设于接头外部，拨动板与推挡部配合相抵，沿普通管材拨动驱动装饰盖时，拨动板抵推推挡部带动接头向带预设孔管材移动，且卡脚伸入至预设孔中，接头位于预设孔外的部分通过旋紧顶丝与普通管材胀紧连接并带动卡脚胀开扣紧预设孔。具有结构简单、可有效提高安装效率和视觉效果的优点。

Description

用于带预设孔管材的紧固连接配件

技术领域

本实用新型主要涉及管材连接的组装技术，尤其涉及一种用于带预设孔管材的紧固连接配件。

背景技术

现有技术中，通过连接配件连接管材的结构有很多种，在管材连接尤其是立柱与横管的连接时，一般都是先用螺丝将连接件紧固安装立柱上，再用螺丝将横管紧固安装在连接件上，以实现立柱与横管的紧固连接，这种常用的连接件无法实现后安装，导致安装步骤繁杂，安装效率低下，而市场上有后装功能的连接件在安装时，其螺丝大多裸露在管材外表面，影响了美观，另一方面，容易产生锈蚀，久而久之，会影响连接强度甚至导致连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效提高安装效率和视觉效果的用于带预设孔管材的紧固连接配件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于带预设孔管材的紧固连接配件，包括接头、顶丝和驱动装饰盖，所述驱动装饰盖内部设有拨动板且两者之间设有用于插设普通管材的间隙，所述接头一端设有卡脚，，所述接头上设有推挡部，所述驱动装饰盖罩设于接头外部，所述拨动板与推挡部配合相抵，沿普通管材拨动所述驱动装饰盖时，所述拨动板抵推推挡部带动接头向所述带预设孔管材移动，且所述卡脚伸入至预设孔中，所述接头位于预设孔外的部分通过旋紧顶丝与所述普通管材胀紧连接并带动所述卡脚胀开扣紧预设孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述接头包括底板，所述底板于一端弯折有拉板，所述底板于另一端弯折有顶板，所述顶板上设有弯折至所述拉板两侧的两块侧板，所述侧板倾斜延伸至拉板下方，所述卡脚分设于拉板和顶板上远离底板的一端，所述顶丝一端与拉板螺纹连接，另一端与所述顶板相抵，旋紧顶丝时，顶板向上胀开、拉板向下胀开并推动两块侧板向两侧胀开形成与普通管材内壁的四面胀紧连接并带动卡脚胀开扣紧预设孔。

所述推挡部分设于顶板上远离底板的一端以及两块所述侧板下端远离底板的端部，所述拨动板设于驱动装饰盖靠近预设孔一端的内部，所述推挡部与拨动板配合相抵。

所述卡脚设有一对，且分别设于拉板和顶板上远离底板的一端，所述卡脚伸入至预设孔的部分设置为方形或弧形。

所述卡脚设有两对，其中一对分设于拉板和顶板上远离底板的一端，另一对分设于两块所述侧板上远离底板的一端，所述卡脚伸入至预设孔的部分设置为方形或弧形。

所述驱动装饰盖与带预设孔管材之间设有第一密封圈，所述驱动装饰盖于端部与普通管材之间设有第二密封圈。

所述驱动装饰盖于靠近预设孔的端部设有沉槽，于另一端设有向内的斜面，所述第一密封圈嵌设于沉槽中，所述第二密封圈设有与斜面压紧的配合面。

所述接头包括底板，所述底板于一端弯折有拉板，所述底板于另一端弯折有扣接板，所述底板上设有弯折至所述拉板两侧的两块侧板，所述侧板倾斜延伸至拉板下方，两块所述侧板上端均弯折有顶板，所述卡脚分设于拉板和扣接板上远离底板的一端，所述顶丝一端与拉板螺纹连接，另一端与所述扣接板相抵，旋紧顶丝时，所述扣接板与顶板向上胀开、拉板向下胀开并推动两块侧板向两侧胀开形成与普通管材内壁的四面胀紧连接并带动卡脚胀开扣紧预设孔，所述普通管材为凹槽管。

所述推挡部分设于顶板上远离底板的一端以及两块所述侧板下端远离底板的端部，所述拨动板设于驱动装饰盖靠近预设孔一端的内部，所述推挡部与拨动板配合相抵。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其结构简单、安装方便，组装时，先将驱动装饰盖套设在普通管材外部，然后将接头插入普通管材内，使普通管材设于接头外壁与驱动装饰盖内壁之间的间隙中，使驱动装饰盖上的拨动板与接头上的推挡部相抵，此时，将组合好的普通管材靠近带预设孔管材，再拨动驱动装饰盖，使拨动板抵推推挡部带动接头向带预设孔管材移动，当驱动装饰盖紧贴住带预设孔管材的外壁时，接头上的卡脚在驱动装饰盖的驱动下会伸入至预设孔中，而接头位于预设孔外的部分容置于普通管材内，用工具穿过普通管材以及驱动装饰盖的开孔并旋紧顶丝，使接头胀开而与该普通管材的内壁胀紧连接，并且同时带动卡脚胀开而与预设孔扣紧连接，从而实现两根管材的紧固连接，该结构中，不需要先将接头紧固在一根管材上，即实现了接头与普通管材整体的后装功能，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率，而接头通过顶丝与普通管材形成内胀紧连接、与带预设孔管材形成扣紧连接，保证了连接强度，驱动装饰盖一方面起到驱动作用，另一方面使接头和顶丝不会暴露在外表，不容易产生锈蚀，保证了连接位置的美观、耐看。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的A-A剖示结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中接头的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例1中接头的右视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1中接头的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中驱动装饰盖的主视结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中驱动装饰盖的立体结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中接头的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例2中接头的右视结构示意图。

图10是本实用新型实施例2中接头的立体结构示意图。

图11是本实用新型实施例3中接头的主视结构示意图。

图12是本实用新型实施例3中接头的右视结构示意图。

图13是本实用新型实施例3中接头的立体结构示意图。

图14是本实用新型实施例4中接头的主视结构示意图。

图15是本实用新型实施例4中接头的立体结构示意图。

图16是本实用新型实施例4中驱动装饰盖的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、接头；11、卡脚；12、推挡部；13、底板；14、拉板；15、顶板；16、侧板；161、翻折边；17、扣接板；2、顶丝；3、驱动装饰盖；31、拨动板；32、沉槽；33、斜面；4、普通管材；5、带预设孔管材；51、预设孔；6、第一密封圈；7、第二密封圈；71、配合面。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图7示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接配件的第一种实施例，该连接配件包括接头1、顶丝2和驱动装饰盖3，驱动装饰盖3罩设于接头1外部且两者之间设有用于插设普通管材4的间隙，接头1一端设有卡脚11，驱动装饰盖3内部设有拨动板31，接头1上设有推挡部12，其结构简单、安装方便，组装时，先将驱动装饰盖3套设在普通管材4外部，然后将接头1插入普通管材4内，使普通管材4设于接头1外壁与驱动装饰盖3内壁之间的间隙中，使驱动装饰盖上的拨动板31与接头上的推挡部12配合相抵，此时，将组合好的普通管材4靠近带预设孔管材5，再拨动驱动装饰盖3，使拨动板31抵推推挡部12带动接头1向带预设孔管材5移动，当驱动装饰盖3紧贴住带预设孔管材5的外壁时，接头1上的卡脚11在驱动装饰盖3的驱动下会伸入至预设孔51中，接头1位于预设孔51外的部分容置于普通管材4内，用工具穿过普通管材4以及驱动装饰盖3的开孔并旋紧顶丝2，使接头1胀开而与该普通管材4的内壁胀紧连接，并且同时带动卡脚11胀开而与预设孔51扣紧连接，从而实现两根管材的紧固连接，该结构中，不需要先将接头1紧固在一根管材上，即实现了接头1与普通管材4整体的后装功能，简化了安装步骤，大大提高了安装的便利性和安装效率，而接头1通过顶丝2与普通管材4形成内胀紧连接、与带预设孔管材5形成扣紧连接，保证了连接强度，驱动装饰盖3一方面起到驱动作用，另一方面使接头1和顶丝2不会暴露在外表，不容易产生锈蚀，保证了连接位置的美观、耐看。 

本实施例中，接头1进一步包括底板13，底板13于一端弯折有拉板14，底板13于另一端弯折有顶板15，顶板15上设有弯折至拉板14两侧的两块侧板16，侧板16倾斜延伸至拉板14下方，卡脚11分设于拉板14和顶板15上远离底板13的一端，顶丝2一端与拉板14螺纹连接，另一端与顶板15相抵，只需旋紧顶丝2，使顶板15向上胀开、拉板14向下胀开并推动两块侧板16向两侧胀开形成与普通管材4内壁的四面胀紧连接，并且同时带动卡脚11胀开扣紧预设孔51，就可实现两根管材的紧固连接，其结构简单易行，而且该接头1一方面提高了与两根材的连接效果，另一方面还起到支撑该普通管材4的作用。

本实施例中，推挡部12分设于顶板15上远离底板13的一端以及两块所述侧板16下端远离底板13的端部，拨动板31设于驱动装饰盖3靠近预设孔51一端的内部，推挡部12与拨动板31配合相抵，通过设置拨动板31和推挡部12就可实现对接头1的限位和驱动效果，其结构简单，只需拨动驱动装饰盖3，推挡部12受拨动板31的推力而驱使接头1向带预设孔管材5移动，保证了接头1与普通管材4后装功能，提高了安装效率和安装便利性，而位于两块侧板16上的推挡部12进一步与驱动装饰盖3内壁胀紧连接，起到紧固驱动装饰盖3的作用。

本实施例中，驱动装饰盖3与带预设孔管材5之间设有第一密封圈6，驱动装饰盖3于端部与普通管材4之间设有第二密封圈7，第一密封圈6和第二密封圈7可防止雨水从驱动装饰盖3与带预设孔管材5之间的间隙以及驱动装饰盖3与普通管材4之间的间隙浸入，避免接头1和顶丝2产生锈蚀，起到防水密封的效果。

本实施例中，驱动装饰盖3于靠近预设孔51的端部进一步设有沉槽32，于另一端设有向内的斜面33，第一密封圈6嵌设于沉槽32中，第二密封圈7设有与斜面33压紧的配合面71，沉槽32与第一密封圈6配合，保证了第一密封圈6能紧固在驱动装饰盖3上而起到防水密封的作用，而斜面33压紧于配合面71，同样保证了第二密封圈7防水密封的作用。

本实施例中，侧板16下端进一步设有向外弯折的翻折边161，该翻折边161增大了与普通管材4内壁的接触面积，使得普通管材4受到来自侧板16均匀较大的胀紧力。

本实施例中，卡脚11设有两对，其中一对分设于拉板14和顶板15上远离底板13的一端，另一对分设于两块侧板16上远离底板13的一端，卡脚11伸入至预设孔51的部分设置为方形或弧形，本实施例中，卡脚11伸入至预设孔51的部分设置为方形，适用于连接预设孔51为方形的带预设孔管材5，而两对卡脚11可实现对预设孔51的四面扣紧连接，提高了接头1与带预设孔管材5的连接强度。

实施例2：

图8至图10示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接配件的第二种实施例，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：卡脚11设有一对，且分别设于拉板14和顶板15上远离底板13的一端，卡脚11伸入至预设孔51的部分设置为方形，适用于连接预设孔51为方形的带预设孔管材5，一对卡脚11可实现对预设孔51的两面扣紧连接，同样保证了接头1与带预设孔管材5的连接强度，其结构简单易行。

实施例3：

图11至图13示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接配件的第三种实施例，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：卡脚11设有一对，且分别设于拉板14和顶板15上远离底板13的一端，卡脚11伸入至预设孔51的部分设置为弧形，适用于连接预设孔51为圆形的带预设孔管材5，一对卡脚11可实现对预设孔51的两面扣紧连接，同样保证了接头1与带预设孔管材5的连接强度，其结构简单易行。

实施例4：

图14至图16示出了本实用新型用于带预设孔管材的紧固连接配件的第四种实施例，本实施例与实施例1基本相同，区别仅在于：接头1包括底板13，底板13于一端弯折有拉板14，底板13于另一端弯折有扣接板17，底板13上设有弯折至拉板14两侧的两块侧板16，侧板16倾斜延伸至拉板14下方，两块侧板16上端均弯折有顶板15，卡脚11分设于拉板14和扣接板17上远离底板13的一端，顶丝2一端与拉板14螺纹连接，另一端与顶板15相抵，只需旋紧顶丝2，使扣接板17与顶板15向上胀开、拉板14向下胀开并推动两块侧板16向两侧胀开形成与普通管材4内壁的四面胀紧连接，并且带动卡脚11胀开扣紧预设孔51，就可实现两根管材的紧固连接，其结构简单易行，该接头1适用于连接凹槽形式的普通管材4，而且该接头1一方面提高了与两根材的连接效果，另一方面还起到支撑该凹槽形式普通管材4的作用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1. 一种用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：包括接头（1）、顶丝（2）和驱动装饰盖（3），所述驱动装饰盖（3）罩设于接头（1）外部且两者之间设有用于插设普通管材（4）的间隙，所述接头（1）一端设有卡脚（11），所述驱动装饰盖（3）内部设有拨动板（31），所述接头（1）上设有推挡部（12），所述拨动板（31）与推挡部（12）配合相抵，沿普通管材（4）拨动所述驱动装饰盖（3）时，所述拨动板（31）抵推推挡部（12）带动接头（1）向所述带预设孔管材（5）移动，且所述卡脚（11）伸入至预设孔（51）中，所述接头（1）位于预设孔（51）外的部分通过旋紧顶丝（2）与所述普通管材（4）胀紧连接并带动所述卡脚（11）胀开扣紧预设孔（51）。

2. 根据权利要求1所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述接头（1）包括底板（13），所述底板（13）于一端弯折有拉板（14），所述底板（13）于另一端弯折有顶板（15），所述顶板（15）上设有弯折至所述拉板（14）两侧的两块侧板（16），所述侧板（16）倾斜延伸至拉板（14）下方，所述卡脚（11）分设于拉板（14）和顶板（15）上远离底板（13）的一端，所述顶丝（2）一端与拉板（14）螺纹连接，另一端与所述顶板（15）相抵，旋紧顶丝（2）时，顶板（15）向上胀开、拉板（14）向下胀开并推动两块侧板（16）向两侧胀开形成与普通管材（4）内壁的四面胀紧连接并带动卡脚（11）胀开扣紧预设孔（51）。

3. 根据权利要求2所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述推挡部（12）分设于顶板（15）上远离底板（13）的一端以及两块所述侧板（16）下端远离底板（13）的端部，所述拨动板（31）设于驱动装饰盖（3）靠近预设孔（51）一端的内部，所述推挡部（12）与拨动板（31）配合相抵。

4. 根据权利要求3所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述卡脚（11）设有一对，且分别设于拉板（14）和顶板（15）上远离底板（13）的一端，所述卡脚（11）伸入至预设孔（51）的部分设置为方形或弧形。

5. 根据权利要求3所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述卡脚（11）设有两对，其中一对分设于拉板（14）和顶板（15）上远离底板（13）的一端，另一对分设于两块所述侧板（16）上远离底板（13）的一端，所述卡脚（11）伸入至预设孔（51）的部分设置为方形或弧形。

6. 根据权利要求2至5任意一项所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述驱动装饰盖（3）与带预设孔管材（5）之间设有第一密封圈（6），所述驱动装饰盖（3）于端部与普通管材（4）之间设有第二密封圈（7）。

7. 根据权利要求6所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述驱动装饰盖（3）于靠近预设孔（51）的端部设有沉槽（32），于另一端设有向内的斜面（33），所述第一密封圈（6）嵌设于沉槽（32）中，所述第二密封圈（7）设有与斜面（33）压紧的配合面（71）。

8. 根据权利要求1所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述接头（1）包括底板（13），所述底板（13）于一端弯折有拉板（14），所述底板（13）于另一端弯折有扣接板（17），所述底板（13）上设有弯折至所述拉板（14）两侧的两块侧板（16），所述侧板（16）倾斜延伸至拉板（14）下方，两块所述侧板（16）上端均弯折有顶板（15），所述卡脚（11）分设于拉板（14）和扣接板（17）上远离底板（13）的一端，所述顶丝（2）一端与拉板（14）螺纹连接，另一端与所述扣接板（17）相抵，旋紧顶丝（2）时，所述扣接板（17）与顶板（15）向上胀开、拉板（14）向下胀开并推动两块侧板（16）向两侧胀开形成与普通管材（4）内壁的四面胀紧连接并带动卡脚（11）胀开扣紧预设孔（51），所述普通管材（4）为凹槽管。

9. 根据权利要求8所述的用于带预设孔管材的紧固连接配件，其特征在于：所述推挡部（12）分设于顶板（15）上远离底板（13）的一端以及两块所述侧板（16）下端远离底板（13）的端部，所述拨动板（31）设于驱动装饰盖（3）靠近预设孔（51）一端的内部，所述推挡部（12）与拨动板（31）配合相抵。

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