CN203560020U - 空气滤清器用自动排尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动排尘装置,特别涉及一种与空气滤清器集成的自动排尘装置,主要解决现有的空气滤清器由于排尘阀设计不合理、长期使用后性能衰减等造成的排尘效率低下,使用寿命低问题。采用的技术方案是:空气滤清器用自动排尘装置,在空气滤清器排尘口位置安装一种自动排尘装置,所述自动排尘装置包括壳体、进气口、排尘口和换气口,进气口设置在壳体上端,排尘口设置在壳体下端,换气口设置在壳体一侧,所述壳体一侧呈筒状,换气口一侧呈由筒状过渡成内凹曲面,在靠排尘口处形成缩径,在壳体内部由换气口至排尘口设置隔板,形成两个腔室,在进气口下端设置单向阀片,在换气口内置或外接动力源。本实用新型能有效地提高空气滤清器的排尘效率,进而提到整个空气滤清器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动排尘装置,特别涉及一种与空气滤清器集成的自动排尘装置,能有效地提高空气滤清器的排尘效率,进而提高整个空气滤清器的使用寿命;另外,能够彻底解决对于不洁空气、水分等由空气滤清器排尘口进入空气滤清器内部,造成空滤器使用效率降低的问题。
背景技术
目前,公知的空气滤清器工作原理参考图1,不洁的空气由空气滤清器10进气口进入空气滤清器内部,当不洁空气经过旋流片时,运动状态和方式发生改变,由直线运动转变为螺旋运动,在离心力的左右下,不洁空气中质量较大的灰尘或杂质被分离出来,并堆积于空气滤清器后端的排尘阀11内,当堆积的灰尘或杂质达成一定重量后,灰尘和杂质在自身重力作用下排出空气滤清器,达到预过滤的效果。
排尘阀11通常采用橡胶材料制造,它的使用要求是:在发动机持续吸气的情况下,空气滤清器10内部处在一个较大的负压下,排尘阀11的口部闭合,灰尘或杂质在排尘阀11内堆积;当发动机由一个较高负荷转为一个较低负荷时或停机时,空气滤清器10内部的气压与大气压保持基本平衡,排尘阀11的口部张开,灰尘和杂质在自身重力作用下排出;这就对排尘阀11的设计提出的很高的要求,由于发动机的工作负荷处于一种持续地、无规律地变化,如何保证排尘阀11在合适的状态开启和关闭,是十分困难的;另外,橡胶材料在长时间使用后会出现老化现象,相应的性能也会发生衰减,如何确保排尘阀11在长时间使用后还能正常工作,也是一致困挠空气滤清器制造厂商的问题;如果预过滤分离出来的灰尘不能顺利的从排尘阀11排出空气滤清器10,这些灰尘将最终被主滤芯吸收,如此一来,旋流片的预过滤功能就失效了,空气滤清器10的使用寿命也会随之降低。如果发动机在工作过程中,排尘阀11不能良好地密封,不洁的空气、杂质或水分将会从排尘阀11处倒吸入空气滤清器10内部,造成空气滤清器的寿命进一步降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种空气滤清器自动排尘装置,主要解决现有的空气滤清器由于排尘阀设计不合理、长期使用后性能衰减等造成的排尘效率低下,使用寿命低问题;同时通过改进装置内部结构,避免不洁的空气、杂质或水分由排尘阀处倒吸入空气滤清器的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:空气滤清器用自动排尘装置,在空气滤清器排尘口位置安装一种自动排尘装置,所述自动排尘装置包括壳体、进气口、排尘口和换气口,进气口设置在壳体上端,排尘口设置在壳体下端,换气口设置在壳体一侧,所述壳体一侧呈筒状,换气口一侧呈由筒状过渡成内凹曲面,在靠排尘口处形成缩径,在壳体内部由换气口至排尘口设置隔板,形成两个腔室,在进气口下端设置单向阀片,在换气口内置或外接动力源。
单向阀片的开闭由负压控制,为使其闭合更加容易,在单向阀片和隔板间设置弹簧。
所述内置动力源,在壳体内部内置直流风扇或电动泵,通过风扇或泵工作带动装置内部的空气流动,产生牵引灰尘和杂质排出的“吸力”。
所述外接动力源,换气口通过从整车上取气(如制动储气罐或其他气源),带动装置内部的空气流动,产生牵引灰尘和杂质排出的“吸力”。
本实用新型的有益效果是,自动排尘装置内置或外接动力,产生牵引灰尘和杂质排出的“吸力”,并在装置内部设置“截面突变”结构,通过空气流动速度的突变,产生“负压区”,有效地排除预过滤分离出来的灰尘和杂质,实现“主动”排尘,达到提到排尘效率的目的;通过在自动排尘装置内部设置“单向阀片”结构,阻止不洁空气、杂质和水分通过排尘口“倒吸”进入空气滤清器内部。通过采用“主动”排尘的方式,提到了空气滤清器的排尘效率,使得空气滤清器的预过滤功能得到最大地发挥,从而进一步提升了空气滤清器的使用寿命,降低了用户的维护和保养成本;通过在装置内部“单向阀片”的设计,消除了由于空气“倒吸”,造成空气滤清器的使用寿命降低问题。
附图说明
图1为空气滤清器工作原理图。
图2为本实用新型实施例1结构示意图。
图3为本实用新型实施例1单向阀片关闭工作示意图。
图4为本实用新型实施例1单向阀片开启工作示意图。
图5为本实用新型实施例2结构示意图。
图6为本实用新型实施例2单向阀片关闭工作示意图。
图7为本实用新型实施例2单向阀片开启工作示意图。
图中:1-壳体,2-单向阀片,3-动力源,4-隔板,5-进气口,6-换气口,7-排尘口,8-1#腔室,9-2#腔室,10-空气滤清器,11-排尘阀,12-弹簧。
具体实施方式
实施例1,
参照图2、3、4,空气滤清器用自动排尘装置,所述自动排尘装置包括壳体1、进气口5、排尘口7和换气口6,进气口5设置在壳体1上端,排尘口7设置在壳体1下端,换气口6设置在壳体1一侧,所述壳体一侧呈筒状,换气口一侧呈由筒状过渡成内凹曲面,在靠排尘口处形成缩径,在壳体内部由换气口至排尘口设置隔板4,形成两个腔室,1#腔室8和2#腔室9,在进气口5下端设置单向阀片2,单向阀片的开闭由负压控制,为使其闭合更加容易,在单向阀片2和隔板4间设置弹簧12。在2#腔室9靠近换气口6处设置动力源3,所述动力源3为直流风扇或电动泵。
当发动机处于较高负荷下运行时,单向阀片2受到向上的进气“吸力”以及复位弹簧的支撑力作用下,封闭进气口5与1#腔室8之间的通道;在空气滤清器的预过滤作用下分离出来的灰尘和杂质堆积在壳体1与单向阀片2形成的空间内,同时大气中的灰尘、杂质或水分等无法进入空气滤清器内部。
当发动机处于较低负荷或者停机时,单向阀片2在自身重力作用下,向下开启,进气口5与1#腔室8之间的通道连通,堆积与进气口5内的灰尘和杂质落入1#腔室8;同时动力源3启动,从换气口6吸入空气并进入2#腔室9,当吸入的空气经过缩径区域时,由于通道面积减小,空气流速激增,形成1#腔室8和2#腔室9在缩径区域的压力差, 2#腔室9口部的急速气流引起1#腔室8口部区域产生负压,在负压的影响下1#腔室8内的空气(包含灰尘和杂质)受到一股向下的“吸力”,并最终在“吸力”的作用下从排尘口7排出该装置。
实施例2,
参考图5、6、7,空气滤清器用自动排尘装置,所述自动排尘装置包括壳体1、进气口5、排尘口7和换气口6,进气口5设置在壳体1上端,排尘口7设置在壳体1下端,换气口6设置在壳体1一侧,所述壳体一侧呈筒状,换气口一侧呈由筒状过渡成内凹曲面,在靠排尘口处形成缩径,在壳体内部由换气口至排尘口设置隔板4,形成两个腔室,1#腔室8和2#腔室9,在进气口5下端设置单向阀片2,单向阀片的开闭由负压控制,为使其闭合更加容易,在单向阀片2和隔板4间设置弹簧12。换气口6外接动力源3,所述动力源3为储气罐或其他气源。其余与实施例1相同。
Claims (4)
1.空气滤清器用自动排尘装置,在空气滤清器排尘口位置安装一种自动排尘装置,其特征是所述自动排尘装置包括壳体、进气口、排尘口和换气口,进气口设置在壳体上端,排尘口设置在壳体下端,换气口设置在壳体一侧,所述壳体一侧呈筒状,换气口一侧呈由筒状过渡成内凹曲面,在靠排尘口处形成缩径,在壳体内部由换气口至排尘口设置隔板,形成两个腔室,在进气口下端设置单向阀片,在换气口内置或外接动力源。
2.根据权利要求1所述的空气滤清器用自动排尘装置,其特征是所述内置动力源为直流风扇或电动泵。
3.根据权利要求1所述的空气滤清器用自动排尘装置,其特征是所述外接动力源为储气罐。
4.根据权利要求1所述的空气滤清器用自动排尘装置,其特征是在单向阀片和隔板间设置弹簧。
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CN201320757237.5U CN203560020U (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 空气滤清器用自动排尘装置 |
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CN103590935A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 上海弗列加滤清器有限公司 | 空气滤清器用自动排尘装置 |
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