CN203559251U - 一种利用电磁场促进还原染料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用电磁场促进还原染料染色装置，包括染槽，所述染槽内设有用于导布的导布辊，所述染槽内的中间位置设有电磁铁，所述电磁铁用于产生变化的磁场；所述导布辊的方向与磁场的磁感线方向平行，所述导布辊的转动带动织物在垂直于磁感线方向运动；所述染槽外设有用于控制导布辊速度、电磁铁输入电压和染槽内温度的控制器。本实用新型将电磁铁引入还原染料隐色体上染的过程中，通过外加电磁场，使还原染料隐色体运动加剧，增加染料隐色体扩散系数，降低染料上染的活化能，实现了还原染料隐色体在低温短时间上染纤维的目的，解决了还原染料隐色体上染需要高温并且加盐促染的问题。

Description

一种利用电磁场促进还原染料染色装置

技术领域

本实用新型涉及还原染料染色技术领域，特别是涉及一种利用电磁场促进还原染料染色装置。

背景技术

还原染料由于其良好的染色性能在众多燃料品种中有着不可取代的地位，但是由于其还原过程中保险粉的使用，容易造成严重的环境污染问题，因此无污染的还原方法一直是还原染料染色工艺的研究重点，其中间接电化学还原染色方法的研究最为广泛，染料的还原过程已经接近成熟，但是还原染料被还原成隐色体后很多染整研究者还是沿用原来的染色工艺进行染色，即高温加盐促染方法，这同样需要消耗大量的能量，且排放的废水中存在着大量的盐，电化学还原染色方法的进一步发展急需要这一问题的解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用电磁场促进还原染料染色装置，在低温短时间内使得还原染料隐色体上染到纤维上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用电磁场促进还原染料染色装置，包括染槽，所述染槽内设有用于导布的导布辊，所述染槽内的中间位置设有电磁铁，所述电磁铁用于产生变化的磁场；所述导布辊的方向与磁场的磁感线方向平行，所述导布辊的转动带动织物在垂直于磁感线方向运动；所述染槽外设有用于控制导布辊速度、电磁铁输入电压和染槽内温度的控制器。

所述染槽内中间位置设有中空圆筒，所述电磁铁放置在所述中空圆筒内。

所述导布辊按照先外后内的方式进步。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型通过向还原染料染色设备中引入了磁场，达到低温快速染色的目的，织物在染浴中运动能带动了织物周围染液的运动，而染液中的染料离子带有电荷，在磁场中会发生垂直于布面方向的运动提高了上染织物的速率，而染液中的其它小分子负离子，因其质量小，垂直于布面的运动速度更快，会与加速上染织物的染料分子发生竞争上染，但终因与织物的结合力小于染料分子，不会明显影响染料的上染百分率。这有利于在低温下，使染料在快速上染过程中，能充分移染，保证了染色的均匀性。

使用本实用新型的开发的设备和方法进行还原染料染色，能在低温下短时间内进行染色，且可避免染色不匀不透的问题，对于深浓色织物，节能效果更为明显，减少染色时间50%左右，节省能源消耗20%左右。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种利用电磁场促进还原染料染色装置，如图1所示，包括染槽2，所述染槽2内设有用于导布的导布辊3，所述染槽2内的中间位置设有电磁铁6，所述电磁铁6用于产生变化的磁场；所述导布辊3的方向与磁场的磁感线方向平行，所述导布辊3的转动带动织物1在垂直于磁感线方向运动；所述染槽2外设有用于控制导布辊3速度、电磁铁6输入电压和染槽2内温度的控制器4。所述染槽2内中间位置设有中空圆筒5，所述电磁铁6放置在所述中空圆筒5内。所述导布辊3按照先外后内的方式进步。

所述的长方体染槽为高1.8米，长2.7米，宽1.5米的不锈钢染槽，染槽外有控制器，控制器上面设有车速调节旋钮、电压调节旋钮、温度调节旋钮，分别可以调节导布辊的车速，电磁铁的输入电压，和染槽的温度，染槽中心有一中空的圆筒，里面安装有电磁铁，可以产生变化的电磁场，染槽内设有19个导布辊用于导布。

所述的电磁铁是指能通过控制输入0-380v电压，来调节电磁场大小的带铁芯的铜线圈。其中铁芯是硅钢材料，断电后立刻消磁，线圈大小为长1.5米，周长0.7米的圆柱体结构。

所述的还原染料隐色体，在染浴中以离子形式存在的染料阴离子。所述的进布方式，是指织物先进入较弱磁场区后进入较强磁场区的方式，利用不同区域间染料离子在弱磁场区受力小，运动速率低，上染慢的原理，防止初染速率过高造成的染色不匀。

由此可见，本实用新型通过向还原染料染色设备中引入了磁场，达到低温快速染色的目的，织物在染浴中运动能带动了织物周围染液的运动，而染液中的染料离子带有电荷，在磁场中会发生垂直于布面方向的运动提高了上染织物的速率，而染液中的其它小分子负离子，因其质量小，垂直于布面的运动速度更快，会与加速上染织物的染料分子发生竞争上染，但终因与织物的结合力小于染料分子，不会明显影响染料的上染百分率。这有利于在低温下，使染料在快速上染过程中，能充分移染，保证了染色的均匀性。

图1表明了染色的全部过程漂白布1通过进布口进入装有还原染料隐色体染液的染槽2，通过导辊3先进入磁场弱的区域，再进入磁场强的区域，最后完成染色过程，通过出布口导出的过程。

下面通过两个实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种深色棉织物的加工方法，包括以下加工步骤：

a.向染槽中加入染液，并通过温度调节旋钮调节温度，使得染槽内的温度为20摄氏度；

b.启动电磁铁的开关，通过电压调节旋钮调节到适宜的电压值，使电磁铁能够产生变化的磁场；

c.将前处理后的棉织物喂入进布口，并通过车速调节旋钮将导布辊的车速调节到5m/min，其中，导布辊的转动带动织物在垂直于磁感线方向运动，并且使得织物先经过远离电磁铁，磁感线密度小的区域，后进入靠近磁铁，磁感线密度大的区域。

d.织物在染浴中运动完成染色，染后织物离开出布口，染色结束。

通过上述方法对该织物进行染色所用染色时间为10-15min，节省能源消耗为70%-80%。采用现有技术中的方法对该织物进行染色所用染色时间为20-30min，由此可知，本实用新型相对于现有技术而言染色时间减少了约50%左右。

实施例2

一种浅色棉织物的加工方法，包括以下加工步骤：

a.向染槽中加入染液，并通过温度调节旋钮调节温度，使得染槽内的温度为25摄氏度；

b.启动电磁铁的开关，通过电压调节旋钮调节到适宜的电压值，使电磁铁能够产生变化的磁场；

c.将前处理后的棉织物喂入进布口，并通过车速调节旋钮将导布辊的车速调节到8m/min，其中，导布辊的转动带动织物在垂直于磁感线方向运动，并且使得织物先经过远离电磁铁，磁感线密度小的区域，后进入靠近磁铁，磁感线密度大的区域。

d.织物在染浴中运动完成染色，染后织物离开出布口，染色结束。

通过上述方法对该织物进行染色所用染色时间为8—10min，节省能源消耗为60%—70%。采用现有技术中的方法对该织物进行染色所用染色时间为15—20min，由此可知，本实用新型相对于现有技术而言染色时间减少了50%左右。

不难发现，使用本实用新型的开发的设备和方法进行还原染料染色，能在低温下短时间内进行染色，且可避免染色不匀不透的问题，对于深浓色织物，节能效果更为明显，减少染色时间50%左右，节省能源消耗20%左右。

Claims (3)

1.一种利用电磁场促进还原染料染色装置，包括染槽（2），其特征在于，所述染槽（2）内设有用于导布的导布辊（3），所述染槽（2）内的中间位置设有电磁铁（6），所述电磁铁（6）用于产生变化的磁场；所述导布辊（3）的方向与磁场的磁感线方向平行，所述导布辊（3）的转动带动织物（1）在垂直于磁感线方向运动；所述染槽（2）外设有用于控制导布辊（3）速度、电磁铁（6）输入电压和染槽（2）内温度的控制器（4）。

2.根据权利要求1所述的利用电磁场促进还原染料染色装置，其特征在于，所述染槽（2）内中间位置设有中空圆筒（5），所述电磁铁（6）放置在所述中空圆筒（5）内。

3.根据权利要求1所述的利用电磁场促进还原染料染色装置，其特征在于，所述导布辊（3）按照先外后内的方式进步。

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