CN203559142U - 通孔电镀铅锡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通孔电镀铅锡装置，包括螺杆、承力压板、绝缘压板、压圈。其要点在于：螺杆上增设承力底板和绝缘底板，并用圆柱头螺钉固紧为一体承力底板和绝缘底板为圆形，其直径与被镀零件的通孔直径相同；依次将垫圈、承力底板、绝缘底板、密封圈、铅锡合金套筒、压圈、绝缘压板和承力压板套装在螺杆上，用压紧螺母固紧。本实用新型结构简单、制造容易、成本低，实用性强，操作简单，施镀后的零件通孔镀层均匀、覆盖能力好，提高了零件品质；铅锡合金套筒为阳极、孔内施镀，无需绝缘保护，减少了工作量，提高生产效率和产品品质。对不同孔径的通孔零件，只需更换对应直径的承力底板和绝缘底板，通用性强、经济性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀装置，具体涉及一种通孔电镀铅锡装置。
背景技术
在电镀工艺中，铅锡镀层主要作用是减磨润滑。通常只要求对零件通孔进行局部电镀，不需要电镀的位置进行绝缘保护。这种电镀工艺的缺点是当需要绝缘保护的位置太多时，耗工耗时生产效率低且容易出现漏保护、镀层不均匀的现象。
发明内容
本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、成本低、操作方便，镀液分散和均镀能力强的通孔电镀铅锡装置。
本实用新型的通孔电镀铅锡装置，包括螺杆、承力压板、绝缘压板和压圈，其特征在于：所述的螺杆上增设承力底板和绝缘底板，并用圆柱头螺钉固紧为一体；所述的承力底板和绝缘底板为圆形，其直径与被镀零件的通孔直径相同；依次将垫圈、承力底板、绝缘底板、密封圈、铅锡合金套筒、压圈、绝缘压板和承力压板套装在螺杆上，由压紧螺母固紧。
为了更好的实现上述目的：
所述的铅锡合金套筒的壁厚为5～10毫米。
所述的铅锡合金套筒与螺杆过盈配合连成一体。
本实用新型的通孔电镀铅锡装置，结构简单、制造容易、成本低，实用性强，操作简单，施镀后的零件通孔镀层均匀、覆盖能力好，提高了零件品质；铅锡合金套筒为阳极、孔内施镀，无需绝缘保护，减少了工作量，提高生产效率和产品品质。对不同孔径的通孔零件，只需更换对应直径的承力底板和绝缘底板，通用性强、经济性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中： 1、承力压板，2、绝缘压板，3、压圈，4、绝缘底板，5、承力底板，6、垫圈，7、密封圈，8、铅锡合金套筒，9、螺杆，10、压紧螺母，11、圆柱头螺钉。
具体实施方式
本实用新型的通孔电镀铅锡装置，包括螺杆9、承力压板1、绝缘压板2和压圈3。螺杆9上增设承力底板5和绝缘底板4，并用圆柱头螺钉11固紧为一体。承力底板5和绝缘底板4为圆形，其直径与被镀零件的通孔直径相同。依次将垫圈6、承力底板5、绝缘底板4、密封圈7、铅锡合金套筒8、密封圈7、压圈3、绝缘压板2和承力压板1套装在螺杆9上，由压紧螺母10固紧。铅锡合金套筒8的壁厚为8毫米，且与螺杆9过盈配合连成一体。
电镀铅锡前，先将待镀零件的通孔进行除油除锈处理，取下压紧螺母10、承力压板1和绝缘压板2。将零件通孔套在绝缘底板4和压圈3之间，零件的通孔两端并由密封圈7密封形成一环形密封腔，将绝缘压板2和承力压板1压在压圈3上，压紧螺母10固紧。在灌镀铅锡溶液前，先用自来水进行密封试验，确保环形密封腔无泄漏。松开压紧螺母10，将环形密封腔中自来水排净，加入镀铅锡溶液，再拧紧压紧螺母10。螺杆9接正极，即铅锡合金套筒8为阳极，零件接负极，通电施镀，即可获得均匀、覆盖能力好的镀层。
Claims (3)
1.一种通孔电镀铅锡装置，包括螺杆（9）、承力压板(1)、绝缘压板（2）、压圈（3），其特征在于：所述的螺杆（9）上增设承力底板（5）和绝缘底板（4），并用圆柱头螺钉（11）固紧为一体；所述的承力底板（5）和绝缘底板（4）为圆形，其直径与被镀零件的通孔直径相同；依次将垫圈（6）、承力底板（5）、绝缘底板（4）、密封圈（7）、铅锡合金套筒（8）、压圈（3）、绝缘压板（2）和承力压板（1）套装在螺杆（9）上，由压紧螺母（10）固紧。
2.根据权利要求1所述的通孔电镀铅锡装置，其特征在于：所述的铅锡合金套筒（8）的壁厚为5～10毫米。
3.根据权利要求1所述的通孔电镀铅锡装置，其特征在于：所述的铅锡合金套筒（8）与螺杆（9）过盈配合连成一体。
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| CN104818507A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-05 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种防止内筒零件斜坡处电镀铬层爆皮的方法 |
| CN107268056A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 中国航发南方工业有限公司 | 进气机匣局部硬质阳极化的夹具及方法 |
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