CN203557493U - 一种数控无卡旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控无卡旋切机，结构中包括底座、刀台、单箱、双箱、导轨和进退刀变速箱；刀台固定在旋切机底座上，单箱安装有单辊，双箱安装有双辊；双箱在底座导轨上通过进退刀变速箱挤压原料进退刀完成旋切；本实用新型结构简单，板皮加工精度高，稳定性好，板皮厚度的均匀度大大提高，同时，具有加工效率高、自动化程度高的特点。

Description

一种数控无卡旋切机

技术领域

本实用新型涉及一种旋切机，尤其是一种用于木材板皮加工的数控无卡旋切机。 

背景技术

现今，旋切机广泛应用在木材板皮的加工过程中。现有旋切机普遍采用挤压装置和刀台同时进刀的工作方式来完成板皮的旋切。由于是双向进刀，这样就不可避免的增大了板皮的加工误差，而板皮加工厚度的精度及均匀度是衡量板皮质量的主要标准。目前市场对于板皮质量的要求越来越高，对旋切机的加工质量也有了更高的要求。同时提高加工效率、简化结构也是旋切机的发展趋势。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控无卡旋切机，能够实现板皮的高精度加工和提高板皮厚度的均匀性，稳定性好，同时具有加工效率高、结构简单的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下： 

一种数控无卡旋切机，结构中包括底座和设置在底座一端端部的刀台，刀台上安装有刀片；刀台上方设置单箱，单箱内安装有恒速转动的单辊；底座上的中间部位铺设导轨，双箱水平滑动设置在导轨上，双箱上安装有恒速转动的双辊；此双辊与所述单箱上的单辊相对设置完成对圆柱形木材原料的夹持；伺服电机和进退刀变速箱设置在底座上远离刀台的一端端部，进退刀变速箱通过丝杠丝母装置与所述双箱传动连接。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠丝母装置的具体设置为： 进退刀变速箱的输出端设置进退刀丝杠，进退刀丝母连接在进退刀丝杠上，并与所述双箱固定连接。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进退刀变速箱上安装有位移速度传感器。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀台固定在底座上。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单辊两端安装有链轮，所述单辊通过链条与单辊传动轴连接；所述单辊传动轴通过单辊传动轴齿轮与单箱上的电机连接。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双辊通过双辊传动齿轮组与双辊传动轴连接，所述双辊传动轴通过双辊传动齿轮组与双箱上的电机连接。 

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进退刀变速箱内上的伺服电机通过进退刀变速箱齿轮组与进退刀丝杠传动轴连接，所进退刀丝杠传动轴通过两端安装的伞齿轮组与两根进退刀丝杠连接；两根进退刀丝杠与双箱的两个进退刀丝母连接。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在数控旋切的过程中，由于伺服电机等系统的作用，单双辊转速恒定，随着木材直径的减小，双箱进给通过位移速度传感器反馈给控制系统，进而控制伺服电机以相应的速度去匹配进刀速度，从而提高了旋切板皮厚度的精度。现有技术中，刀台在导轨上往复直线运动造成导轨的磨损，产生较大误差从而降低旋切精度和稳定性，本实用新型的刀台固定在底座上，并由双辊的进给对木材进行挤压，从而提高了旋切的精度和稳定性，进而提高了板材的均匀度。同时由于各主要部位的传动大都以齿轮或伞齿轮代替，结构相对简单，旋切过程全部由机械部件完成，提高了旋切机的稳定性，大大降低了维修几率，提高了工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。 

图2是本实用新型一个具体实施方式的装配图。 

图中：1、底座；2、刀台；3、刀片；4、单箱；5、单辊；6、导轨；7、双辊；8、双箱；9、进退刀丝母；10、进退刀丝杠；11、位移速度传感器；12、进退刀变速箱；13、单辊传动轴齿轮；14、单辊传动轴；15、第一链轮；16、链条；17、第二链轮；18、双辊传动齿轮组；19、双辊传动轴；20、伞齿轮组；21、进退刀丝杠传动轴；22、进退刀变速箱齿轮组；23、伺服电机。 

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括底座1、刀台2、单箱5、双箱10、导轨7和进退刀变速箱14。刀台2上安装有刀片3。单箱5内安装有单辊系统。双箱8中安装有双辊7和双辊传动系统，双箱8安装在底座1上的导轨6上，双箱8左端安装有进退刀丝母9。进退刀丝母9与进退刀变速箱12的进退刀丝杠10配合，进退刀丝杠10安装在进退刀变速箱12上，同时进退刀变速箱12上安装有检测双箱8位移和速度的位移速度传感器11。单箱5上的电机通过单辊传动轴齿轮13与单辊传动轴14连接，单辊传动轴14的两端装有第一链轮15，通过链条16跟单辊5两端的第二链轮17连接。双箱8上的电机通过双辊传动齿轮组18和双辊传动轴19传递动力给双辊7。进退刀变速箱12内上的伺服电机23通过进退刀变速箱齿轮组22传递动力给进退刀丝杠传动轴21，进退刀丝杠传动轴(21)通过两端安装的伞齿轮组20将动力传递给两根进退刀丝杠10，两根进退刀丝杠10与双箱8的两个进退刀丝母9配合完成进退刀动作。 

参看附图，本实用新型的工作原理在于：旋切机单箱4和刀台2固定在旋切机 底座1的前侧，单辊5设置在单箱4上，其由一个独立的普通电机通过齿轮箱的传动在恒定转速下做旋转运动。旋切机双箱8在旋切机底座1的中间，能够沿底座1两侧的燕尾形导轨6做直线运动，双辊7设置在双箱8上，其同样由一个独立的普通电机通过齿轮箱的传动在恒定转速下做旋转运动。圆柱形木材原料夹持在双辊7和单辊5中间，在单、双辊的恒定转速下实现对木材的旋转，刀片3对旋转的木材进行切削。随着旋切的进行，原料木材越来越细，与此相应，本实用新型的伺服电机23通过旋切机底座1左上方的进退刀变速箱12控制进退刀丝杠10在不同的工作环境中以相应的速度做旋转运动，进退刀丝母9在进退刀丝杠10的作用下做水平直线运动，进退刀丝母9固定设置在双箱8上，因而带动双箱8在燕尾形导轨6做直线运动，对原料木材进行挤压，直至旋切作业全部完成。作业过程中，位移速度传感器11检测双箱8的移动速度和距离反馈给控制系统，控制系统根据原料的性质和板皮的厚度控制伺服电机23的进给量和进给速度，实时精确切削。 

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。 

Claims (7)

1.一种数控无卡旋切机，其特征在于：结构中包括底座(1)和设置在底座(1)一端端部的刀台(2)，刀台(2)上安装有刀片(3)；刀台(2)上方设置单箱(4)，单箱(4)内安装有恒速转动的单辊(5)；底座(1)上的中间部位铺设导轨(6)，双箱(8)水平滑动设置在导轨(6)上，双箱(8)上安装有恒速转动的双辊(7)；此双辊(7)与所述单箱(4)上的单辊(5)相对设置完成对圆柱形木材原料的夹持；伺服电机(23)和进退刀变速箱(12)设置在底座(1)上远离刀台(2)的一端端部，进退刀变速箱(12)通过丝杠丝母装置与所述双箱(8)传动连接。 

2.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述丝杠丝母装置的具体设置为：进退刀变速箱(12)的输出端设置进退刀丝杠(10)，进退刀丝母(9)连接在进退刀丝杠(10)上，并与所述双箱(8)固定连接。 

3.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述进退刀变速箱(12)上安装有位移速度传感器(11)。 

4.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述刀台(2)固定在底座(1)上。 

5.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述单辊(5)两端安装有第二链轮(17)，所述单辊(5)通过链条(16)与单辊传动轴(14)上的第一链轮(15)连接；所述单辊传动轴(14) 

通过单辊传动轴齿轮(13)与单箱(5)上的电机连接。 

6.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述双辊(7)通过双辊传动齿轮组(18)与双辊传动轴(19)连接，所述双辊传动轴(19)通过双辊传动齿轮组(18)与双箱(8)上的电机连接。 

7.根据权利要求1所述的数控无卡旋切机，其特征在于：所述进退刀变速箱(12)内上的伺服电机(23)通过进退刀变速箱齿轮组(22)与进退刀丝杠传动轴(21)连接，所进退刀丝杠传动轴(21)通过两端安装的伞齿轮组(20)与两根进退刀丝杠(10)连接；两根进退刀丝杠(10)与双箱(8)的两个进退刀丝母(9)连接。 

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