CN203557154U - 压气机动叶片总长圆锥面加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片加工夹具，特别是一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，属于机械加工配套工件技术领域；夹具本体上设置有安装螺孔，夹具本体端部设置有叶根安装槽，所述叶根安装槽与压气机动叶片的叶根相匹配，槽底部设置有顶紧螺钉，且叶根安装槽相对于夹具本体的安装平面倾斜设置，使得压气机动叶片安装于叶根安装槽后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面均呈夹角布置；本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具构思巧妙、安装简单快捷，压气机动叶片的叶根装夹进夹具的叶根安装槽后，使叶片的安装角度能够满足动叶总长圆锥面线切割加工要求，解决了加工时发生颤动的可能，提高了生产效率并有效的保证了加工产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶片加工夹具，特别是一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，属于机械加工配套工件技术领域。
背景技术
压气机动叶片的叶冠为自由端，叶冠端面是一个圆锥面，其圆弧中心与叶根中心（转子中心）重合，并相对于叶根端面有一个夹角。
由于压气机动叶片的叶冠工艺头要加工去掉，所以在加工压气机动叶片总长圆锥面时无法参照精铣气道型线时的装夹方法加工工件，因此最好选用叶根装配面（斜面）为基准装夹并进行加工；但该叶片的气道厚度较薄，如果只以叶根装配面为装夹基准装夹，再用立式加工中心加工总长圆锥面，将造成叶片剧烈颤动而无法加工，如果用气道型线辅助夹紧的方式，夹具的设计精度将非常的高，加工难度较大，装夹稳定性也不容易保证。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，通过反复试验，设计出一套简单、稳定、高效的压气机动叶片总长圆锥面的加工方案，即通过三维模型计算叶顶圆锥面后，以线性切割的方式来加工压气机动叶片的总长圆锥面，本实用新型将提供一种压气机动叶片总长圆锥面线切割加工的专用夹具，通过夹具的装夹，使得压气机动叶片能够利用线切割进行总长圆锥面的加工，并保证加工产品满足工艺要求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述夹具本体上设置有安装螺孔，夹具本体端部设置有叶根安装槽，所述叶根安装槽与压气机动叶片的叶根相匹配，槽底部设置有顶紧螺钉，且叶根安装槽相对于夹具本体的安装平面倾斜设置，使得压气机动叶片安装于叶根安装槽后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面均呈夹角布置。
由于才采用了上述技术方案，所述叶根安装槽用于压气机动叶片叶根的装夹和安装，使得装夹安装后能模拟气轮机上的安装效果，顶紧螺钉用于叶根底部的顶紧，通过叶根安装槽相对于夹具本体的安装平面倾斜设置方式，使得压气机动叶片叶根置于叶根安装槽后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面均呈夹角布置，达到调节叶片加工角度的目的，使得在经过调节后能够满足线性切割的加工需求，从而有效避免了传统加工造成叶片剧烈颤动如果用气，夹具的设计精度要求高，加工难度较大，装夹稳定性不容易保证的加工难题。
本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述夹具本体由安装底座和装夹主体组成，所述安装底座上表面为倾斜面，安装螺孔设置于安装底座上，所述装夹主体设置于安装底座上表面，叶根安装槽设置于装夹主体端部，压气机动叶片安装于叶根安装槽后，叶片的型线中心线与安装底座上表面相平行。
由于采用了上述技术方案，所述夹具本体由安装底座和装夹主体组成，安装底座上表面为倾斜面，而压气机动叶片叶根置于叶根安装槽后，叶片的型线中心线相对于安装底座上表面平行，使得叶根安装槽安装叶片后其型线中心线与装夹主体的安装底座结合面相平行，叶片型线中心线与安装平面的夹角由安装底座上表面的倾斜面提供，这样使得在装夹主体上加工叶根安装槽时，仅需叶根的叶根中心线相对于安装平面倾斜布置，降低了叶根安装槽加工的难度，也能提高夹具加工的精度。
进一步的，所述安装底座上表面和安装平面的夹角与压气机动叶片总长圆锥面的锥度相等。
进一步的，所述叶根安装槽的叶根中心线和安装平面的夹角与压气机动叶片的叶片安装角相等。
由于采用了上述技术方案，通过三维模型计算叶顶圆锥面，采用上述倾斜角的设计，使得夹具提供最合适的安装角，并通过夹具安装角保证进出气边（上下）锥度，且不会对叶片的总长质量产生任何影响，有效的提高了加工的质量。
本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述安装底座和装夹主体通过连接螺钉连接。
由于采用了上述技术方案，采用连接螺钉的连接方式使得夹具的装配精度得到提高，且维护难度降低。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述压气机动叶片总长圆锥面加工夹具构思巧妙、安装简单快捷，将压气机动叶片的叶根装夹进夹具的叶根安装槽后，使叶片的安装角度能够满足动叶总长圆锥面采用切削力极小的线切割加工要求，保证线切割机床切割叶顶锥度，解决了加工时发生颤动的可能，提高了生产效率并有效的保证了加工产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1的A向视图；
图3是本实用新型图1的B向视图。
图中标记：1-安装平面、2-安装螺孔、3-叶根安装槽、4-顶紧螺钉、5-安装底座、6-装夹主体、7-连接螺钉、8-叶片、9-型线中心线、10-叶根中心线a-型线中心线倾斜角、b-叶根中心线倾斜角。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其结构示意如图1、图2和图3所示，夹具本体上设置有安装螺孔2，夹具本体端部设置有叶根安装槽3，所述叶根安装槽3与压气机动叶片的叶根相匹配，槽底部设置有顶紧螺钉4；所述夹具本体由安装底座5和装夹主体6组成，所述安装底座5上表面为倾斜面，下表面为水平的安装平面1，安装螺孔2设置于安装底座5上，所述装夹主体6设置于安装底座5上表面，叶根安装槽3以其叶根中心线10与安装平面1呈夹角设置于装夹主体6的端部，压气机动叶片叶根置于叶根安装槽3后，叶片8的型线中心线9相对于安装底座5上表面和装夹主体6底部安装结合面相平行；所述安装底座5和装夹主体6通过连接螺钉7连接，以保证两部件装配的精确度。
叶根安装槽3的优选布置是当其安装叶片8以后，叶片8的型线中心9线与安装平面1的夹角为压气机动叶片总长圆锥面的锥度，即图1中的型线中心线倾斜角a与压气机动叶片总长圆锥面的锥度相等，由于叶片8的型线中心线9与装夹主体6的底部安装结合面相平行，则在夹具的加工制作中需要使安装底座5的上表面倾斜角与压气机动叶片总长圆锥面的锥度相等，叶根安装槽3的叶根中心线10和安装平面1的夹角与压气机动叶片的叶片安装角相等，及图3中所属的叶根中心线倾斜角b与压气机动叶片的叶片安装角相等。
本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具构思巧妙、安装简单快捷，将压气机动叶片的叶根装夹进夹具的叶根安装槽后，使叶片的安装角度能够满足动叶总长圆锥面采用切削力极小的线切割加工要求，保证线切割机床切割叶顶锥度，解决了加工时发生颤动的可能，提高了生产效率并有效的保证了加工产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其特征在于：所述夹具本体上设置有安装螺孔（2），夹具本体端部设置有叶根安装槽（3），所述叶根安装槽（3）与压气机动叶片的叶根相匹配，槽底部设置有顶紧螺钉（4），且叶根安装槽（3）相对于夹具本体的安装平面（1）倾斜设置，使得压气机动叶片安装于叶根安装槽（3）后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面（1）均呈夹角布置。
2.如权利要求1所述的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其特征在于：所述夹具本体由安装底座（5）和装夹主体（6）组成，所述安装底座（5）上表面为倾斜面，安装螺孔（2）设置于安装底座（5）上，所述装夹主体（6）设置于安装底座（5）上表面，叶根安装槽（3）设置于装夹主体（6）端部，压气机动叶片安装于叶根安装槽（3）后，叶片的型线中心线与安装底座（5）上表面相平行。
3.如权利要求2所述的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其特征在于：所述安装底座（5）上表面和安装平面（1）的夹角与压气机动叶片总长圆锥面的锥度相等。
4.如权利要求2所述的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其特征在于：所述叶根安装槽（3）的叶根中心线和安装平面（1）的夹角与压气机动叶片的叶片安装角相等。
5.如权利要求2或3或4所述的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，其特征在于：所述安装底座（5）和装夹主体（6）通过连接螺钉（7）连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103934769A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种用于加工汽轮机导叶片叶顶的圆弧夹具 |
| CN104827388A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-12 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 分度磨工夹具 |
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| CN103934769B (zh) * | 2014-04-25 | 2017-02-15 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种汽轮机导叶片叶顶加工方法 |
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