CN203556055U - 环保型体外反搏专用充排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环保型体外反搏专用充排气阀，包括顶板、腔体、底座和排气板，在顶板上安装有第一电磁铁，该第一电磁铁中套接有进气芯轴，该进气芯轴贯穿顶板和腔体并伸入到进气腔室中，在进气芯轴的下端套接有第一弹簧，在进气芯轴上固定有进气密封件，在排气板上安装有第二电磁铁，该第二电磁铁中套接有排气芯轴，该排气芯轴贯穿排气板和顶板并伸入到主腔室中，在排气芯轴的下端套接有第二弹簧，在排气芯轴上固定有排气密封件。其显著效果是：阀体结构新颖，布局合理，使用方便，相对于单独阀芯结构进行充排气切换而言，减少了摩擦，降低了设备磨损，延长了设备的使用寿命，而且噪音低，针对体外反搏治疗而言，更加环保，更加舒适。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术，具体地讲，是一种环保型体外反搏专用充排气阀。
背景技术
体外反搏是一种无创伤性辅助血液循环方法。它是在心脏舒张期，通过气囊迫使肢体和臀部动脉血液返流至主动脉，以提高主动脉的压力和血容量，从而增加心脑肾等重要器官的血液灌注量。
充排气阀是体外反搏装置上的关键执行元件，其作用是控制气囊的充气和排气，达到有序的在体外压迫及舒张血管，从而完成体外反搏的医疗过程。
中国专利号91215693.7公开了一种“体外反搏专用阀”，该阀门利用电磁铁带动活塞在腔体内上下运动来切换充排气状态，实现体外反搏装置的应用目的，但由于采用间隙密封，在阀充气及排气时段均存在严重的气体泄漏，浪费严重，而且噪音较大。
为了解决上述问题，本申请人曾申请了一种环保型体外反搏专用充排气阀，专利申请号：200920127685.0。该专利通过增设截止阀来提升阀体的密封性能，同时采用消音器来降低噪声，虽然在一定程度提高了阀门的性能，但由于阀芯在进气口和出气口之间长期往返运动，磨损严重，气密性会越来越弱，阀门的使用寿命不长。
实用新型内容
基于上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型的体外反搏专用充排气阀，通过设计新型的气路结构，减少阀体内部结构的摩擦和磨损，降低噪音，延长设备使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种环保型体外反搏专用充排气阀，包括顶板、腔体和底座，其关键在于：所述顶板与腔体围成主腔室，在所述底座上开设有进气腔室，该进气腔室与外界之间通过进气口A相通，该进气腔室与主腔室之间通过进气口B相通，在腔体的侧壁上设置有出气口C，在靠近出气口C一侧的顶板上开安装有排气板，该排气板与顶板之间形成排气腔室，该排气腔室与主腔室之间通过排气口D相通，在所述顶板上安装有第一电磁铁，该第一电磁铁中套接有进气芯轴，该进气芯轴贯穿所述顶板和腔体并通过所述进气口B伸入到所述进气腔室中，在进气芯轴的下端套接有第一弹簧，在靠近所述进气口B的进气芯轴上固定有进气密封件，在所述排气板上安装有第二电磁铁，该第二电磁铁中套接有排气芯轴，该排气芯轴贯穿所述排气板和顶板并通过所述排气口D伸入到所述主腔室中，在排气芯轴的下端套接有第二弹簧，在靠近所述排气口D的排气芯轴上固定有排气密封件。
本实用新型采用独立的充排气结构，利用两个电磁铁配合工作，减少了阀体内部结构的运动行程，避免密封件与阀体之间的反复摩擦，减少了磨损，延长阀体使用寿命，同时也避免了阀体内部结构摩擦所带来的噪音。
作为进一步描述，所述第一弹簧一端卡接在进气腔室的底部，另一端套接在进气芯轴的下端，所述进气芯轴上套接的进气密封件位于进气腔室中，第一弹簧压缩时，进气芯轴下移使得进气密封件远离进气口B，进气腔室与主腔室相通，第一弹簧复位时，推动进气芯轴上升使得进气密封件贴合在进气口B上，进气腔室与主腔室气密隔离。
再进一步描述，所述第二弹簧一端卡接在主腔室的底部，另一端套接在排气芯轴的下端，所述排气芯轴上套接的排气密封件位于排气腔室中，第二弹簧压缩时，排气芯轴下移使得排气密封件贴合在排气口D上，主腔室与排气腔室气密隔离，第二弹簧复位时，推动排气芯轴上升使得排气密封件远离排气口D，主腔室与排气腔室相通。
进气密封和排气密封的方式有多种，可以在弹簧压缩时让密封件与通气口密封，也可以在弹簧复位时让密封件与通气口密封，具体可以根据密封件与通气口的配合位置来确定。在本方案中进气密封采用背压式结构，排气密封采用正压式结构，使其在电磁铁线圈断电时进气密封件关闭、排气密封件打开，电磁阀处于排气状态。
为了保证进气密封与排气密封的密封效果，所述进气密封件和排气密封件均为密封胶垫。
为了保证进气芯轴与主腔室之间的气密性，在所述进气芯轴与顶板的贯穿孔之间还设置有密封圈。
为了便于调节阀体的径向位置，所述底座的下面还安装有调节板，用于调整阀体安装角度。
为了便于与外界储气罐相连，所述进气口A上套接有带内螺纹的连接座。
为了便于跟体外反搏所用的多个气囊连接，所述出气口C的数量为1-4个，在每个出气口上套接有皮管接头。
为了减少排气噪音，所述排气板的侧壁开设有多个排气孔E，在每个排气孔中还安装有消音器。
本实用新型的显著效果是：阀体结构新颖，布局合理，使用方便，通过第一电磁铁和第二电磁铁相配合，使得充气结构和排气结构具备单独的气路，相对于单独阀芯结构进行充排气切换而言，减少了摩擦，降低了设备磨损，延长了设备的使用寿命，而且噪音低，针对体外反搏治疗而言，更加环保，更加舒适。
附图说明
图1为本实用新型的组装结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型充气过程的工作状态图；
图4是本实用新型排气过程的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种环保型体外反搏专用充排气阀，包括顶板4、腔体5和底座8，所述顶板4与腔体5围成主腔室，在所述底座8上开设有进气腔室，该进气腔室与外界之间通过进气口A相通，该进气腔室与主腔室之间通过进气口B相通，在腔体5的侧壁上设置有出气口C，在靠近出气口C一侧的顶板4上开安装有排气板15，该排气板15与顶板4之间形成排气腔室，该排气腔室与主腔室之间通过排气口D相通，在所述顶板4上安装有第一电磁铁1，该第一电磁铁1中套接有进气芯轴2，该进气芯轴2贯穿所述顶板4和腔体5并通过所述进气口B伸入到所述进气腔室中，在进气芯轴2的下端套接有第一弹簧9，在靠近所述进气口B的进气芯轴2上固定有进气密封件7，在所述排气板15上安装有第二电磁铁17，该第二电磁铁17中套接有排气芯轴16，该排气芯轴16贯穿所述排气板15和顶板4并通过所述排气口D伸入到所述主腔室中，在排气芯轴16的下端套接有第二弹簧12，在靠近所述排气口D的排气芯轴16上固定有排气密封件13，本例中采用的进气密封件7和排气密封件13均为密封胶垫，当然也可以采用其他类似活塞结构作为密封件，只要能够保证弹簧在压缩或者复位时，进气密封件7与进气口B之间以及排气密封件13与排气口D之间能够实现开闭的切换即可。
在本实施例中，作为进气气路的关键部件，所述第一弹簧9一端卡接在进气腔室的底部，另一端套接在进气芯轴2的下端，所述进气芯轴2上套接的进气密封件7位于进气腔室中，当第一电磁铁1得电时，进气芯轴2下移使得进气密封件7远离进气口B，进气腔室与主腔室相通，当第一电磁铁1失电时，第一弹簧9复位，进气芯轴2上升使得进气密封件7贴合在进气口B上，进气腔室与主腔室气密隔离。
同理，作为排气气路的关键部件，所述第二弹簧12一端卡接在主腔室的底部，另一端套接在排气芯轴16的下端，所述排气芯轴16上套接的排气密封件13位于排气腔室中，当第二电磁铁17得电时，第二弹簧12压缩，排气芯轴16下移使得排气密封件13贴合在排气口D上，主腔室与排气腔室气密隔离，当第二电磁铁17失电时，第二弹簧12复位，排气芯轴16上升使得排气密封件13远离排气口D，主腔室与排气腔室相通。
通过图1还可以看出，在进气芯轴2与顶板4的贯穿孔之间还设置有密封圈3，底座8的下面还安装有调节板10，在进气口A上还套接有带内螺纹的连接座11。
上述的密封圈3主要用于防止进气芯轴2与顶板4的贯穿孔漏气，调节板10主要用于调整阀体安装角度以及径向位置，通过图1可以看出，底座8通过螺栓固定在调节板10的滑槽中的，安装时便于移动。而连接座11主要为了便于阀体与外界储气罐之间的连接，直接设置内螺纹，充气管路直接旋钮在连接座11上即可。
如图2所示，本例中出气口C的数量为2个，相当于每台充排气阀连接两个气囊，另一端未采用的出气口通过堵头6堵塞，为了便于气囊连接，在每个出气口上套接有皮管接头。通过图2还可以看出，在排气板15的侧壁开设有多个排气孔E，为了降低排气噪音，在每个排气孔中还安装有消音器14。
本实用新型的工作原理是：
如图3，图4所示，通过电磁铁和弹簧带动芯轴运动改变密封件的位置从而实现充排气的切换，针对本例而言，当电磁铁通电时，第一电磁铁1带动进气芯轴2向下移动，压缩第一弹簧9，进气密封件7脱离进气口B，储气罐中的压缩空气通过进气口A进入进气腔室，然后通过进气口B进入主腔室，最后通过出气口C送入气囊中。在此状态下，第二电磁铁17带动排气芯轴16向下移动，压缩第二弹簧12，排气密封件13贴合在排气口D上，使得主腔室与排气腔室气密隔离，充气过程的气路如图3所示。当电磁铁断电时，进气芯轴2和排气芯轴16上的磁力消失，第一弹簧9复位，推动进气芯轴2上升，使得进气密封件7贴合在进气口B上，进气腔室与主腔室气密隔离，在此状态下，第二弹簧12复位，推动排气芯轴16上升，使得排气密封件13脱离排气口D，主腔室与排气腔室相通，气囊中的气体再经过主腔室进入排气腔室中，最后由排气板15上的排气孔E排除，如此反复的通断电，实现了阀体的充排气控制。
最后应当说明的是，尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如：改变进气口A以及出气口C的开设位置，改变进气密封件7与进气口B的密封位置，改变排气密封件13与排气口D的密封位置，改变电磁铁的通断电控制方式等等，这样的变换均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型体外反搏专用充排气阀，包括顶板（4）、腔体（5）和底座（8），其特征在于：所述顶板（4）与腔体（5）围成主腔室，在所述底座（8）上开设有进气腔室，该进气腔室与外界之间通过进气口A相通，该进气腔室与主腔室之间通过进气口B相通，在腔体（5）的侧壁上设置有出气口C，在靠近出气口C一侧的顶板（4）上开安装有排气板（15），该排气板（15）与顶板（4）之间形成排气腔室，该排气腔室与主腔室之间通过排气口D相通，在所述顶板（4）上安装有第一电磁铁（1），该第一电磁铁（1）中套接有进气芯轴（2），该进气芯轴（2）贯穿所述顶板（4）和腔体（5）并通过所述进气口B伸入到所述进气腔室中，在进气芯轴（2）的下端套接有第一弹簧（9），在靠近所述进气口B的进气芯轴（2）上固定有进气密封件（7），在所述排气板（15）上安装有第二电磁铁（17），该第二电磁铁（17）中套接有排气芯轴（16），该排气芯轴（16）贯穿所述排气板（15）和顶板（4）并通过所述排气口D伸入到所述主腔室中，在排气芯轴（16）的下端套接有第二弹簧（12），在靠近所述排气口D的排气芯轴（16）上固定有排气密封件（13）。
2.根据权利要求1所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述第一弹簧（9）一端卡接在进气腔室的底部，另一端套接在进气芯轴（2）的下端，所述进气芯轴（2）上套接的进气密封件（7）位于进气腔室中，第一弹簧（9）压缩时，进气芯轴（2）下移使得进气密封件（7）远离进气口B，进气腔室与主腔室相通，第一弹簧（9）复位时，推动进气芯轴（2）上升使得进气密封件（7）贴合在进气口B上，进气腔室与主腔室气密隔离。
3.根据权利要求1所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述第二弹簧（12）一端卡接在主腔室的底部，另一端套接在排气芯轴（16）的下端，所述排气芯轴（16）上套接的排气密封件（13）位于排气腔室中，第二弹簧（12）压缩时，排气芯轴（16）下移使得排气密封件（13）贴合在排气口D上，主腔室与排气腔室气密隔离，第二弹簧（12）复位时，推动排气芯轴（16）上升使得排气密封件（13）远离排气口D，主腔室与排气腔室相通。
4.根据权利要求2所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述第二弹簧（12）一端卡接在主腔室的底部，另一端套接在排气芯轴（16）的下端，所述排气芯轴（16）上套接的排气密封件（13）位于排气腔室中，当第二弹簧（12）压缩时，排气芯轴（16）下移使得排气密封件（13）贴合在排气口D上，主腔室与排气腔室气密隔离，当第二弹簧（12）复位时，排气芯轴（16）上升使得排气密封件（13）远离排气口D，主腔室与排气腔室相通。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述进气密封件（7）和排气密封件（13）均为密封胶垫。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述进气芯轴（2）与顶板（4）的贯穿孔之间还设置有密封圈（3）。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述底座（8）的下面还安装有调节板（10），用于调整阀体安装角度。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述进气口A上套接有带内螺纹的连接座（11）。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述出气口C的数量为1-4个，在每个出气口上套接有皮管接头。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的环保型体外反搏专用充排气阀，其特征在于：所述排气板（15）的侧壁开设有多个排气孔E，在每个排气孔中还安装有消音器（14）。
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