CN105587582A - 高效环保节能压送天然气设备 - Google Patents

Abstract

一种高效环保节能压送天然气设备，属于天然气开采技术；它的电磁线圈在气泵壳的外面，防护壳固定在气泵壳上，进气管固定在气泵壳的下端；出气阀固定在气泵壳的中心孔内，气泵壳内有铁芯弹簧和应磁活塞，铁芯弹簧压在应磁活塞上，过气密封板密封进气腔的进天然气的通道，密封帽密封挤压腔的进天然气的通道；应磁活塞内的塞孔内固定有固定塞，应磁活塞的环形密封面上安装有密封帽。高效环保节能压送天然气设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合从天然气井中抽采天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

Description

高效环保节能压送天然气设备

技术领域

本发明涉及天然气开采技术领域，尤其涉及一种抽压天然气井中的天然气的高效环保节能压送天然气设备。

背景技术

传统的天然气的抽取是采用曲柄连杆机构的打气泵压缩天然气进行抽取，曲柄连杆机构的打气泵的体积大工作效率低。为此，我们设计出了体积小、抽气效率高的天然气抽取设备。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种电能利用率高的、高效抽压天然气的高效环保节能压送天然气设备的制造及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的高效环保节能压送天然气设备主要包括防护壳、电磁线圈、气泵壳、进气孔、过气密封板、密封帽、密封球或密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、进气管、磁场控制器、电子遥控装置；或者，主要包括防护壳、电磁线圈、气泵壳、进气孔、过气密封板、密封帽、密封球或密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、进气管、磁场控制器。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在气泵壳外面的上面部分，防护壳固定在气泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于气泵壳下端而保护进气管不被压迫。

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。

在气泵壳内安装有过气密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、密封帽、固定塞，铁芯弹簧安装在气泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在气泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在气泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在气泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的密封颈上安装有密封帽，密封帽的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封帽向上滑动时的滑动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进天然气的通道，密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进天然气的通道；在气泵壳的内部下面部分安装有过气密封板与气泵壳内的下端的凸出台密封；过气密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入气泵壳内的进天然气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的气泵壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的气泵壳的内腔部分是挤压腔。在气泵壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在气泵壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在气泵壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出气泵壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封帽、空心阀体和气泵壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封球或密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；过气密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；固定塞的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；铁芯弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能。

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件；线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在气泵壳上。

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起。

所述的气泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过气泵壳、下端有进气孔穿过气泵壳；在气泵壳内的下端的中部有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部是环形密封面，凸出台的内部是进气孔，在凸出台的上端部没有安装过气密封板时气泵壳内的进气腔与进气孔相通，凸出台的环形密封面与过气密封板的下面一面配合；所述的环形密封面是光滑的、平整的环形平面，分别在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合。

所述的出气阀包括空心阀体和密封球或密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于气泵壳的加工和便于把配件装入气泵壳内，所述的气泵壳是分段后的组合体；在气泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是气泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在气泵壳的主体下端的中部，泵盖与气泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在气泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是气泵壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在气泵壳的主体的上端的中部，泵盖与气泵壳的主体组合成为一个组合整体。

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与气泵壳的内腔配合能够密封气泵壳的内腔，并能够在气泵壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔贯穿铁芯的上下端面，所述的贯穿孔的下面部分是通气孔、上面部分是塞孔，通气孔与塞孔相通，在塞孔的底部有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔是通气孔的上面部分，在密封颈的外圆面与密封颈部分的塞孔之间有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽的帽管部分；所述的密封颈的上端面是光滑平整的环形密封面，密封颈的外圆面是光滑的外圆面。所述的通气孔是让天然气通过的过孔，在环形密封面的下面，与进气腔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通气孔相通。

所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽向上移动的距离的、中间有通气孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

所述的环形密封面是圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面分别在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合。

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封球的球面或密封锥的外锥面配合，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道；密封球或密封锥上面的气压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好。

所述的密封锥的外形是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封球的外形是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面是光滑的球形面，球形面是密封面；密封球的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

所述的过气密封板是圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分是密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上有通过孔；过气密封板的密封面用于与凸出台上端的环形密封面配合，通过孔用于让天然气通过。

所述的密封帽是顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过气孔。

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

所述的电子遥控装置是接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；遥控器开关用于工作人员随身携带，便于工作人员操纵高效环保节能压送天然气设备的正常工作和切断高效环保节能压送天然气设备的控制电路；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

所述的进气管是连接气泵壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

所述的进气孔是天然气进入气泵壳的内腔的经过气孔，在凸出台的中心部位，进气孔与气泵壳的内腔相通。

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出天然气时，进气腔通过密封球或密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进天然气的通道。

所述的高效环保节能压送天然气设备在天然气井中抽取天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞上行产生的吸力打开过气密封板与凸出台的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上的密封帽在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出气阀上的出天然气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动密封球或密封锥上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出天然气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出气阀的出天然气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上的密封帽利用自身的重力使密封帽自动下降回位而关闭应磁活塞上的进天然气的通道来进行密封。

为了保证高效环保节能压送天然气设备能够正常工作，控制电路中有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；控制电路中没有电子遥控装置的，采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动气泵壳内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力。

使用时，将高效环保节能压送天然气设备的脚架支撑并固定在地面上，进气管与天然气井中的出气管连接。没有电子遥控装置的，接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；有电子遥控装置的按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行回位而关闭了天然气进入挤压腔的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过气密封板使过气密封板与凸出台的环形密封面分开，天然气从进气管经过进气孔进入到凸出台处，再经过过气密封板上的通过孔进入气泵壳内的应磁活塞下面的进气腔内。

应磁活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，安装在气泵壳内下端的凸出台上端面上的过气密封板在自身重力的作用下下行而关闭进入进气腔的进天然气的通道，出气阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞内的通气孔进入到应磁活塞内的密封颈上端的环形密封面处向上冲开与环形密封面密封的密封帽移位后继续上行，经过密封帽上的过气孔后再经过固定塞内的通气孔后进入挤压腔内。

应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行把环形密封面封死而使天然气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让铁芯弹簧推动应磁活塞下行，不断地把天然气井中的天然气抽出而输送到输送页岩气的管道中。

一种高效环保节能压送天然气设备的制造方法，其特征在于：

在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封帽、空心阀体和气泵壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；过气密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在气泵壳上。

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

气泵壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过气泵壳的中心孔、下端制造有进气孔穿过气泵壳；在气泵壳内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进气孔，在凸出台的上端部没有安装过气密封板时，气泵壳内的进气腔与进气孔相通，凸出台的环形密封面与过气密封板的下面一面配合；所述的环形密封面制造成为光滑的、平整的环形平面，分别制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和制造在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合。

出气阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于气泵壳的加工和便于把配件装入气泵壳内，所述的气泵壳制造成为分段加工制造后的组合体；在气泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为气泵壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在气泵壳的主体下端的中部，泵盖和气泵壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在气泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为气泵壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在气泵壳的主体的上端的中部，泵盖与气泵壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与气泵壳的内腔配合能够密封气泵壳的内腔，并能够在气泵壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通气孔、上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔制造成为通气孔的上面部分，在密封颈的外环面与密封颈部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽的帽管部分；所述的密封颈的上端面制造成为光滑平整的环形密封面，密封颈的外圆面制造成为光滑的外圆面。所述的通气孔制造成为让天然气通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进气腔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，制造在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通气孔相通。

固定塞制造成为中间有通气孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道；密封球或密封锥上面的气压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好。

密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

密封球的外形制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为光滑的球形面，球形面是密封面；密封球的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

密封帽制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔。

过气密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让气通过的通过孔；过气密封板的密封面与凸出台上端的环形密封面配合。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

进气管制造成为连接气泵壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

进气孔制造成为天然气进入气泵壳的内腔的经过孔，制造在凸出台的中心部位，进气孔与气泵壳的内腔相通。

为了保证高效环保节能压送天然气设备能够正常工作，控制电路中有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；控制电路中没有电子遥控装置的，采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动气泵壳内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在气泵壳外面的上面部分，防护壳固定在气泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于气泵壳下端而保护进气管不被压迫。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。在气泵壳内安装有过气密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、密封帽、固定塞，铁芯弹簧安装在气泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在气泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在气泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在气泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的密封颈上安装有密封帽，密封帽的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封帽向上滑动时的滑动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进天然气的通道，密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进天然气的通道；在气泵壳的内部下面部分安装有过气密封板与气泵壳内的下端的凸出台密封；过气密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入气泵壳内的进天然气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的气泵壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的气泵壳的内腔部分是挤压腔。在气泵壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在气泵壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在气泵壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出气泵壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

本发明高效环保节能压送天然气设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合从天然气井中抽采天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

附图说明

图1和图2是高效环保节能压送天然气设备的结构示意图；

图3是应磁活塞的结构示意图；

图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图。

图中所示：防护壳1、脚架2、进气管3、气泵壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、应磁活塞7、密封球8或密封锥8、固定塞10、过气密封板11、通过孔12、电磁线圈13、密封帽14、过气孔15、通气孔16、环形密封面17、塞孔18。

具体实施方式

本发明高效环保节能压送天然气设备主要包括防护壳1、电磁线圈13、气泵壳4、进气孔、过气密封板11、密封帽14、密封球8或密封锥8、铁芯弹簧6、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通气孔16、出气阀、进气管3、磁场控制器、电子遥控装置；或者，主要包括防护壳1、电磁线圈13、气泵壳4、进气孔、过气密封板11、密封帽14、密封球8或密封锥8、铁芯弹簧6、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通气孔16、出气阀、进气管3、磁场控制器。

在防护壳1内安装有电磁线圈13，电磁线圈13固定在气泵壳4外面的上面部分，防护壳1固定在气泵壳4的上部的外面保护电磁线圈13；在防护壳1的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于气泵壳4下端而保护进气管3不被压迫。

连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳1内；或者，连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳1内。

在气泵壳4内安装有过气密封板11、铁芯弹簧6、应磁活塞7、密封帽14、固定塞10，铁芯弹簧6安装在气泵壳4的内腔的上面部分，应磁活塞7安装在气泵壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6的上端顶压在气泵壳4的内腔的上端、下端压在应磁活塞7的上端部，应磁活塞7在气泵壳4的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞7内的塞孔18的下面部分的密封颈上安装有密封帽14，密封帽14的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔18内安装有固定塞10来限制密封帽14向上滑动时的滑动距离，固定塞10在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定固定塞10的两端；密封帽14的内顶部分的内密封面与环形密封面17配合而密封时能够关闭应磁活塞7上的进天然气的通道，密封帽14的内顶部分的内密封面与环形密封面17分开时能够打开应磁活塞7上的进天然气的通道；在气泵壳4的内部下面部分安装有过气密封板11与气泵壳4内的下端的凸出台密封；过气密封板11与凸出台的环形密封面17配合而能够密封或打开进入气泵壳4内的进天然气的通道；应磁活塞7上行时，应磁活塞7下面部分的气泵壳4的内腔部分是进气腔；应磁活塞7下行时，应磁活塞7上面部分的气泵壳4的内腔部分是挤压腔。在气泵壳4的下端的进气孔处固定有进气管3，进气管3的内孔与进气孔相通；在气泵壳4的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在气泵壳4的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出气泵壳4的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。

在制造时，防护壳1采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的防护壳1是软壳体时，在使用时要先给防护壳1的内腔充气使其浮于气面；密封帽14、空心阀体5和气泵壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球8或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；过气密封板11采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

防护壳1制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈13和气泵壳4及气泵壳4内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、电磁线圈13和气泵壳4及气泵壳4内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在气泵壳4上。

为了方便装配，防护壳1在制造时，把防护壳1从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

气泵壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过气泵壳4的中心孔、下端制造有进气孔穿过气泵壳4；在气泵壳4内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面17，凸出台的内部制造成为进气孔，在凸出台的上端部没有安装过气密封板11时，气泵壳4内的进气腔与进气孔相通，凸出台的环形密封面17与过气密封板11的下面一面配合；所述的环形密封面17制造成为光滑的、平整的环形平面，分别制造在应磁活塞7的密封颈的上端与密封帽14的内密封面配合和制造在气泵壳4内的凸出台的上端与过气密封板11下面的密封面配合。

出气阀制造成为空心阀体5和密封球8或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球8或密封锥8；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封球8或密封锥8的密封而形成通道。

为了便于气泵壳4的加工和便于把配件装入气泵壳4内，所述的气泵壳4制造成为分段加工制造后的组合体；在气泵壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为气泵壳4的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在气泵壳4的主体下端的中部，泵盖和气泵壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在气泵壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为气泵壳4的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在气泵壳4的主体的上端的中部，泵盖与气泵壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与气泵壳4的内腔配合能够密封气泵壳4的内腔，并能够在气泵壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通气孔16、上面部分制造成为塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔制造成为通气孔16的上面部分，在密封颈的外环面与密封颈部分的塞孔18之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽14的帽管部分；所述的密封颈的上端面制造成为光滑平整的环形密封面17，密封颈的外圆面制造成为光滑的外圆面。所述的通气孔16制造成为让天然气通过的过孔，制造在环形密封面17的下面，与进气腔和塞孔18相通；所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，制造在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通气孔16相通。

固定塞10制造成为中间有通气孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽14向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。

所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面17分别制造在应磁活塞7的密封颈的上端与密封帽14的内密封面配合和制造在气泵壳4内的凸出台的上端与过气密封板11下面的密封面配合。

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球8或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与球面或外锥面密封的通道；密封球8或密封锥8上面的气压越大，密封球8或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好。

密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥8的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

密封球8的外形制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为光滑的球形面，球形面是密封面；密封球8的球形面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封帽14制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽14的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔15。

过气密封板11制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让气通过的通过孔12；过气密封板11的密封面与凸出台上端的环形密封面17配合。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

电子遥控装置制造成为接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。

进气管3制造成为连接气泵壳4的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。

进气孔制造成为天然气进入气泵壳4的内腔的经过孔，制造在凸出台的中心部位，进气孔与气泵壳4的内腔相通。

为了保证高效环保节能压送天然气设备能够正常工作，控制电路中有电子遥控装置的，采用电子遥控装置控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；控制电路中没有电子遥控装置的，采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

为了保证防护壳1能够保护电磁线圈13不受损坏而保持防护壳1的形状，在防护壳1的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞7能够推动气泵壳4内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动应磁活塞7向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力。

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出天然气时，进气腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进天然气的通道。

所述的高效环保节能压送天然气设备在天然气井中抽取天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞7上行产生的吸力打开过气密封板11与凸出台的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞7上的密封颈上的密封帽14在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出气阀上的出天然气的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使进气腔内产生压力推动密封球8或密封锥8上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出天然气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8上行而打开出气阀的出天然气的通道，安装在应磁活塞7上的密封颈上的密封帽14利用自身的重力使密封帽14自动下降回位而关闭应磁活塞7上的进天然气的通道来进行密封。

使用时，将高效环保节能压送天然气设备的脚架2支撑并固定在地面上，进气管3与天然气井中的出气管连接。没有电子遥控装置的，接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场；有电子遥控装置的按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路，磁场控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽14在自身的重力的作用下下行回位而关闭了天然气进入挤压腔的通道；在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球8或密封锥8上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中；应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过气密封板11使过气密封板11与凸出台的环形密封面17分开，天然气从进气管3经过进气孔进入到凸出台处，再经过过气密封板11上的通过孔12进入气泵壳4内的应磁活塞7下面的进气腔内。

应磁活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行；应磁活塞7开始下行时，安装在气泵壳4内下端的凸出台上端面上的过气密封板11在自身重力的作用下下行而关闭进入进气腔的进天然气的通道，出气阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞7内的通气孔16进入到应磁活塞7内的密封颈上端的环形密封面17处向上冲开与环形密封面17密封的密封帽14移位后继续上行，经过密封帽14上的过气孔15后再经过固定塞10内的通气孔16后进入挤压腔内。

应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽14在自身的重力的作用下下行把环形密封面17封死而使天然气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动应磁活塞7上行和让铁芯弹簧6推动应磁活塞7下行，不断地把天然气井中的天然气抽出而输送到输送页岩气的管道中。

Claims (6)

1.一种高效环保节能压送天然气设备，其特征在于：所述的高效环保节能压送天然气设备包括防护壳、电磁线圈、气泵壳、进气孔、过气密封板、密封帽、密封锥、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、进气管、磁场控制器；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在气泵壳外面的上面部分，防护壳固定在气泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于气泵壳下端而保护进气管不被压迫；

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；

在气泵壳内安装有过气密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、密封帽、固定塞，铁芯弹簧安装在气泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在气泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在气泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在气泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的密封颈上安装有密封帽，密封帽的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封帽向上滑动时的滑动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进天然气的通道，密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进天然气的通道；在气泵壳的内部下面部分安装有过气密封板与气泵壳内的下端的凸出台密封；过气密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入气泵壳内的进天然气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的气泵壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的气泵壳的内腔部分是挤压腔；在气泵壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在气泵壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在气泵壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出气泵壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接；

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在气泵壳上；

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；

所述的气泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过气泵壳、下端有进气孔穿过气泵壳；在气泵壳内的下端的中部有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部是环形密封面，凸出台的内部是进气孔，在凸出台的上端部没有安装过气密封板时气泵壳内的进气腔与进气孔相通，凸出台的环形密封面与过气密封板的下面一面配合；所述的环形密封面是光滑的、平整的环形平面，分别在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合；

所述的出气阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于气泵壳的加工和便于把配件装入气泵壳内，所述的气泵壳是分段后的组合体；在气泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是气泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进气孔在气泵壳的主体下端的中部，泵盖与气泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在气泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是气泵壳的主体，进气孔在泵盖的中部，中心孔在气泵壳的主体的上端的中部，泵盖与气泵壳的主体组合成为一个组合整体；

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与气泵壳的内腔配合能够密封气泵壳的内腔，并能够在气泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔贯穿铁芯的上下端面，所述的贯穿孔的下面部分是通气孔、上面部分是塞孔，通气孔与塞孔相通，在塞孔的底部有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔是通气孔的上面部分，在密封颈的外圆面与密封颈部分的塞孔之间有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽的帽管部分；所述的密封颈的上端面是光滑平整的环形密封面，密封颈的外圆面是光滑的外圆面；所述的通气孔是让天然气通过的过孔，在环形密封面的下面，与进气腔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通气孔相通；

所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽向上移动的距离的、中间有通气孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

所述的环形密封面是圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面分别在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合；

所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与外锥面密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；

所述的密封锥的外形是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面；

所述的密封帽是顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分是内密封面，靠近内密封面的圆管部分有过气孔；

所述的过气密封板是圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分是密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上有通过孔；过气密封板的密封面用于与凸出台上端的环形密封面配合，通过孔用于让天然气通过；

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

所述的进气管是连接气泵壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管；

所述的进气孔是天然气进入气泵壳的内腔的经过气孔，在凸出台的中心部位，进气孔与气泵壳的内腔相通；

在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压；在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出天然气时，进气腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进天然气的通道；

所述的高效环保节能压送天然气设备在天然气井中抽取天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进气腔进天然气时，应磁活塞上行产生的吸力打开过气密封板与凸出台的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上的密封帽在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封；在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出气阀上的出天然气的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进气腔内产生压力推动密封锥上行继而打开进入挤压腔内的进天然气的通道；在挤压腔出天然气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出气阀的出天然气的通道，安装在应磁活塞上的密封颈上的密封帽利用自身的重力使密封帽自动下降回位而关闭应磁活塞上的进天然气的通道来进行密封；

使用时，将高效环保节能压送天然气设备的脚架支撑并固定在地面上，进气管与天然气井中的出气管连接；接通与绝缘电线连接的电路开关与磁场控制器连接的电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行回位而关闭了天然气进入挤压腔的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的天然气产生了压力，有压力的天然气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出气阀的密封通道，使挤压腔内的天然气经过出气阀后进入到输送天然气的管道中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动过气密封板使过气密封板与凸出台的环形密封面分开，天然气从进气管经过进气孔进入到凸出台处，再经过过气密封板上的通过孔进入气泵壳内的应磁活塞下面的进气腔内；

应磁活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，安装在气泵壳内下端的凸出台上端面上的过气密封板在自身重力的作用下下行而关闭进入进气腔的进天然气的通道，出气阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤压腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进气腔内的天然气而使天然气产生内部压力，有压力的天然气从应磁活塞内的通气孔进入到应磁活塞内的密封颈上端的环形密封面处向上冲开与环形密封面密封的密封帽移位后继续上行，经过密封帽上的过气孔后再经过固定塞内的通气孔后进入挤压腔内；

应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽在自身的重力的作用下下行把环形密封面封死而使天然气不返回进气腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让铁芯弹簧推动应磁活塞下行，不断地把天然气井中的天然气抽出而输送到输送页岩气的管道中。

2.根据权利要求1所述的高效环保节能压送天然气设备，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动气泵壳内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力。

3.根据权利要求1所述的高效环保节能压送天然气设备，其特征在于：采用与绝缘电线连接的电路开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。

4.根据权利要求1所述的高效环保节能压送天然气设备，其特征在于：为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。

5.根据权利要求1所述的高效环保节能压送天然气设备，其特征在于：所述的高效环保节能压送天然气设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合从天然气井中抽采天然气；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

6.一种高效环保节能压送天然气设备的制造方法，其特征在于：在制造时，铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和气泵壳及气泵壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在气泵壳上；

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起；

气泵壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过气泵壳的中心孔、下端制造有进气孔穿过气泵壳；在气泵壳内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进气孔，在凸出台的上端部没有安装过气密封板时，气泵壳内的进气腔与进气孔相通，凸出台的环形密封面与过气密封板的下面一面配合；所述的环形密封面制造成为光滑的、平整的环形平面，分别制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和制造在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合；

出气阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于气泵壳的加工和便于把配件装入气泵壳内，所述的气泵壳制造成为分段加工制造后的组合体；在气泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为气泵壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进气孔制造在气泵壳的主体下端的中部，泵盖和气泵壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在气泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为气泵壳的主体，进气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在气泵壳的主体的上端的中部，泵盖与气泵壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与气泵壳的内腔配合能够密封气泵壳的内腔，并能够在气泵壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿铁芯的上下端面的贯穿孔，所述的贯穿孔的下面部分制造成为通气孔、上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔制造成为通气孔的上面部分，在密封颈的外环面与密封颈部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽的帽管部分；所述的密封颈的上端面制造成为光滑平整的环形密封面，密封颈的外圆面制造成为光滑的外圆面；所述的通气孔制造成为让天然气通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进气腔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，制造在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通气孔相通；

固定塞制造成为中间有通气孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封颈上的密封帽向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面分别制造在应磁活塞的密封颈的上端与密封帽的内密封面配合和制造在气泵壳内的凸出台的上端与过气密封板下面的密封面配合；

所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与外锥面密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；

密封锥的外形制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面；

所述的密封帽制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过气孔；

过气密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让气通过的通过孔；过气密封板的密封面与凸出台上端的环形密封面配合；

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

进气管制造成为连接气泵壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管；

进气孔制造成为天然气进入气泵壳的内腔的经过孔，制造在凸出台的中心部位，进气孔与气泵壳的内腔相通；

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架；

为了使应磁活塞能够推动气泵壳内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在气泵壳外面的上面部分，防护壳固定在气泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于气泵壳下端而保护进气管不被压迫；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在气泵壳内安装有过气密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、密封帽、固定塞，铁芯弹簧安装在气泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在气泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在气泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在气泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的密封颈上安装有密封帽，密封帽的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封帽向上滑动时的滑动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进天然气的通道，密封帽的内顶部分的内密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进天然气的通道；在气泵壳的内部下面部分安装有过气密封板与气泵壳内的下端的凸出台密封；过气密封板与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入气泵壳内的进天然气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的气泵壳的内腔部分是进气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的气泵壳的内腔部分是挤压腔；在气泵壳的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通；在气泵壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在气泵壳的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出气泵壳的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。