CN203550666U - 铜铝复合柱翼型散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属建筑供暖设备技术领域，尤其涉及一种铜铝复合柱翼型散热器，它包括上联箱（1）、下联箱（2）及散热组件单元（3）；所述散热组件单元（3）包括中部配有垂直装配孔的铝翼片单元（4）及铜质过水管（5）；所述铜质过水管（5）固定嵌于铝翼片单元（4）的垂直装配孔内；所述铜质过水管（5）的端口分别与上联箱（1）及下联箱（2）的过水口相通；在所述上联箱（1）及下联箱（2）的外部固定设有扣盖（6）；所述铝翼片单元（4）中部配有两个垂直装配孔；所述上联箱（1）及下联箱（2）的过水口处采用内翻边结构。本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种构简单，耐腐蚀性好，易加工，适于分户计量系统，使用寿命长。

Description

铜铝复合柱翼型散热器

技术领域

本实用新型属建筑供暖设备技术领域，尤其涉及一种铜铝复合柱翼型散热器。

背景技术

我国是世界上生产、销售散热器大国之一，也是供暖散热器最大消费市场。在总人口中，约有一半以上的人口在冬季的生存和生活需要采暖。在热水采暖系统中，主机是锅炉，热媒输送靠管路系统，末端散热以散热器为主。所以说散热器是直接面对房屋使用者的室内建筑设备。它除了担负着将采暖系统的热媒（水）所携带的热能传给空气，从而使室内空气达到和保持一定的温度，以使人们的生存和生活得到保证和舒适的必要条件之外，它还是一个与建筑装修等协调一致的室内设备。

国家“十二五”发展规划已将节能减排、低污染、低能耗列入国家重点发展规划。随着人们对环保意识的增强，越来越多的人在关注选择环保产品。随着我国国民经济蓬勃发展，我国建筑业已进入持续稳定发展时期。我国地域辽阔，从住建部公布的信息了解到，我国夏热冬冷地区涉及14个省市自治区的部分地区，居住建筑面积约34亿平方米，人口约1亿人。尤其是南方冬季潮湿阴冷，解决南方供暖设施势在必行。这些均为采暖散热器行业提供了巨大的发展空间和机遇。

进入2000年以来，轻型采暖散热器发展之快，其产品结构、材质、工艺、色彩、质量、规格品种都发生了翻天覆地的变化。如今，钢制板式、柱式、卫浴装饰型，铜铝（钢铝）复合、内腔无砂灰铸铁等新型采暖散热器百花齐放，这些不同品牌、不同材质、不同工艺、不同挡次的产品深受消费者信赖。我国采暖散热器从材质方面可划分钢制，铜铝、钢铝、压铸铝复合，铜质、铸铁（内腔无粘砂）及其它材质的散热器。在以上多种材质散热器的比例中，钢铝复合、铜铝复合、压铸铝复合散热器占市场的份额在逐步上升。传统铸铁散热器有良好的防腐性能，但生产过程中能耗高，环境污染严重、内腔粘砂、外观粗糙，已限制使用。钢制散热器运行中主要是氧腐蚀，铝制散热器主要是碱及氯离子腐蚀。

目前，很多企业从加强产品内在质量或内防腐涂层等不同途径来解决这个问题，并在工程使用中取得一定成效，但还需在供暖系统中长期验证。散热器内表面是复杂的，死角的地方比较多，不能直观检测内防腐质量。

目前，国内民用建筑热水集中供暖系统的水质、水处理和运行管理仍处于无序和落后的状态，设备的腐蚀和结垢现象也非常严重，解决钢制、铝制散热器内防腐的问题仍是行业、企业攻关的重点课题。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，耐腐蚀性好，易加工，适于分户计量系统，使用寿命长的铜铝复合柱翼型散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种铜铝复合柱翼型散热器，它包括上联箱、下联箱及散热组件单元；所述散热组件单元包括中部配有垂直装配孔的铝翼片单元及铜质过水管；所述铜质过水管固定嵌于铝翼片单元的垂直装配孔内；所述铜质过水管的端口分别与上联箱及下联箱的过水口相通。

作为一种优选方案，本实用新型在所述上联箱及下联箱的外部固定设有扣盖。

进一步地，本实用新型所述铝翼片单元中部配有两个垂直装配孔。

更进一步地，本实用新型所述上联箱及下联箱的过水口处可采用内翻边结构。

更进一步地，本实用新型所述铝翼片单元可采用格栅状结构。

更进一步地，本实用新型所述扣盖可采用双层结构，其内层为铜质板，外层为铝质板。

本实用新型结构简单，耐腐蚀性好，易加工，适于分户计量系统，使用寿命长。铜铝复合柱翼型散热器是以铜质过水管为通水部件，充分发挥铜材在供暖水质中耐腐蚀的优点，使用寿命高于供暖系统所用普通钢管的使用寿命（约为钢的20倍左右），适用于任何水质，符合我国国情；可以提高散热器工作压力，适用于高层住宅，是轻型、节能产品；铜的导热性好，仅次于银，而高于铝、钢、铁散热效率高，不污染水质，环保好，适用于分户热计量。而主要散热元件为铜质过水管与铝翼片单元通过胀接复合而成，充分发挥了铝材密度小易成型等优点，可按热工及使用要求加工成不同形状及尺寸，可减轻散热器自重，提高产品的金属热强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下特点。

1、本实用新型采用复合管材作散热元件，实现了双管水道设计，内铜外铝，升温速度快，热量均匀，能适合恶劣水质环境的要求，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理，有效地延长了产品的使用寿命。

2、铜铝复合采用先进的内翻边、液压胀管工艺，消除铜管与铝型材管之间的间隙结合紧密。

3、整体结构独特，加工中没有挥发性有害物质。

4、水容量小，不产生锈蚀，从根本上解决了常规散热器不耐蚀的不足。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图中：1、上联箱；2、下联箱；3、散热组件单元；4、铝翼片单元；5、铜质过水管；6、扣盖。

具体实施方式

如图1所示，一种铜铝复合柱翼型散热器，它包括上联箱1、下联箱2及散热组件单元3；所述散热组件单元3包括中部配有垂直装配孔的铝翼片单元4及铜质过水管5；所述铜质过水管5固定嵌于铝翼片单元4的垂直装配孔内；所述铜质过水管5的端口分别与上联箱1及下联箱2的过水口相通。

参见图2所示，本实用新型在所述上联箱1及下联箱2的外部固定设有扣盖6。

根据实际设计需要，本实用新型所述铝翼片单元4中部可配有两个垂直装配孔。

本实用新型所述上联箱1及下联箱2的过水口处采用内翻边结构。从而达到焊接的牢固性。本实用新型所述铝翼片单元4可采用格栅状结构。本实用新型所述扣盖6采用双层结构，其内层为铜质板，外层为铝质板。

我国生产的采暖散热器，按其制造材质可分为铸铁、钢制、铝合金（铜铝、钢铝、压铸铝）、铜质散热器等。按其结构分为管型、翼型、柱型、装饰型等。按传热方式分为对流型和辐射型。

本实用新型制造过程中材料的选择。

1、选用铜管必须是无缝铜管，以避免胀管时裂缝。

2、铜管材质TP2磷脱氧铜。在保证铜材纯度的基础上以减少铜材的电化学防腐。TP2磷脱氧铜的材质要比T2焊接性能好，价格基本相同。

本实用新型制造过程中主要技术要求。

1、材料选择。

1.1上联箱及下联箱：上联箱及下联箱（联箱管）￠35×1.0mm，壁厚1.0±0.01mm,材质T2。

铜质过水管（竖水管）：￠20-0.05mm×0.6mm ，壁厚0.6±0.02mm。

1.2铝翼片单元（铝翼管）采用铝型材6063。

1.3扣盖，钢板 1mm 材质ST12。

2、结构组成。

2.1单柱的结构。

2.1.1采用铜铝复合管材作散热元件，以铜质过水管为通水部件。

上联箱及下联箱为铜管，铜质过水管（竖水管）为双铜管，外衬铝翼片单元（铝翼管），上联箱及下联箱外衬扣盖，结构为内铜外铝，形式为柱翼型。

2.1.2本实用新型设有上联箱及下联箱，其分别与铜质过水管（竖水管）焊接，四端均设有连接螺纹口，可根据竖水管的柱数不同，形成不同的长度规格。扣盖冲压成型。

2.1.3上联箱及下联箱的过水口处采用内翻边结构，从而达到焊接的牢固性。

2.1.4厚从原来的0.8mm厚，增加到1.0mm厚并且在原来的全部磷铜焊接，改成前后两柱采用低银焊接提高了引性。达到预期的效果。   

2.1.5下联箱管采用内焊的焊接工艺，保证了焊接质量提高产品品质达到美观效果。

本实用新型铜质过水管与铝翼片单元胀接复合与上联箱及下联箱管组合焊接成型。a、容水部件均为铜管，充分发挥铜材在水介质中耐蚀能力强的特点；b、上联箱及下联箱钻孔后经翻边，再经铜质过水管插入上联箱及下联箱孔内焊接，增加了焊接面积，提高了承压能力，减少了焊接对上联箱及下联箱的温度影响，大大提高了散热器的整体刚性。c、铜铝复合，保证有足够的散热量。铜铝复合双水道散热器采用先进的内翻边液压胀接技术制造，精确的工艺参数能完全消除铜管与铝型材管之间的间隙，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀能力。

扣盖加工工艺：扣盖是在新型散热器造型基础上加以改进，用优质冷轧板冲压成型。通过过盈方式插入联箱管外圆上卡住。扣盖可喷涂成各种颜色，且线条整洁、色彩清晰。

焊接：根据用户的要求将多根内嵌件主体铜管插入上联箱及下联箱管孔内采用氧气乙炔用中性火焰，温度在600℃～800℃之间。用铜焊粉低银焊料进行焊接。

喷塑：采用高档聚脂粉末静电喷涂，并在180摄氏度烘炉内固化20～25分钟，确保表面光滑细腻、既耐磨又防腐、高热时对人体无害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于，包括上联箱（1）、下联箱（2）及散热组件单元（3）；所述散热组件单元（3）包括中部配有垂直装配孔的铝翼片单元（4）及铜质过水管（5）；所述铜质过水管（5）固定嵌于铝翼片单元（4）的垂直装配孔内；所述铜质过水管（5）的端口分别与上联箱（1）及下联箱（2）的过水口相通。

2.根据权利要求1所述的铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于：在所述上联箱（1）及下联箱（2）的外部固定设有扣盖（6）。

3.根据权利要求2所述的铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于：所述铝翼片单元（4）中部配有两个垂直装配孔。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于：所述上联箱（1）及下联箱（2）的过水口处采用内翻边结构。

5.根据权利要求4所述的铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于：所述铝翼片单元（4）采用格栅状结构。

6.根据权利要求5所述的铜铝复合柱翼型散热器，其特征在于：所述扣盖（6）采用双层结构，其内层为铜质板，外层为铝质板。