CN203550591U - 一种改进的炉辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的炉辊，属于工业炉的配件领域。本实用新型要解决的技术问题是：现有的炉辊带来的使用寿命短、浪费资源等不足。本实用新型采用的技术方案是：一种改进的炉辊，包括中空的辊筒以及分别设置于辊筒两侧的传动侧轴头和操作侧轴头，所述传动侧轴头和操作侧轴头的内部均设有冷却通道，所述冷却通道从轴头的外端延伸至轴承位，所述辊筒内部两端设有隔热纤维填充物，所述隔热纤维填充物的内侧各安装有一块挡板。本实用新型的优点是：结构合理、使用效果好、使用寿命长、节约资源。

Description

一种改进的炉辊

技术领域

本实用新型涉及一种改进的炉辊，属于工业炉的配件领域。

背景技术

工业炉在对钢板进行镀锌的处理工艺中需要用到炉辊对钢板进行支撑固定。由于工业炉内部的温度比较高，炉辊的热量会传到轴头以及支撑轴头的轴承上面，严重影响到轴头和轴承的使用寿命。目前市场上使用的炉辊是采用在炉辊内部通冷却水来进行降温的。这种降温方式冷却水会带走炉内的温度，造成极大的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型为解决现有的炉辊所存在的不足，提供一种结构合理、使用效果好、节约资源的改进的炉辊。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的炉辊，包括中空的辊筒以及分别设置于辊筒两侧的传动侧轴头和操作侧轴头，所述传动侧轴头和操作侧轴头的内部均设有冷却通道，所述冷却通道从轴头的外端延伸至轴承位，所述辊筒内部两端设有隔热纤维填充物，所述隔热纤维填充物的内侧各安装有一块挡板。

     进一步的，所述隔热纤维填充物为陶瓷纤维填充物。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

     上述方案中，所述辊筒的外表面设有一层氧化物陶瓷层。

进一步的，所述氧化物陶瓷层的组成为氧化铝与氧化铬质量比为1:1-2。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型，在辊筒内部两端设有隔热陶瓷纤维填充物，起到了隔热的作用。可以防止轴头温度过高，造成损坏，延长其使用寿命，节约生产成本。

2、由于本实用新型，在传动侧轴头和操作侧轴头的内部均设有冷却通道，冷却通道从轴头的外端延伸至轴承位，在冷却通道内通冷却介质可以对轴承位的轴承进行冷却，也不会带走炉内部的温度，不会造成资源浪费。

3、由于本实用新型，在辊筒的外表面设有一层氧化物陶瓷层，其能有效提高炉辊的摩擦性能和高温下的理化性能，延长炉辊的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图；

以上附图中：1、辊筒；2、传动侧轴头；3、操作侧轴头；4、冷却通道；5、纤维填充物；6、挡板；7、氧化物陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见附图1所示，本实用新型一种改进的炉辊，包括中空的辊筒1以及分别设置于辊筒1两侧的传动侧轴头2和操作侧轴头3，传动侧轴头2和操作侧轴头3的内部均设有冷却通道4，冷却通道4从轴头的外端延伸至轴承位，辊筒1内部两端设有隔热纤维填充物5，进一步的，隔热纤维填充物5为陶瓷纤维填充物，隔热纤维填充物5的内侧各安装有一块挡板6。在辊筒1内部两端设有隔热陶瓷纤维填充物5，起到了隔热的作用，可以传动侧轴头2和操作侧轴头3温度过高，造成损坏，延长其使用寿命，节约生产成本。

优选地，作为一种可实施方式，辊筒1的外表面设有一层氧化物陶瓷层7，其能有效提高炉辊的摩擦性能和高温下的理化性能，延长炉辊的使用寿命。

    上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种改进的炉辊，包括中空的辊筒以及分别设置于辊筒两侧的传动侧轴头和操作侧轴头，其特征在于：所述传动侧轴头和操作侧轴头的内部均设有冷却通道，所述冷却通道从轴头的外端延伸至轴承位，所述辊筒内部两端设有隔热纤维填充物，所述隔热纤维填充物的内侧各安装有一块挡板。

2.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述隔热纤维填充物为陶瓷纤维填充物。

3.根据权利要求1所述的一种改进的炉辊，其特征在于：所述辊筒的外表面设有一层氧化物陶瓷层。