CN203550482U - 一种自动控温的烘干炉 - Google Patents

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CN203550482U
CN203550482U CN201320648031.9U CN201320648031U CN203550482U CN 203550482 U CN203550482 U CN 203550482U CN 201320648031 U CN201320648031 U CN 201320648031U CN 203550482 U CN203550482 U CN 203550482U
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China
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temperature
temperature control
heater
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drying oven
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CN201320648031.9U
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English (en)
Inventor
单晓农
常喜彦
黎国平
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ZHEJIANG JIABANG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
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ZHEJIANG JIABANG CNC MACHINE TOOL Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种自动控温的烘干炉,所述炉体内在传送链下方设有吸风机,吸风机的吸风管对着传送链,所述炉体外有一热箱体,所述吸风机的出风管伸出炉体外伸入到热箱体内,所述热箱体上连通有风管,风管与鼓风机的出风管连通,所述热箱体内部还设有一自动控温器,所述自动控温器包括控温仪表和控温热电偶,所述控温仪表与控温热电偶连接,所述控温热电偶设置在热箱体内采集温度并传递到控温仪表,还包括恒流恒压可控硅调整器,所述恒流恒压可控硅调整器分别与控温仪表和热箱体连接,所述恒流恒压可控硅调整器通过控温仪表输出的控制信号调节热箱体内的温度。本实用新型提高了对炉内温度的控制精度。

Description

一种自动控温的烘干炉
技术领域
本实用新型涉及一种烘干炉,更确切地说是一种自动控温的烘干炉。
背景技术
铸造车间使用的烘干炉多用电子电位差计人工控温,但是由于人工控制的误差,很容易造成烘干炉的报废。
实用新型内容
由于现有技术的上述问题,本实用新型提出一种自动控温的烘干炉,其目的在于解决现有技术的上述缺点。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
一种自动控温的烘干炉,包括有炉体,炉体两端壁上有进、出口,还包括有多根传送链,传送链从进口进入到炉体内再从炉体的出口伸出,相邻传送链之间连接有连接板;所述炉体内顶壁上有鼓风机,鼓风机上出风管的出风口正对着传送链上的连接板,所述炉体内在传送链下方设有吸风机,吸风机的吸风管对着传送链,所述炉体外有一热箱体,所述吸风机的出风管伸出炉体外伸入到热箱体内,所述热箱体上连通有风管,风管与鼓风机的出风管连通,所述热箱体内部还设有一自动控温器,所述自动控温器包括控温仪表和控温热电偶,所述控温仪表与控温热电偶连接,所述控温热电偶设置在热箱体内采集温度并传递到控温仪表,还包括恒流恒压可控硅调整器,所述恒流恒压可控硅调整器分别与控温仪表和热箱体连接,所述恒流恒压可控硅调整器通过控温仪表输出的控制信号调节热箱体内的温度。
还包括限流电位器,所述限流电位器与所述恒流恒压可控硅调整器连接。
所述控温仪表采用带PID调节的控温仪表。
所述恒流恒压可控硅调整器连接一声音报警器。
所述炉体还设有与所述恒流恒压可控硅调整器连接的一RS485通讯接口或RS232通讯接口。
本实用新型具有以下优点:
提高了对炉内温度的控制精度,简化了控温系统的结构,并可限制热箱体的最大电流,防止电流对热箱体的冲击。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的自动控温器的结构示意图
具体实施方式:
下面结合具体实施方式,详细描述本实用新型。
如图1、2所示,一种自动控温的烘干炉,包括有炉体,炉体1两端壁上有进口2、出口3,还包括有多根传送链4,传送链从进口进入到炉体内再从炉体的出口伸出,相邻传送链之间连接有连接板5;所述炉体内顶壁上有鼓风机6,鼓风机上出风管7的出风口正对着传送链上的连接板,所述炉体内在传送链下方设有吸风机8,吸风机的吸风管对着传送链,所述炉体外有一热箱体9,所述吸风机的出风管10伸出炉体外伸入到热箱体内,所述热箱体上连通有风管11,风管与鼓风机的出风管连通,所述热箱体内部还设有一自动控温器,所述自动控温器包括控温仪表91和控温热电偶92,所述控温仪表与控温热电偶连接,所述控温热电偶设置在热箱体内采集温度并传递到控温仪表,还包括恒流恒压可控硅调整器94,所述恒流恒压可控硅调整器分别与控温仪表和热箱体连接,所述恒流恒压可控硅调整器通过控温仪表输出的控制信号调节热箱体内的温度。
本实用新型还包括限流电位器95,所述限流电位器与所述恒流恒压可控硅调整器连接。所述控温仪表采用带PID调节的控温仪表。所述恒流恒压可控硅调整器连接一声音报警器。所述炉体还设有与所述恒流恒压可控硅调整器连接的一RS485通讯接口或RS232通讯接口。
本实用新型具有以下优点:
提高了对炉内温度的控制精度,简化了控温系统的结构,并可限制热箱体的最大电流,防止电流对热箱体的冲击。
应理解,这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种自动控温的烘干炉,其特征在于:包括有炉体,炉体两端壁上有进、出口,还包括有多根传送链,传送链从进口进入到炉体内再从炉体的出口伸出,相邻传送链之间连接有连接板;所述炉体内顶壁上有鼓风机,鼓风机上出风管的出风口正对着传送链上的连接板,所述炉体内在传送链下方设有吸风机,吸风机的吸风管对着传送链,所述炉体外有一热箱体,所述吸风机的出风管伸出炉体外伸入到热箱体内,所述热箱体上连通有风管,风管与鼓风机的出风管连通,所述热箱体内部还设有一自动控温器,所述自动控温器包括控温仪表和控温热电偶,所述控温仪表与控温热电偶连接,所述控温热电偶设置在热箱体内采集温度并传递到控温仪表,还包括恒流恒压可控硅调整器,所述恒流恒压可控硅调整器分别与控温仪表和热箱体连接,所述恒流恒压可控硅调整器通过控温仪表输出的控制信号调节热箱体内的温度。
2.根据权利要求1所述的自动控温的烘干炉,其特征在于:还包括限流电位器,所述限流电位器与所述恒流恒压可控硅调整器连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动控温的烘干炉,其特征在于:所述控温仪表采用带PID调节的控温仪表。
4.根据权利要求3所述的自动控温的烘干炉,其特征在于:所述恒流恒压可控硅调整器连接一声音报警器。
5.根据权利要求4所述的自动控温的烘干炉,其特征在于:所述炉体还设有与所述恒流恒压可控硅调整器连接的一RS485通讯接口或RS232通讯接口。
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