CN203541997U - 一种水轮机导叶分瓣键拔出工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水轮机导叶分瓣键拔出工具，包括顶部封闭的筒形底座，底座上通过螺栓固定有筒形液压千斤顶，拉杆穿过底座和千斤顶通过顶起螺母固定在千斤顶上部，拉杆上安装有插头，千斤顶的轴心位置与拉杆和插头的轴心位置同轴，底座底部圆弧与水轮机导叶分瓣键自身圆弧曲率相同；底座下侧圆弧弧度与水轮机导叶分瓣键外径相同，可以快速、方便对其进行定位，千斤顶的轴心位置与拉杆和插头的轴心位置同轴，液压千斤顶可以通过拉杆进行定位，确保底座、插头、拉杆、液压千斤顶快速同轴自动定心，从而大大提高了对心效率，和整体工具的稳定性，同时，使用液压筒形千斤顶，可以确保顶起力平稳，同时也大大降低了工作强度。

Description

一种水轮机导叶分瓣键拔出工具

技术领域

本实用新型涉及水轮机领域，涉及一种水轮机导叶分瓣键拔出工具。

背景技术

水电站安装的200MW混流式水轮机组，每台水轮机有24个活动导叶。在对导叶、顶盖等一些部件进行调整、检修、更换等工作中，都需要拔出导叶分瓣键。由于水轮机导叶分瓣键在工作状态时，不但起到定位作用，而且还要连接拐臂与导叶轴，将拐臂操控力矩传递到导叶上，因此，其在工作状态下结合很严密，需要10T左右的预紧力，拔出时，需要10-15吨的拔出力才能拔出。我厂原来拔出操作，采用两台16吨普通千斤顶进行操作，由于很难保证两台千斤顶平衡起顶，同时，也无法保证千斤顶顶起力与水轮机导叶分瓣键同轴，所以工作强度很大，效率很低，每次将一个分瓣键顶起，同时需要3个人协同操作，10～15分钟才能完成工具组装，平均一个小时才能拔出一个分瓣键；在水轮机导叶分瓣键顶起的瞬间，由于力量瞬间释放，经常会发生水轮机导叶分瓣键和其拔出工具部件同时弹起，很不安全，

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种高效、省力且能实现自动定心的水轮机导叶分瓣键拔出工具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水轮机导叶分瓣键拔出工具，包括顶部封闭的筒形底座，底座上通过螺栓固定有筒形液压千斤顶，拉杆穿过底座和千斤顶通过顶起螺母固定在千斤顶顶部，拉杆上安装有用于拔起水轮机导叶分瓣键的插头，千斤顶的轴心位置与拉杆和插头的轴心位置同轴，底座底部圆弧与水轮机导叶分瓣键自身圆弧曲率相同。

所述底座上对称安装有两个扶手。

所述插头插入水轮机导叶分瓣键的上端凹槽中，将水轮机导叶分瓣键夹紧拔起。

用于安装千斤顶的紧固螺栓沿千斤顶圆周均匀分布。

所述底座顶端车削有一环形凹槽，环形凹槽圆心与底座顶部用于拉杆通过中心孔同心，凹槽直径与液压千斤顶底座相同。

本实用新型根据水轮机导叶分瓣键自身结构特点设计，其底座下侧圆弧弧度与水轮机导叶分瓣键外径相同，可以快速、方便对其进行定位，千斤顶的轴心位置与拉杆和插头的轴心位置同轴，液压千斤顶可以通过拉杆进行定位，确保底座、插头、拉杆、液压千斤顶快速同轴自动定心，从而大大提高了对心效率，和整体工具的稳定性，同时，使用液压筒形千斤顶，可以确保顶起力平稳，同时也大大降低了工作强度。

进一步，所述底座上对称安装有两个扶手，通过扶手将其固定在拐臂上，大大提高了其拔出水轮机导叶分瓣键的安全性，也便于了整个工具的搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、底座；2、扶手；3、紧固螺栓；4、压板；5、紧固螺母；6、顶起螺母；7、千斤顶；8、拉杆；9、插头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型提供一种专门将水轮机分瓣键从工作安装位置拔出的工具，其主要优点是采用了自定心技术和液压千斤顶，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。

如图1所示，一种自定心液压水轮机导叶分瓣键拔出工具，包括顶部封闭的筒形底座1，主要用来对整个水轮机导叶分瓣键拔出工具进行自定位，同时又要保证千斤顶起顶力的轴心位置与拉杆8和插头9的轴心位置同轴，位置对称安装的一对扶手2，一方面是搬运整个工具的扶手，在千斤顶顶起水轮机导叶分瓣键过程中又要将整个工具固定在拐臂上，以防止在水轮机导叶分瓣键拔出的瞬间，整个工具随水轮机导叶分瓣键跳起伤人，3根沿千斤顶外圆周均布的固定千斤顶的紧固螺栓3，防止千斤顶位置移动，固定千斤顶的压板4，固定千斤顶位置的紧固螺母5，与固定千斤顶的紧固螺栓3配套使用，顶起螺母6固定在拉杆8上，通过拉杆8带动插头9上升达到拔出水轮机导叶分瓣键的功能，液压千斤顶7用来将顶起螺母6顶起，从而带动拉杆8与插头9上升，在插头9的作用下，将水轮机导叶分瓣键拔出，拉杆8连接顶起螺母6与插头9，插头9插入导叶分瓣键上端凹槽中，通过调整顶起螺母，可将水轮机导叶分瓣键夹紧，通过调整顶起螺母6与拉杆8将水轮机导叶分瓣键夹紧，并确保其同轴。

底座1其底部圆弧与水轮机导叶分瓣键自身圆弧曲率相同，其顶部圆孔与底部圆弧同轴，从而可以保证拉杆8与底部水轮机导叶分瓣键轴线同轴，拉杆8又限制了液压千斤顶的内孔与其同轴，从而确保千斤顶起顶力的轴心位置与拉杆8和插头9的轴心位置同轴，通过其底部的圆弧与顶部圆弧同轴来实现。

所述装置中固定千斤顶位置的紧固螺母5，3个与固定千斤顶的紧固螺栓3和压板4配套使用，用来在千斤顶位置调好后与下面底座孔同轴，固定住住液压千斤顶。

具体工作时，在工作前，首先将水轮机分瓣键清理干净，周围打扫干净，将自定心液压水轮机分瓣键拔出工具按图纸组装成型，其中液压千斤顶放在顶杆行程为0，调节顶起螺母6，使插头高度与分瓣键凹槽的高度相同，此时，液压千斤顶7内孔与底座1上底板孔同轴，整体将自定心液压水轮机导叶分瓣键拔出工具推入，让底座圆弧与分瓣键圆弧合拢，即达到分瓣键与底板1同轴，达到自动定心目的，然后，将顶起螺母6紧固，使插头9将分瓣键夹紧，然后将扶手2用绳索与导叶拐臂固定，对液压千斤顶打压，将水轮机分瓣键拔起，完成后，将扶手2上的绳索拆除，松开顶起螺母6，将插头9与水轮机导叶分瓣键松开，卸下水轮机导叶分瓣键，将自定心液压水轮机分瓣键拔起工具移动到下一个水轮机导叶分瓣键上，调节顶起螺母6，使其插头9与下一个水轮机导叶分瓣键凹槽高度一致，进行下一个水轮机导叶分瓣键的拔出操作。

但由于本装置插头是组焊而成，焊缝强度要根据顶拔力量大小设计，可考虑将其设计成一整体零件；其次建议在底座顶端车削一环形凹槽，与其上顶端用于拉杆通过的中心孔同心，凹槽直径与液压千斤顶底座相同，便于液压千斤顶定位并能保证与水轮机导叶分瓣键同轴。

采用本实用新型的自定心液压水轮机导叶分瓣键拔出工具，拔起一个水轮机导叶分瓣键只需要2个人30分钟即可轻松完成，用绳索把把手与拐臂紧固后，防止了分瓣键拔出瞬间的弹跳，保证了操作安全。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种水轮机导叶分瓣键拔出工具，其特征在于：包括顶部封闭的筒形底座（1），底座上通过螺栓固定有筒形液压千斤顶（7），拉杆（8）穿过底座和千斤顶（7）通过顶起螺母（6）固定在千斤顶（7）顶部，拉杆（8）上安装有用于拔起水轮机导叶分瓣键的插头（9），千斤顶的轴心位置与拉杆（8）和插头（9）的轴心位置同轴，底座底部圆弧与水轮机导叶分瓣键自身圆弧曲率相同。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：所述底座上对称安装有两个扶手（2）。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：所述插头（9）插入水轮机导叶分瓣键的上端凹槽中，将水轮机导叶分瓣键夹紧拔起。

4.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：用于安装千斤顶（7）的紧固螺栓（3）沿千斤顶圆周均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：所述底座顶端车削有一环形凹槽，环形凹槽圆心与底座顶部用于拉杆（8）通过中心孔同心，凹槽直径与液压千斤顶底座相同。

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