CN203541572U - 一种数控精镗刀 - Google Patents

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单晓农
王一虹
陈荣新
孙建军
许灵钢
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Abstract

本实用新型公开一种数控精镗刀，包括：刀片、数控精镗刀头、镗刀滑座、过渡桥板、刀柄系统，所述刀片包括一固定座，且所述固定座两侧分别设有一逐渐变窄的梯形第一刀片及第二刀片，且所述第一刀片及第二刀片的厚度逐渐变薄，所述固定座上设有一第一固定孔，所述数控精镗刀头包括一椭圆形主体，且所述椭圆形主体的一端设有一第一固定座，所述第一固定座可套设于所述第一固定孔内部。本实用新型刀具整体重量减轻，使用性能提高，不会出现振刀等现象，刀片使用寿命长，镗削孔的时候，孔的尺寸好控制。

Description

一种数控精镗刀
技术领域
本实用新型涉及一种精镗刀，更确切地说一种数控精镗刀。
背景技术
在箱体类零件上，大部分孔都是轴承安装孔或形位要求较高的孔系，深孔成为加工的难题，采用一般普通镗刀体较重，切削时振刀，刀片使用寿命较短，镗出的孔椭圆且表面粗糙，普通刀具在安装时，由于刀体、刀头较重，镗削深孔有振刀，孔表面粗糙椭圆，尺寸难以控制。
实用新型内容
由于现有技术的上述问题，本实用新型提出一种数控精镗刀，其目的在于解决现有技术的上述缺点。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种数控精镗刀，包括：刀片、数控精镗刀头、镗刀滑座、过渡桥板、刀柄系统，所述的数控精镗刀头的一侧设置有所述的刀片，所述的数控精镗刀头底部设置有镗刀滑座，所述的镗刀滑座底部设置有所述的过渡桥板，所述的镗刀滑座设置在数控精镗刀头与所述的过渡桥板之间，所述的过渡桥板底部设置有所述的刀柄系统，所述的刀柄系统与所述的镗刀滑座之间设置有过渡桥板，所述的过渡桥板与所述的刀柄系统的径向定位采用销连接，所述刀片包括一固定座，且所述固定座两侧分别设有一逐渐变窄的梯形第一刀片及第二刀片，且所述第一刀片及第二刀片的厚度逐渐变薄，所述固定座上设有一第一固定孔，所述数控精镗刀头包括一椭圆形主体，且所述椭圆形主体的一端设有一第一固定座，所述第一固定座可套设于所述第一固定孔内部。
所述的过渡桥板为铝镍钴合金。
所述的镗刀滑座为铝镍钴合金。
所述的刀柄系统为40Cr钢。
本实用新型具有以下优点
本实用新型刀具整体重量减轻,使用性能提高，不会出现振刀等现象，刀片使用寿命长，镗削孔的时候，孔的尺寸好控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的数控精镗刀片的示意图；
图3是图2的结构第二示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。
如图1、2、3所示，一种数控精镗刀，包括：刀片1、数控精镗刀头2、镗刀滑座3、过渡桥板4、刀柄系统5，所述的数控精镗刀头的一侧设置有所述刀片，所述的数控精镗刀头底部设置有镗刀滑座，所述的镗刀滑座底部设置有所述的过渡桥板，所述的镗刀滑座设置在数控精镗刀头与所述的过渡桥板之间，所述的过渡桥板底部设置有所述的刀柄系统，所述的刀柄系统与所述的镗刀滑座之间设置有过渡桥板，所述的过渡桥板与所述的刀柄系统的径向定位采用销连接，所述刀片包括一固定座11，且所述固定座两侧分别设有一逐渐变窄的梯形第一刀片12及第二刀片13，且所述第一刀片及第二刀片的厚度逐渐变薄，所述固定座上设有一第一固定孔14，所述数控精镗刀头包括一椭圆形主体21，且所述椭圆形主体的一端设有一第一固定座22，所述第一固定座可套设于所述第一固定孔内部。所述的过渡桥板为铝镍钴合金。所述的镗刀滑座为铝镍钴合金。所述的刀柄系统为40Cr钢。
应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种数控精镗刀，其特征在于，包括：刀片、数控精镗刀头、镗刀滑座、过渡桥板、刀柄系统，所述的数控精镗刀头的一侧设置有所述的刀片，所述的数控精镗刀头底部设置有镗刀滑座，所述的镗刀滑座底部设置有所述的过渡桥板，所述的镗刀滑座设置在数控精镗刀头与所述的过渡桥板之间，所述的过渡桥板底部设置有所述的刀柄系统，所述的刀柄系统与所述的镗刀滑座之间设置有过渡桥板，所述的过渡桥板与所述的刀柄系统的径向定位采用销连接，所述刀片包括一固定座，且所述固定座两侧分别设有一逐渐变窄的梯形第一刀片及第二刀片，且所述第一刀片及第二刀片的厚度逐渐变薄，所述固定座上设有一第一固定孔，所述数控精镗刀头包括一椭圆形主体，且所述椭圆形主体的一端设有一第一固定座，所述第一固定座可套设于所述第一固定孔内部。
2.根据权利要求1所述的数控精镗刀,其特征在于,所述的过渡桥板为铝镍钴合金。
3.根据权利要求1所述的数控精镗刀,其特征在于,所述的镗刀滑座为铝镍钴合金。
4.根据权利要求1所述的数控精镗刀,其特征在于,所述的刀柄系统为40Cr钢。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107159920A (zh) * 2017-05-02 2017-09-15 陕西柴油机重工有限公司 一种保证隔圈零件同轴度的加工方法

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