CN203540313U - 氯化氢尾气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种尾气吸收装置,尤其涉及氯化氢尾气吸收装置。氯化氢尾气吸收装置,包括依次连接的除尘罐、水喷淋罐和液碱喷淋罐,所述水喷淋罐内设有上下对喷设置的氯化氢气体喷头和水雾喷头,其中,氯化氢气体喷头朝下设置,水雾喷头朝上设置;所述液碱喷淋罐内的液碱喷头朝下设置;所述除尘罐中有水,所述除尘罐的进气管通入水中,所述除尘罐的出气管的设置高度高于水面。本实用新型解决了氯化氢尾气的吸收问题,由于采用的是水喷淋的方式,因此吸收的氯化氢尾气形成了浓度较低的工业盐酸,成为一种商品,在解决环境问题的同时还为企业创造了价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气吸收装置,尤其涉及氯化氢尾气吸收装置。
背景技术
在化工生产中,主要的污染源有废气、废水和废渣,如果未妥善处理,如未达到规定的排放标准而排放到环境中,就会对环境造成污染。尤其是气体的排放,直接会对人的呼吸道造成损害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,解决化工企业的氯化氢尾气排放问题,从而提供一种氯化氢尾气吸收装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下:
氯化氢尾气吸收装置,包括依次连接的除尘罐、水喷淋罐和液碱喷淋罐,所述水喷淋罐内设有上下对喷设置的氯化氢气体喷头和水雾喷头,其中,氯化氢气体喷头朝下设置,水雾喷头朝上设置;所述液碱喷淋罐内的液碱喷头朝下设置;所述除尘罐中有水,所述除尘罐的进气管通入水中,所述除尘罐的出气管的设置高度高于水面。
作为上述技术方案的优选,所述水喷淋罐设有两个,两个水喷淋罐之间还通过管道连接有凝结罐,所述凝结罐内设有钛钢凝结丝和钛钢凝结片,所述钛钢凝结丝卷成螺旋状设置于所述凝结罐的内部空间中,所述钛钢凝结片挡设在所述凝结罐内的气体出口。
作为上述技术方案的优选,所述水喷淋罐和液碱喷淋罐通过管道和液泵各自独立地形成自循环管路。
作为上述技术方案的优选,所述水喷淋罐和液碱喷淋罐底部均设置有液体出口。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型解决了氯化氢尾气的吸收问题,由于采用的是水喷淋的方式,因此吸收的氯化氢尾气形成了浓度较低的工业盐酸,成为一种商品,在解决环境问题的同时还为企业创造了价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1-除尘罐,2-水喷淋罐,3-液碱喷淋罐,21-氯化氢气体喷头,22-水雾喷头,31-液碱喷头,4-凝结罐,41-钛钢凝结丝,42-钛钢凝结片,5-液泵,6-气体出口,7-液体出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释,并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何改变,只要在权利要求书的范围内,都将受到专利法的保护。
如图1所示,氯化氢尾气吸收装置,包括依次连接的除尘罐1、水喷淋罐2和液碱喷淋罐3,所述水喷淋罐2内设有上下对喷设置的氯化氢气体喷头21和水雾喷头22,其中,氯化氢气体喷头21朝下设置,水雾喷头22朝上设置;所述液碱喷淋罐3内的液碱喷头31朝下设置;所述除尘罐1中有水,所述除尘罐1的进气管通入水中,所述除尘罐1的出气管的设置高度高于水面。所述水喷淋罐2设有两个,两个水喷淋罐2之间还通过管道连接有凝结罐4,所述凝结罐4内设有钛钢凝结丝41和钛钢凝结片42,所述钛钢凝结丝41卷成螺旋状设置于所述凝结罐4的内部空间中,所述钛钢凝结片42挡设在所述凝结罐4内的气体出口6。所述水喷淋罐2和液碱喷淋罐3通过管道和液泵5各自独立地形成自循环管路。所述水喷淋罐2和液碱喷淋罐3底部均设置有液体出口7。
Claims (4)
1.氯化氢尾气吸收装置,包括依次连接的除尘罐、水喷淋罐和液碱喷淋罐,其特征在于:所述水喷淋罐内设有上下对喷设置的氯化氢气体喷头和水雾喷头,其中,氯化氢气体喷头朝下设置,水雾喷头朝上设置;所述液碱喷淋罐内的液碱喷头朝下设置;所述除尘罐中有水,所述除尘罐的进气管通入水中,所述除尘罐的出气管的设置高度高于水面。
2.根据权利要求1所述的氯化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述水喷淋罐设有两个,两个水喷淋罐之间还通过管道连接有凝结罐,所述凝结罐内设有钛钢凝结丝和钛钢凝结片,所述钛钢凝结丝卷成螺旋状设置于所述凝结罐的内部空间中,所述钛钢凝结片挡设在所述凝结罐内的气体出口。
3.根据权利要求1或2所述的氯化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述水喷淋罐和液碱喷淋罐通过管道和液泵各自独立地形成自循环管路。
4.根据权利要求1所述的氯化氢尾气吸收装置,其特征在于:所述水喷淋罐和液碱喷淋罐底部均设置有液体出口。
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