CN107281885A - 一种海绵钛生产过程中废气的处理方法 - Google Patents

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高岩庆
徐巍
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，涉及海绵钛冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)将可拆卸管路与反应器废气管连接；(2)将工艺管路与所述可拆卸管路连接；(3)将二级水洗系统与所述工艺管路连接；(4)将风机与所述二级水洗系统连接。本申请的方法能够达到在短时间内处理最大排气量为7.0万m3/h废气的效果，在满足环保要求的基础上，还可以回收低浓度盐酸，降低了成本。

Description

一种海绵钛生产过程中废气的处理方法
技术领域
本发明涉及海绵钛冶炼技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中废气的处理方法。
背景技术
在海绵钛还原生产过程中，随着四氯化钛的加入，反应器内的镁逐渐消耗而积累起来大量的氯化镁，逐渐积累起来的氯化镁占据了反应器的工作容积，当氯化镁的液面高于海绵钛高度，将对反应过程起阻滞作用。为使四氯化钛能与熔融镁起反应和有效利用反应器容积，需在还原过程中定期排放氯化镁，排放氯化镁前需将反应器内的废气排出至微正压，再用氩气将氯化镁压出反应器，排放氯化镁时反应器废气压力约30kPa，废气温度在600-700℃，排放的废气中主要含有四氯化钛、三氯化钛、二氯化钛气体，氩气，少量粉尘。
该废气排放有如下特点：
1)废气流量大，据生产经验最大排气量约为7.0万m3/h，排气压力在20-50kPa。
2)排放时间短，约2-3分钟，反应器内压力达微正压，结束排放。
3)废气温度高，在空气中生成酸气，腐蚀性强，污染环境。
随着国家对环保要求越来越来，多数厂家采用不同的方法处理产生的废气，但效果都不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，用以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为
一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，包括以下步骤：
(1)将可拆卸管路与反应器废气管连接；
(2)将工艺管路与所述可拆卸管路连接；
(3)将二级水洗系统与所述工艺管路连接；
(4)将风机与所述二级水洗系统连接。
优选地，所述可拆卸管路材质为碳钢。
优选地，所述可拆卸管路采用法兰连接，并根据现场情况确定管路的弯曲角度。
优选地，所述法兰连接采用石棉垫密封，所述可拆卸管路中的阀门均采用耐高温球阀。
优选地，所述工艺管路采用普通钢管，内衬5-10mm磷酸盐浇注料，内径0.9-1.0米。
优选地，所述工艺管路根据现场实际情况分多段进行安装，并法兰连接。
优选地，所述工艺管路在制作时每2米预留一个检查口。
优选地，所述二级水洗系统包括两个水洗塔，所述水洗塔的直径为0.9-1.0米，高4米，材质用玻璃钢。
优选地，所述二级水洗系统中得到的低浓度盐酸进入储罐回收利用。
优选地，所述风机的技术参数为：流量＝75675m3/h，压力＝5971Pa。
本发明方法具有如下优点：
1、本申请工艺管路中内衬5-10mm磷酸盐浇注料，能够起到防腐的作用；
2、本申请工艺管路、水洗塔的内径选择，对能否在短时间内处理最大排气量为7.0万m3/h至关重要，本申请的工艺管路、水洗塔的内径选择在0.9-1.0米，与风机配套使用后可以达到在2-3分钟以内处理最大排气量为7.0万m3/h废气的效果。
3、采用本申请的方法，在满足环保要求的基础上，还可以回收低浓度盐酸，降低了成本。
说明书附图
图1为本发明废气排放流程图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的具体实施例。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
实施例1
一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：分别将反应器废气管、可拆卸管路、工艺管路、二级水洗系统、风机依次连接，废气经过各个系统后，达到排放标准，通过烟囱排出去。
其中，反应器废气管与可拆卸管路连接，每次使用完毕需清理，干燥、密封。可拆卸管路联接方式不仅要将废气送到下一道工序，还要确保密封，废气不外泄。可拆卸管路(材质：碳钢)根据现场情况确定管路的弯曲角度。法兰连接采用石棉垫密封。阀门均采用耐高温球阀。
回收过程中的工艺管路采用普通钢管，内衬5mm磷酸盐浇注料(防腐)，内径0.9米。所述工艺管路根据现场实际情况进行安装，可分多段，法兰联接，在制作时每2米要预留一个检查口。
整个废气处理过程中始终保持密封状态。
所述二级水洗系统包括两个水洗塔，水洗塔直径0.9米，高4米，材质用玻璃钢，所述二级水洗系统中得到的低浓度盐酸进入储罐回收利用。
实施例2
一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：分别将反应器废气管、可拆卸管路、工艺管路、二级水洗系统、风机依次连接，废气经过各个系统后，达到排放标准，通过烟囱排出去。
其中，反应器废气管与可拆卸管路连接，每次使用完毕需清理，干燥、密封。可拆卸管路联接方式不仅要将废气送到下一道工序，还要确保密封，废气不外泄。可拆卸管路(材质：碳钢)根据现场情况确定管路的弯曲角度。法兰连接采用石棉垫密封。阀门均采用耐高温球阀。
回收过程中的工艺管路采用普通钢管，内衬7mm磷酸盐浇注料(防腐)，内径0.9米。所述工艺管路根据现场实际情况进行安装，可分多段，法兰联接，在制作时每2米要预留一个检查口。
整个废气处理过程中始终保持密封状态。
所述二级水洗系统包括两个水洗塔，水洗塔直径0.9米，高4米，材质用玻璃钢，所述二级水洗系统中得到的低浓度盐酸进入储罐回收利用。
实施例3
一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：分别将反应器废气管、可拆卸管路、工艺管路、二级水洗系统、风机依次连接，废气经过各个系统后，达到排放标准，通过烟囱排出去。
其中，反应器废气管与可拆卸管路连接，每次使用完毕需清理，干燥、密封。可拆卸管路联接方式不仅要将废气送到下一道工序，还要确保密封，废气不外泄。可拆卸管路(材质：碳钢)根据现场情况确定管路的弯曲角度。法兰连接采用石棉垫密封。阀门均采用耐高温球阀。
回收过程中的工艺管路采用普通钢管，内衬10mm磷酸盐浇注料(防腐)，内径1.0米。所述工艺管路根据现场实际情况进行安装，可分多段，法兰联接，在制作时每2米要预留一个检查口。
整个废气处理过程中始终保持密封状态。
所述二级水洗系统包括两个水洗塔，水洗塔直径1.0米，高4米，材质用玻璃钢，所述二级水洗系统中得到的低浓度盐酸进入储罐回收利用。
对比例1
除对工艺管路和水洗塔的直径均限定为0.34m外，其余步骤均与实施例3相同；
对比例2
除对工艺管路和水洗塔的直径均限定为0.64m外，其余步骤均与实施例3相同。
以实施例3为例，将其与对比例1和2比较后，结果如下：实施例3的工艺管路、水洗塔的内径选择在1.0米，与风机配套使用后可以达到在2-3分钟以内处理最大排气量为7.0万m3/h废气的效果，完全满足环保排放要求，而经过对比例1和2处理的废气，仍然含有大量的四氯化钛、三氯化钛、二氯化钛气体，氩气，无法满足环保排放要求。由此可见，采用本申请的方法，取得了预料不到的技术效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将可拆卸管路与反应器废气管连接；
(2)将工艺管路与所述可拆卸管路连接；
(3)将二级水洗系统与所述工艺管路连接；
(4)将风机与所述二级水洗系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述可拆卸管路材质为碳钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述可拆卸管路采用法兰连接，并根据现场情况确定管路的弯曲角度。
4.根据权利要求3所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述法兰连接采用石棉垫密封，所述可拆卸管路中的阀门均采用耐高温球阀。
5.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述工艺管路采用普通钢管，内衬5-10mm磷酸盐浇注料，内径0.9-1.0米。
6.根据权利要求1或5所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述工艺管路根据现场实际情况分多段进行安装，并法兰连接。
7.根据权利要求1或5所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述工艺管路在制作时每2米预留一个检查口。
8.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述二级水洗系统包括两个水洗塔，所述水洗塔的直径为0.9-1.0米，高4米，材质用玻璃钢。
9.根据权利要求1或8所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述二级水洗系统中得到的低浓度盐酸进入储罐回收利用。
10.根据权利要求1所述的一种海绵钛生产过程中废气的处理方法，其特征在于，所述风机的技术参数为：流量＝75675m3/h，压力＝5971Pa。
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