CN203534338U - 一种用于测试武器射控系统的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测试武器射控系统的装置，包括底座、联轴器、减速机、扭矩测量及输出设备、示波器、摩擦制动装置和稳流电源，所述减速机、扭矩测量及输出设备和摩擦制动装置安装在底座上，所述减速机一端连接有所述联轴器，另一端与所述扭矩测量及输出设备相连，所述摩擦制动装置与所述扭矩测量及输出设备相连，所述扭矩测量及输出设备外接所述示波器。本实用新型能模拟武器射控系统的实弹射击状态，获得相关数据来判断出武器射控系统工作可靠性和使用寿命，满足试验大纲的要求。

Description

一种用于测试武器射控系统的装置

技术领域

本实用新型属于常规检测技术领域，尤其涉及一种用于测试武器射控系统的工作可靠性和使用寿命的装置。

背景技术

武器射控系统是现代军事领域中重要的控制系统，其能快速有效的对武器进行有效的控制，提高武器的射击精度和反应能力。因试验大纲的要求，须对武器射控系统在多种环境下进行射击试验，收集相关试验数据，用于判断武器射控系统的工作可靠性和使用寿命。武器射控系统为外能源控制，其执行元件主要为电机。由于国内实弹靶场射击场地无湿热、盐雾、高/低温、振动、霉菌、电磁辐射等试验设备，而有上述试验设备的场地不具备实弹射击要求，同时限于测试试验安全管理的相关规定，使得武器射控系统难以进行工作可靠性和使用寿命的试验。因此开发出一种能测试武器射控系统工作可靠性和使用寿命的装置和测试方法是十分必要的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于测试武器射控系统的装置和测试方法，该装置能模拟武器射控系统的实弹射击状态，获得相关数据来判断出武器射控系统工作可靠性和使用寿命，满足试验大纲的要求。

一种用于测试武器射控系统的装置，其特征在于：包括底座、联轴器、减速机、扭矩测量及输出设备、示波器、摩擦制动装置和稳流电源，所述减速机、扭矩测量及输出设备和摩擦制动装置安装在底座上，所述减速机一端连接有所述联轴器，另一端与所述扭矩测量及输出设备相连，所述摩擦制动装置与所述扭矩测量及输出设备相连，所述扭矩测量及输出设备外接所述示波器。

所述减速机、扭矩测量及输出设备、示波器和摩擦制动装置串联接在稳流电源上。

所述摩擦制动装置为磁粉制动器。

所述扭矩测量及输出设备包括扭矩传感器和测量器。

利用本实用新型测试武器射控系统工作可靠性和使用寿命的方法包括如下步骤：

1、测出武器射控系统在实际工作状态（实弹射击状态）下以下数据：电机标准工作电流值I1、电机标准工作时间值t1、标准电机扭矩T1、电机转速V1、系统标准电压U1。 

2、通过联轴器与武器测控系统的电机相联接，通过调整稳流电源的输出电流来控制磁粉制动器的制动力矩T2，使T2=T1；调整减速机，使电机与武器射控系统转速一致（V2=v1）。通过扭矩测量及输出设备可对上述部分进行调整。此时，射控系统在不需要进行实弹射击状态下模拟武器射控系统在实弹射击状态下的运动状态。将射控系统置于本实用新型中，按照试验大纲要求逐项进行试验。在试验过程中，通过示波器收集该射控系统在额定负荷状态下的工作电流I2，工作时间t2，系统电压U2。分别对标准工作电流值I1和工作电流I2、标准工作时间值t1和工作时间tt2以及U1与U2进行比较，根据比较数据来判断武器射控系统的工作可靠性。 当电流值I2在I1的10％内，且波动值小于2%，并满足工作时间t2在t1的5％以内波动，则可认为该系统满足此次环境试验要求，并可视为合格产品，否则为不合格。

同理，在进行射控系统寿命试验和蓄电池一次性充放电能力检测时，也需要通过本实用新型将射控系统各项参数调整至实弹射击状态下，检测并记录工作电流、工作时间、系统电压、电机转速等四项参数，并进行计算和对照比较，得出射控系统的使用寿命。当蓄电池电量充满后，按上述程序进行操作，并最终对电流值I、电压值U、一次性充放电工作时间t0进行比较、统计和计算，当电流值在标准工作电流值I1±10%以内波动时，一次性充放电工作时间t0不小于该武器1个基数所需射击时间t，则蓄电池一次性充放电能力满足系统要求。多次重复进行蓄电池充放后的性能检测试验，即可得出该射控系统使用寿命，若总的工作时间大于武器系统设计寿命所需工作时间，则为合格，否则为不合格。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型包括底座、联轴器、减速机、扭矩测量及输出设备、示波器、摩擦制动装置和稳流电源，所述减速机、扭矩测量及输出设备和摩擦制动装置安装在底座上，所述减速机一端连接有所述联轴器，另一端与所述扭矩测量及输出设备相连，所述摩擦制动装置与所述扭矩测量及输出装置相连，所述扭矩测量及输出装置外接所述示波器，通过调整稳流电源的输出电流来控制摩擦制动装置的制动力矩，使其与武器测控系统在实弹状态下的电机的扭矩相等，通过调整减速机，使电机此时的转速与武器射控系统在实弹状态的转速转速一致，这样就可模拟武器射控系统在实弹射击状态下的运动状态，获得电机的工作电流、工作时间和系统电压，通过比较射控系统处于模拟状态系统与实弹状态的工作电流、工作时间和系统电压来判断与武器射控系统的工作可靠性和使用寿命，满足试验大纲的要求。

2、本实用新型的摩擦制动装置为磁粉制动器，其优点在于：结构简单、可通过控制输入电流控制其力矩。

3、本实用新型扭矩测量及输出设备为扭矩传感器和测量器，其优点在于：结构简单、操作方便、输出扭矩参数精度高，并可对检测功能进行扩展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标记 1、底座，2、联轴器，3、减速机，4、扭矩测量及输出设备，5、磁粉制动器，6、稳流电源，7、示波器，8、被测电机。

具体实施方式

本实用新型包括用于固定和支撑组件的底座1、联轴器2、减速机3、扭矩测量及输出设备4、摩擦制动装置、稳流电源6以及示波器7，所述减速机3、扭矩测量及输出设备4和摩擦制动装置，按照需要分别固定在底座上，并相互连接为一体，被测武器射控系统执行元件——被测电机8固定在底座1上的相应安装板上，通过联轴器2与本实用新型相联接。

扭矩测量及输出设备4和摩擦制动装置安装在底座1上，所述减速机3一端连接有所述联轴器2，另一端与所述扭矩测量及输出设备4相连，所述摩擦制动装置与所述扭矩测量及输出装设备4相连，所述扭矩测量及输出设备4外接所述示波器7。

所述减速机3、扭矩测量及输出设备4、示波器7和摩擦制动装置串联接在稳流电源6上。

所述摩擦制动装置为磁粉制动器5。

所述扭矩测量及输出设备4为扭矩传感器和测量器。

使用原理简述如下：

在使用该实用新型前，须在武器射控系统实际工作状态（实弹射击状态）下测量出以下数据：电机工作电流值I1、电机工作时间值t1、电机扭矩T1、电机转速V1、系统电压U1。 

在对该武器射控系统进行检测时，首先将被测武器射控系统执行元件—被测电机8，固定在底座上相应安装板上，通过联轴器与本实用新型相联接。通过调整稳流电源6的输出电流来控制磁粉制动器5的制动力矩T2，使T2=T1；调整减速机构3，使之与武器系统减速比相一致。通过该测试系统相联接的扭矩测量及输出设备4可对上述部分进行调整。此时，射控系统即在不需要进行实弹射击状态下模拟武器系统在实弹射击状态下的运动状态。将射控系统置于检测装置中，按照试验大纲要求逐项进行试验。在试验过程中，通过示波器收集该射控系统在额定负荷状态下的工作电流I2，工作时间t2，系统电压U2。分别对上述3个数值进行对照比较，以判断武器射控系统的工作可靠性。当电流值I2在I1的10％内，且波动值小于2%，并满足工作时间t2在t1的5％以内波动，则可认为该系统满足此次环境试验要求，并可视为合格产品，否则为不合格。

同理，在进行射控系统寿命试验和蓄电池一次性充放电能力检测时，也需要通过本实用新型将射控系统各项参数调整至实弹射击状态下，检测并记录工作电流、工作时间、系统电压、电机转速等四项参数，并进行计算和对照比较，得出射控系统的使用寿命。当蓄电池电量充满后，按上述程序进行操作，并最终对电流值I、电压值U、一次性充放电工作时间t0进行比较、统计和计算，当电流值在标准工作电流值I1±10%以内波动时，一次性充放电工作时间t0不小于该武器1个基数所需射击时间t，则蓄电池一次性充放电能力满足系统要求。多次重复进行蓄电池充放后的性能检测试验，即可得出该射控系统使用寿命，若总的工作时间大于武器系统设计寿命所需工作时间，则为合格，否则为不合格。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于测试武器射控系统的装置，其特征在于：包括底座、联轴器、减速机、扭矩测量及输出设备、示波器、摩擦制动装置和稳流电源，所述减速机、扭矩测量及输出设备和摩擦制动装置安装在底座上，所述减速机一端连接有所述联轴器，另一端与所述扭矩测量及输出设备相连，所述摩擦制动装置与所述扭矩测量及输出设备相连，所述扭矩测量及输出设备外接所述示波器。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试武器射控系统的装置，其特征在于：所述减速机、扭矩测量及输出设备、示波器和摩擦制动装置串联接在稳流电源上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于测试武器射控系统的装置，其特征在于：所述摩擦制动装置为磁粉制动器。

4.根据权利要求3所述的一种用于测试武器射控系统的装置，其特征在于：所述扭矩测量及输出设备包括扭矩传感器和测量器。

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