CN203534276U - 一种二甲醚高效冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种二甲醚高效冷却器，其特征在于：包括冷却器机壳、二甲醚入口、二甲醚出口、翅片管、风机、旋转喷头、水管、出水口、入水口、轴承甲、轴承乙、转动带、转动设备、铁条、铁条甲，二甲醚入口和二甲醚出口分别位于冷却器机壳的一侧表面并分别与翅片管的出口端和进口端相连接，翅片管位于冷却器机壳的内部，水管一端通过轴承甲及冷却器机壳的另一侧表面进入冷却器机壳的内部与旋转喷头相连接，水管另一端通过轴承乙与入水口相连接，轴承乙通过铁条焊接固定冷却器机壳，转动设备通过铁条甲焊接固定于冷却器机壳，并通过转动带与水管相连接并带动水管及旋转喷头的旋转，风机位于冷却器机壳的内部表面的上方，出水口位于冷却器机壳的内部表面的底端。

Description

一种二甲醚高效冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种二甲醚高效冷却器，属于二甲醚生产设备改进技术领域。 

背景技术

目前，二甲醚(DME)作为一种重要的化工原料，用途十分广泛，二甲醚等化工装置生产需要大量冷却器，传统的管壳式换热器换热面积小体积大，换热效率降低。二甲醚产量降低而电耗增加。为了提高装置的生产效率，我司技术人员经过研究和实践，最终采用翅片式蒸发冷却器，大大提高了冷却效率。 

实用新型内容

为了避免以上问题的发生，本实用新型提供一种二甲醚高效冷却器，属于二甲醚生产设备改进技术领域，其特征在于：包括冷却器机壳、二甲醚入口、二甲醚出口、翅片管、风机、旋转喷头、水管、出水口、入水口、轴承甲、轴承乙、转动带、转动设备、铁条、铁条甲，所述的二甲醚入口和二甲醚出口分别位于冷却器机壳的一侧表面,二甲醚入口与翅片管的的入口端相连接，二甲醚出口与翅片管的的出口端相连接，所述的翅片管位于冷却器机壳的内部，所述的水管一端通过轴承甲及冷却器机壳的另一侧表面进入冷却器机壳的内部与旋转喷头相连接，所述的水管另一端通过轴承乙与入水口相连接，所述的轴承乙通过铁条焊接固定于冷却器机壳，所述的转动设备通过铁条甲焊接固定于冷却器机壳，并通过转动带与水管相连接并带动水管及旋转喷头的旋转，所述的风机位于冷却器机壳的内部表面的上方，所述的出水口位于冷却器机壳的内部表面的底端，这样的二甲醚高效冷却器结构简单，冷却效果佳，操作简单。 

附图说明

图1为本实用新型结构图； 

图1中，1、冷却器机壳；2、二甲醚入口；3、二甲醚出口 ；4、翅片管；5、旋转喷头；6、风机；7、水管；8、出水口；9、入水口；10、轴承甲；11、轴承乙；12、转动带；13、转动设备；14、铁条；15、铁条甲。

具体实施方式

图1中，一种二甲醚高效冷却器，属于二甲醚生产设备改进技术领域，其特征在于：包括1、冷却器机壳；2、二甲醚入口；3、二甲醚出口 ；4、翅片管；5、旋转喷头；6、风机；7、水管；8、出水口；9、入水口；10、轴承甲；11、轴承乙；12、转动带；13、转动设备；14、铁条；15、铁条甲，所述的二甲醚入口2和二甲醚出口3分别位于冷却器机壳1的一侧表面，二甲醚入口2与翅片管4的的入口端相连接，二甲醚出口3与翅片管4的的出口端相连接，所述的翅片管4位于冷却器机壳1的内部，所述的水管7一端通过轴承甲10及冷却器机壳1的另一侧表面进入冷却器机壳1的内部与旋转喷头5相连接，所述的水管7另一端通过轴承乙12与9入水口相连接，所述的轴承乙11通过铁条14焊接固定于冷却器机壳1，所述的转动设备13通过铁条甲15焊接固定于冷却器机壳1，并通过转动带12与7水管相连接并带动水管7及旋转喷头5的旋转，所述的风机6位于冷却器机壳1的内部表面的上方，所述的出水口8位于冷却器机壳1的内部表面的底端。 

Claims (1)

1.一种二甲醚高效冷却器，其特征在于：包括冷却器机壳、二甲醚入口、二甲醚出口、翅片管、风机、旋转喷头、水管、出水口、入水口、轴承甲、轴承乙、转动带、转动设备、铁条、铁条甲，所述的二甲醚入口和二甲醚出口分别位于冷却器机壳的一侧表面,二甲醚入口与翅片管的的入口端相连接，二甲醚出口与翅片管的的出口端相连接，所述的翅片管位于冷却器机壳的内部，所述的水管一端通过轴承甲及冷却器机壳的另一侧表面进入冷却器机壳的内部与旋转喷头相连接，所述的水管另一端通过轴承乙与入水口相连接，所述的轴承乙通过铁条焊接固定于冷却器机壳，所述的转动设备通过铁条甲焊接固定于冷却器机壳，并通过转动带与水管相连接并带动水管及旋转喷头的旋转，所述的风机位于冷却器机壳的内部表面的上方，所述的出水口位于冷却器机壳的内部表面的底端。

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