CN203533012U - 连接管、阀体组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接管、阀体组件及空调器，该连接管的管端具有用于与外部管进行焊接的环状结构。本实用新型通过在连接管的管端设置环状结构，当连接管的管端竖直向下时，该环状结构相对于管端口具有上面和下面两部分，由此，在连接管管端竖直向下与外接管焊接时，可以对连接管进行有效定位，并实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），另一方面便于测试阶段拆卸时对连接管的夹持，从而既可以保证阀体与外接管的焊接质量和外观美观，还可以降低成本，提高现场安装效率。

Description

连接管、阀体组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种连接管、阀体组件及空调器。

背景技术

如图1所示，传统的空调器的截止阀阀体10管端11为扩口方式，这种扩口结构使得截止阀阀体10出口管竖直向下时，出口管端11与外部管焊接时只能采用倒焊的方式。而倒焊使得焊液不容易充满焊接段，容易造成焊接困难、焊接不牢甚至是虚焊，若长时间烧焊则容易烧坏阀体10，引起泄露，严重时给机组正常运行带来隐患。

对于传统的截止阀如果要实现竖焊，通常采用以下方式：

一种方式如图2所示，截止阀阀体10通过阀安装螺栓50固定在阀安装板40上，阀体10的一管端连接阀体内接管20，另一竖直管端连接阀体外接管30，为了实现竖焊，在阀体10的扩口端增加一段直过渡管60，然后在直过渡管连接一扩口弯头；但是这种增加直过渡管60和扩口弯头的方式，使得成本增加，而且安装不便；另一种方式如图3所示，该种方式是给机组增加一个附件连接管70，且该附件连接管70的一端为扩口，其扩口内径尺寸为截止阀扩口端的外径。但是，这种连接方式使得附件连接管70的扩口段扩口过大，容易造成扩口段材料偏薄，而若要保证扩口段厚度，整个附件连接管70材料需要加厚，由此增加成本；另外，焊接后管与管之间连接过渡不自然，影响品质外形效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连接管、阀体组件及空调器，旨在保证连接管与外接管的焊接质量，并降低成本，提高装配效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种阀体，所述连接管的管端具有用于与外部管进行焊接的环状结构。

优选地，所述环状结构为凸环结构。

优选地，所述凸环结构的侧壁的内表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凸环结构的侧壁的外表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述凸环结构的侧壁的内表面为平面，外表面至少为向外凸起的弧面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述双折面中的两个表面均为斜面；或者，所述双折面中的一个表面为水平面，另一表面为斜面。

优选地，所述环状结构为凹环结构。

优选地，所述凹环结构的侧壁的内表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凹环结构的侧壁的外表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述环状结构与所述空调器阀体的管端的管体固定连接，或者与所述空调器阀体的管端的管体一体成型。

本实用新型还提出一种阀体组件，所述阀体组件包括如上所述的任意一种连接管。

本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的任一种阀体组件。

本实用新型提出的一种连接管、阀体组件及空调器，通过在连接管的管端设置环状结构，当连接管的管端竖直向下时，该环状结构相对于管端口具有上面和下面两部分，由此，在连接管管端竖直向下与外接管焊接时，可以对连接管进行有效定位，并实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），另一方面便于测试阶段拆卸时对连接管的夹持，从而既可以保证阀体与外接管的焊接质量和外观美观，还可以降低成本，提高现场安装效率。

附图说明

图1是现有的空调截止阀阀体的立体结构示意图；

图2是现有的空调截止阀阀体与外接管的一种装配示意图；

图3是现有的空调截止阀阀体与外接管的另一种装配示意图；

图4是本实用新型阀体组件第一实施例的立体结构示意图；

图5是图4所示的阀体组件装配后的示意图；

图6是图4所示的阀体组件装配结构分解示意图；

图7是图4所示的环状结构在管端上的剖视图；

图8是本实用新型阀体组件第二实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图9是本实用新型阀体组件第三实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图10是本实用新型阀体组件第四实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图11是本实用新型阀体组件第五实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图12是本实用新型阀体组件第六实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图13是本实用新型阀体组件第七实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图14是本实用新型阀体组件第八实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图15是本实用新型阀体组件第九实施例中环状结构在管端上的剖视图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4至图7所示，本实用新型第一实施例提出一种阀体组件，包括阀体1，以及与所述阀体1上的连接管连接的外接管，该连接管的管端7具有用于与外部管进行焊接的环状结构6，该环状结构6一方面是便于阀体1的连接管的焊接定位，另一方面便于阀体1本身的泄露检测和在生产线的联机检测拆卸连接管时对连接管的夹持。

其中，所述外部管包括与所述阀体1的一连接管的管端连接的阀体内接管2以及与所述阀体1的另一连接管的管端连接的阀体外接管3。

如图5及图6所示，阀体1通过阀安装螺栓5固定在阀安装板4上，阀体1的一连接管的管端连接阀体内接管2，另一连接管的竖直管端7连接阀体外接管3。

具体地，为了实现阀体1的竖直管端7与阀体外接管3焊接，本实施例的环状结构6为凸环结构，所述凸环结构的侧壁63的内表面631和外表面632均为向外凸起的弧形面。

该突起的弧形面相对于竖直管端7具有上面61和下面62两部分，该上面61部分可以作为阀体1本身的泄露检测和在生产线的联机检测时，作为检测工装连接的承压面；下面62部分可以作为现场焊接时的定位参考。

由此，通过上述突起的弧形面，在阀体1连接管的管端7竖直向下与外接管3焊接时，可以实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），上述结构既可以保证阀体1连接管与外接管3的焊接质量和外观美观，而且相比现有技术，不需要直过渡管，截止阀外连接弯头材料也不必加厚，由此还可以降低成本，提高现场安装效率；此外，对于空调器生产时在线联机检测也没有影响。

作为一种实施方式，上述环状结构6与所述空调器阀体1连接管的管端7的管体可以固定连接，或者，还可以将环状结构6与所述空调器阀体1连接管的管端7的管体一体成型。

本实施例通过上述方案，通过在阀体1连接管的管端7设置凸环结构，当阀体1连接管的管端7竖直向下时，该环状结构6相对于管端7口具有上面61和下面62两部分，由此，在阀体1连接管的管端7竖直向下与外接管3焊接时，可以实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），既可以保证阀体1与外接管3的焊接质量和外观美观，还可以降低成本，提高现场安装效率。

如图8 所示，图8是本实用新型阀体组件第二实施例中环状结构在管端上的剖视图。本实施例相比上述第一实施例，其区别在于，本实施例中凸环结构6的侧壁63的内表面631和外表面632均为向外凸起的双折面，且相对于阀体1的竖直管端7，所述双折面中的上表面为水平面，下表面为斜面。其他与第一实施例相同。

如图9所示，图9是本实用新型阀体组件第三实施例中环状结构在管端上的剖视图。本实施例与上述第二实施例相似，凸环结构6的侧壁63的内表面631和外表面632均为向外凸起的双折面，其区别在于，本实施例中，相对于阀体1连接管的竖直管端7，所述双折面中的下表面为水平面，上表面为斜面。

如图10所示，图10是本实用新型阀体组件第四实施例中环状结构在管端上的剖视图。

本实施例相比上述第一实施例，其区别在于，本实施例中凸环结构6的侧壁63的内表面631和外表面632均为向外凸起的多折面。其他与第一实施例相同。

如图11所示，图11是本实用新型阀体组件第五实施例中环状结构在管端7上的剖视图。

本实施例相比上述第一实施例，其区别在于，所述凸环结构6的侧壁63的内表面631为平面，外表面632为向外凸起的弧面。其他与第一实施例相同。

如图12所示，图12是本实用新型阀体组件第六实施例中环状结构在管端上的剖视图。

本实施例与上述第五实施例相似，所述凸环结构6的侧壁63的内表面631为平面，其区别在于，本实施例中，凸环结构的侧壁63的外表面632为向外凸起的双折面，且相对于阀体1连接管的竖直管端7，所述双折面中的下表面为斜面，上表面为水平面。

如图13所示，图13是本实用新型阀体组件第七实施例中环状结构在管端上的剖视图。

本实施例与上述第六实施例相似，凸环结构6的侧壁63的外表面632为向外凸起的双折面，其不同之处在于，本实施例中，相对于阀体1连接管的竖直管端7，所述双折面中的下表面为水平面，上表面为斜面。

如图14所示，图14是本实用新型阀体组件第八实施例中环状结构在管端7上的剖视图。

本实施例与上述第六实施例相似，所述凸环结构6的侧壁63的内表面631为平面，其不同之处在于，本实施例中，凸环结构的侧壁63的外表面632为向外凸起的多折面。

如图15所示，图15是本实用新型阀体组件第九实施例中环状结构在管端上的剖视图。

本实施例相比上述各实施例，其不同之处在于，本实施例中，所述环状结构6为凹环结构，且该凹环结构的侧壁63的内表面631和外表面632均为内凹的弧形面。

在其他实施例中，凹环结构的侧壁63的内表面631还可以为内凹的多折面或双折面等；所述凹环结构的侧壁63的外表面632还可为内凹的多折面或双折面等。

此外需要说明的是，上述各实施例所限定的环状结构6还可以组合实施，在此不再赘述。

上述实施例中设有环状结构6管端7的连接管即为本实用新型提出的一种连接管。

本实用新型还提出一种空调器，包括截止阀阀体组件，该阀体组件可以采用上述各实施例中的阀体组件结构，在此不再赘述。

本实用新型实施例连接管、阀体组件及空调器，通过在阀体1连接管的管端7设置环状结构6，当阀体1连接管的管端7竖直向下时，该环状结构6相对于管端7口具有上面和下面两部分，由此，在阀体1连接管的管端7竖直向下与外接管焊接时，可以对连接管进行有效定位，并实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），另一方面便于测试阶段拆卸时对连接管的夹持，从而既可以保证阀体1与外接管的焊接质量和外观美观，还可以降低成本，提高现场安装效率。

上述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种连接管，其特征在于，所述连接管的管端具有用于与外部管进行焊接的环状结构；所述环状结构为凸环结构或者所述环状结构为凹环结构；所述凸环结构的侧壁的外表面向外凸起；所述凹环结构的侧壁的外表面为内凹面。 

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述凸环结构的侧壁的内表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凸环结构的侧壁的外表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种。 

3.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述凸环结构的侧壁的内表面为平面，外表面至少为向外凸起的弧面、多折面或双折面中的一种。 

4.根据权利要求2或3所述的连接管，其特征在于，所述双折面中的两个表面均为斜面；或者，所述双折面中的一个表面为水平面，另一表面为斜面。 

5.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述凹环结构的侧壁的内表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凹环结构的侧壁的外表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种。 

6.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述环状结构与空调器阀体的管端的管体固定连接，或者与空调器阀体的管端的管体一体成型。 

7.一种阀体组件，其特征在于，所述阀体组件包括如权利要求6所述的任意一种连接管。 

8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求7中所述的任一种阀体组件。 

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