CN203532341U - 用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，包括设于主轴上的轴肩、第一键槽、设于所述叶轮一端的内孔周面且与所述第一键槽相匹配的第二键槽，还包括一勾头型楔键、一第三键槽以及一导向平键，所述勾头型楔键安装于所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间内，以将离心风机叶轮径向定位于所述主轴；所述第三键槽与所述第一键槽位于同一轴线且贯通，所述导向平键固定安装于所述第三键槽，且所述导向平键与所述勾头型楔键紧密配合以将所述离心风机叶轮轴向定位于所述主轴。上述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置结构简单、加工制作方便、更节约成本以及在拆装时更方便。

Description

用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置。

背景技术

通常情况下，离心风机叶轮与主轴通过圆螺母和止动垫圈及轴肩的方式定位，这种方式对于小型风机较为合适，但对于大型风机，由于大型风机的主轴比小型风机的主轴粗，若需要将离心风机叶轮定位到所述大型风机的主轴上，则需要很大的圆螺母及止动垫圈。采用这种方式，不但结构复杂、提高了生产垫圈及螺母的成本，且制造也不方便，另，圆螺母在使用中容易锈蚀，这样将导致拆装叶轮时非常不方便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，可以使得风机叶轮与主轴的定位结构更简单、加工制作更方便、节约成本且折装更方便。

为了解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，包括：设于主轴上的轴肩、第一键槽、设于所述叶轮一端的内孔周面且与所述第一键槽相匹配的第二键槽，还包括一勾头型楔键、一第三键槽以及一导向平键，所述勾头型楔键安装于所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间内，以将离心风机叶轮径向定位于所述主轴；所述第三键槽与所述第一键槽位于同一轴线且贯通，所述导向平键固定安装于所述第三键槽，且所述导向平键与所述勾头型楔键紧密配合以将所述离心风机叶轮轴向定位于所述主轴。

其中，所述勾头型楔键与所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间过盈配合。

其中，所述勾头型楔键包括一楔合部、一把手部，所述第一键槽包括一楔合部槽以及一把手部槽，所述第二键槽与所述第一键槽的楔合部槽相匹配，所述楔合部设于所述楔合部槽以及第二键槽所围合的空间内，所述把手部外漏于所述空间且设于所述把手部槽内。

其中，所述把手部包括一把体以及一把手。

其中，所述把手的厚度大于所述把体的厚度。

其中，所述把体的厚度大于所述楔合部的厚度。

其中，所述勾头型楔键的楔合部与所述楔合部槽以及第二键槽所围合的空间过盈配合。

其中，所述第一键槽以及第三键槽的总长度大于所述勾头型楔键以及导向平键的总长度。

其中，所述轴肩、第一键槽以及第二键槽的中心轴位于同一水平线。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，由于通过主轴的轴肩、勾头型楔键、导向平键、第一键槽、第二键槽以及第三键槽的相互配合及安装，使得在安装叶轮时，可以很好的从径向以及轴向将所述叶轮固定在所述主轴上，本实施例的定位装置结构简单、加工制作方便、更节约成本以及在拆装时更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型离心风机叶轮定位于主轴的结构示意图。

图2是勾头型楔键的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1为本实用新型离心风机叶轮定位于主轴的结构示意图。本实施例的用于将离心风机叶轮10定位于主轴的定位装置包括设于主轴20上的轴肩201、第一键槽（图未示出）、设于所述叶轮10一端的内孔周面且与所述第一键槽相匹配的第二键槽(图未示出)、一勾头型楔键30、一第三键槽（图未示出）以及一导向平键40，所述勾头型楔键30安装于所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间内（图未示出），以将离心风机叶轮10径向定位于所述主轴20；所述第三键槽与所述第一键槽位于同一轴线且贯通，所述导向平键40固定安装于所述第三键槽，且所述导向平键40与所述勾头型楔键30紧密配合以将所述离心风机叶轮10轴向定位于所述主轴20。其中：

所述主轴20大致呈一圆柱形，其包括第一端以及第二端，所述主轴20的第一端上设有一轴肩201，所述轴肩201为一绕所述主轴20的圆周的一薄型凸块，即所述轴肩201的直亦为一圆柱形，所述轴肩201的直径大于所述主轴20的直径。所述轴肩201用于在安装风机叶轮10时，抵住所述风机叶轮10，进而使叶轮10不能向主轴20的第一端移动。

所述叶轮10包括轴盘101以及叶片102，所述叶轮10的内孔即为所述轴盘101的内孔。所述轴盘101的内孔的通径与所述主轴20的直径相匹配，以使得所述叶轮10正好可以安装至所述主轴20上。

请参见图2，图2是所述勾头型楔键30的结构示意图。所述勾头型楔键30包括一楔合部301以及一把手部302，所述楔合部301与所述把手部302一体成型。所述楔合部301大致为一圆柱形，所述把手部302包括一把体3021以及一把手3022，所述把体3021亦为一圆柱形，所述把体3021的直径略大于所述楔合部301的直径，所述把手3022亦大致为圆柱形，所述把手3022的直径略大于所述把体3021的直径。所述把手3022、把体3021以及楔合部301组合为一体大致呈一台阶状。台阶式设置的好处在于：使得所述把体3021可以更好的从轴向上向轴肩201方向夹紧所述叶轮10，把手3022可以在拆卸叶轮10时更方便拔出勾头型楔键30。应当理解，上述对勾头型楔键30的形状的描述仅作为示例性的用语以清楚的阐述本方案，其并不用于限制本方案。在不同的实施例中，所述把手3022、把体3021以及楔合部301的形状还可作其它变换，其并不都限于圆柱形。也应当理解，在不同的实施例中，所述把体3021以及楔合部301的直径或厚度也可以有不同的演变，例如它们的直径或厚度可以相等，此处便不再一一举例。

所述第一键槽为在所述主轴20的表层并向轴心开设的具有一定深度的凹槽，为了与所述勾头形楔键配合，所述第一键槽包括一楔合部槽以及把手部槽，所述楔合部槽与所述把手部槽一体开设，所述第一键槽的深度约等于所述勾头型楔键30的楔合部301的半径，即稍小于所述楔合部301的半径。

所述第二键槽为在所述叶轮10一端的内孔的内圆周面开设的具有一定深度的凹槽。具体地，所述第二键槽的长度以及深度与所述第一键槽的楔合部槽相匹配，以使得当所述勾头型楔键30的楔合部301能够充分的容置在所述楔合部槽以及所述第二键槽所围合的空间内，本实施例中，所述第二键槽的深度亦约等于所述沟头型楔键的楔合部301的半径，即稍小于所述楔合部301的半径。这样设置的好处在于，可以使得所述勾头型楔键30的楔合部301与所述楔合部槽与所述第二键槽所围合的空间能够过盈配合，更进一步使得所述勾头型楔键30能够从径向固紧所述叶轮10，本实施例中，所述过盈配合可以保证叶轮10在随主轴20转动的时候不会和主轴20产生径向相对运动，而且能将主轴20的扭矩传到叶轮10，以保证叶轮10与主轴20一起运动。在其他的实施例中，所述第二键槽的深度亦可与所述勾头型楔键30的半径相等，当第二键槽与所述勾头型楔键30的半径相等时，只要所述第一键槽的深度略小于所述勾头型楔键30的半径即可；等同地，所述第一键槽的深度亦可以与所述勾头型楔键30的半径相等，这种情况下,只要所述第二键槽的深度略小于勾头型楔键30的半径即可。当然，也应当理解，上述过盈配合只是本实用新型的一种较佳实施例而已，在其他的实施例中，所述勾头型楔键30并非一定要与第一键槽以及第二键槽所围合的空间过盈配合，它们可以与所述空间充分配合即可。

所述第三键槽设于所述主轴20上，具体为在主轴20上开设一具有一定深度的凹槽，且，所述第三键槽的位置与所述第一键槽贯通以形成“一”形。本实施例中，所述第三键槽的深度等于所述第一键槽的深度。所述第三键槽设有至少一螺纹孔，以方便所述导向平键40更好的固定于所述第三键槽内。在其它的实施例中，所述第三键槽的深度可以小于与所述第一键槽。本实施例中，所述第三键槽与所述第一键槽的总长度大于所述勾头型楔键30与所述导向平键40的长度，这样设置的好处在于：便于用户在调节勾头型楔键30时，更方便调节所述勾头型楔键30以使其和叶轮10更好的轴向贴紧，进而更好的定位叶轮10。

所述导向平键40与所述第三键槽的形状大致匹配，所述导向平键40设有至少一螺纹孔，该螺纹孔的大小以及位置与设于所述第三键槽的螺纹孔相匹配，以使得在安装定位时，螺钉可以很好的穿过它们以将所述导向平键40固定于所述第三键槽内。

在将所述离心风机叶轮10安装至所述主轴20上时：首先，将所述叶轮10穿设于所述主轴20上，使得叶轮10的另一端紧贴所述主轴20的轴肩201；其次，将所述勾头型楔键30从第三键槽往第一键槽方向安装，直到所述勾头型楔键30的楔合部301已完全容置于所述第一键槽的楔合部槽以及第二键槽所围合的空间内，由于所述勾头型楔键30与所述第一键槽以及第二键槽过盈配合，以使得可以通过所述勾头型楔键30延径向方向定位于所述主轴20上；再次，将所述导向平键40装在第三键槽内，使所述导向平键40与所述勾头型楔键30紧密贴合，以使得所述叶轮10延轴向方向与轴肩201紧密贴合，将螺钉穿过所述导向平键40以及第一键槽的螺纹孔，以将所述导向平键40固定于所述第三键槽内，以使得导向平键40通过与主轴20的固定，进而使得通过导向平键40、勾头型楔键30以及轴肩201将叶轮10轴向固定于所述主轴20上。

本实用新型实施例的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置通过主轴的轴肩、勾头型楔键、导向平键、第一键槽、第二键槽以及第三键槽的相互配合及安装，使得在安装叶轮时，可以很好的从径向以及轴向将叶轮固定在所述主轴上，本实施例的定位装置结构简单、加工制作方便、更节约成本以及在拆装时更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，包括设于主轴上的轴肩、第一键槽、设于所述叶轮一端的内孔周面且与所述第一键槽相匹配的第二键槽，其特征在于：还包括一勾头型楔键、一第三键槽以及一导向平键，所述勾头型楔键安装于所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间内，以将离心风机叶轮径向定位于所述主轴；所述第三键槽与所述第一键槽位于同一轴线且贯通，所述导向平键固定安装于所述第三键槽，且所述导向平键与所述勾头型楔键紧密配合以将所述离心风机叶轮轴向定位于所述主轴。

2.如权利要求1所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述勾头型楔键与所述第一键槽以及第二键槽所围合的空间过盈配合。

3.如权利要求2所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述勾头型楔键包括一楔合部、一把手部，所述第一键槽包括一楔合部槽以及一把手部槽，所述第二键槽与所述第一键槽的楔合部槽相匹配，所述楔合部设于所述楔合部槽以及第二键槽所围合的空间内，所述把手部外漏于所述空间且设于所述把手部槽内。

4.如权利要求3所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述把手部包括一把体以及一把手。

5.如权利要求4所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述把手的厚度大于所述把体的厚度。

6.如权利要求5所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述把体的厚度大于所述楔合部的厚度。

7.如权利要求3所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述勾头型楔键的楔合部与所述楔合部槽以及第二键槽所围合的空间过盈配合。

8.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述第一键槽以及第三键槽的总长度大于所述勾头型楔键以及导向平键的总长度。

9.如权利要求1至7中任一项权利要求所述的用于将离心风机叶轮定位于主轴的定位装置，其特征在于：所述轴肩、第一键槽以及第二键槽的中心轴位于同一水平线。

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