CN203531166U - 一种复合型低频声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合型低频声屏障，包括吸声尖劈和共振式消声结构，所述共振式消声结构由微穿孔薄板和消声结构外围支架以及所述微穿孔薄板和消声结构外围支架所包围的空腔构成，所述吸声尖劈为三棱柱形，吸声尖劈的一个侧面与所述微穿孔薄板固定连接，所述微穿孔薄板上开有小孔。本实用新型的优点是：采用吸声尖劈与共振式消声结构的组合，能够提高声屏障对低频噪声的吸声系数，减少声屏障的反射声能量以及减少低频噪声的绕射能量，提高声屏障的消噪能力；通过吸声尖劈的运用使得共振式消声结构的小孔不易积灰，起到了共振式消声结构防尘的作用，延长了声屏障的使用寿命，达到了声屏障长期使用消躁效果基本无变化的目的。

Description

一种复合型低频声屏障

技术领域

本实用新型属于消声技术领域，更具体地，涉及一种复合型低频声屏障。

背景技术

目前，随着城市规模的急剧膨胀和城市建设的不断发展，大型变压器也逐渐进入了城市，由于大型变压器的功率较大，其发出的噪声也成为了城市环境噪声的因素之一；并且由于变压器的噪声成分大多都是低频成分。当存在相同声压级的声音时，因频率不同，人们在听觉上会感到不同的响度。声压级较低的不同频率的声音，它们的响度级相差较大，而较高声压级的不同频率的声音的响度级相差会小些，这充分说明人耳对低频噪声是敏感的，并且低频噪声对于人的生理以及心理都会造成较大的影响，甚至有些影响将会造成器质性不可逆的变化。这些因素使得变电站附近的低频噪声的治理成为了噪声治理方面的核心问题。而实际中，低频声波由于波长较长衰减困难，从而使得有大量的声波经过声屏障表面的多次反射后绕射到达受声点，增加了到达受声点的噪声能量，减小了声屏障本身的作用，单一结构的声屏障对于低频噪声源的治理表现出了很差的性能。如果要提高声屏障在低频方面的性能将会使得单一结构的声屏障的工程造价急剧的增加。

实用新型内容

为了克服现有声屏障反射系数大以及工程造价大的缺点，本实用新型提供一种复合式的声屏障，通过该声屏障，能够大大减少低频噪声的反射噪声能量以及减少绕射噪声的能量，也能够使得共振式消声结构的小孔的积污问题和腐蚀问题得到解决，延长声屏障的寿命，保证声屏障在使用过程中长久有效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合式低频声屏障，所述声屏障包括吸声尖劈（1）和共振式消声结构（2），所述共振式消声结构（2）由微穿孔薄板（21）和消声结构外围支架（22）以及所述微穿孔薄板（21）和消声结构外围支架（22）所包围的空腔构成，所述吸声尖劈（1）为三棱柱形，吸声尖劈（1）的一个侧面与所述微穿孔薄板（21）固定连接，所述微穿孔薄板（21）上开有小孔。

优选地，所述微穿孔薄板（21）上均匀的开有小孔。

当低频噪声进入到吸声尖劈时，经过吸声尖劈的能量消耗，有部分噪声进入到微穿孔薄板。微穿孔薄板上的小孔与后方的空腔构成共振式消声结构这样可以大大提高噪声的能量衰减。

优选地，所述微穿孔薄板（21）的厚度为20mm，穿孔率为0.1，孔的直径为2mm，材质为金属材料（一般为铝）。

微穿孔板使用上述参数，能够使得共振式消声结构的共振频率在低频范围，大大提高低频噪声的能量衰减，从而达到治理低频噪声的目的。

优选地，所述消声结构外围支架（22）的材质为玻璃钢或钢板。

使得这个方案能够在工程实施中实现，并且在实际运用中有很好的结构强度，能够在恶劣的天气情况下不遭受到破坏。

优选地，所述空腔的深度为400mm。

空腔使用上述参数，配合微穿孔板上的小孔，能够使得共振式消声结构的共振频率在低频范围，大大提高低频噪声的能量衰减，从而达到治理低频噪声的目的。

优选地，所述吸声尖劈（1）的高为900mm，底部的宽度为180mm，材质为超细玻璃棉，其密度为30kg/m²。

吸声尖劈使用上述参数，使得吸声尖劈的截止频率在很低的频率点上，能够提高低频噪声的能量透射，减少低频噪声反射，这样可以使得低频范围的噪声的透射系数得到大大提高。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于吸声尖劈和共振式消声结构的使用，能够取得下列有益效果：

1、使得低频噪声到达声屏障时透射系数得到大大的提高，极大地减少了声屏障对声波的反射；

2、使得低频噪声再通过声屏障后，低频噪声的能量得到很大的衰减，最大限度的限制了噪声到达另一侧的能量，达到了消除噪声的目的。

附图说明

图1是本实用新型的复合屏障的整体结构的剖面图；

图2是本实用新型所构建的一个优选实施例中微穿孔薄板的示意图；

图3是本实用新型所构建的一个优选实施例中吸声尖劈的立体图形；

图4是本实用新型所构建的一个优选实施例中吸声尖劈的结构图以及几何尺寸标示；

图5是本实用新型所构建的一个优选实施例中共振式消声结构的剖面示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-吸声尖劈        2-共振式消声结构    21-微穿孔板

22-消声结构外围支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型的剖面图。如图1所示，所述声屏障包括吸声尖劈1和共振式消声结构2，所述共振式消声结构2由微穿孔薄板21和消声结构外围支架22以及所述微穿孔薄板21和消声结构外围支架22所包围的空腔构成，所述吸声尖劈1为三棱柱形，吸声尖劈1的一个侧面与所述微穿孔薄板21固定连接，所述微穿孔薄板21上开有小孔。

当所述声屏障用于消声时，可使所述声屏障的吸声尖劈一面朝向噪声源。

图2是本实用新型所构建的一个优选实施例中微穿孔薄板的示意图，如图所示，所述微穿孔薄板21上均匀的开有小孔。

优选地，所述微穿孔薄板的厚度为20mm，穿孔率为0.1，孔的直径为2mm，材质为金属材料（一般为铝）。

其中，穿孔率是小圆孔的面积总和占薄板总面积的百分比。

如图3所示是本实用新型所构建的一个优选实施例中吸声尖劈的立体图形；所述吸声尖劈为一个三棱椎形。

图4是本实用新型所构建的一个优选实施例中吸声尖劈的结构图以及几何尺寸标示；所述吸声尖劈为三棱椎形，优选地，所述吸声尖劈的横向截面为等边三角形，吸声尖劈与微穿孔薄板相连的一面的宽度小于另两面的宽度。例如，可设吸声尖劈的高为900mm，底部的宽度为180mm，材质选用超细玻璃棉，其密度为30kg/m²，在超细玻璃棉外围包上一层不通气的塑料薄膜。

图5是本实用新型所构建的一个优选实施例中共振式消声结构的剖面示意图；所述共振式消声结构2由微穿孔薄板21和消声结构外围支架22以及所述微穿孔薄板21和消声结构外围支架22所包围的空腔构成。优选地，所述空腔的深度为400mm。所述外围支架的材质为玻璃钢或钢板等材质较硬的材料。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合型低频声屏障，其特征在于，所述声屏障包括吸声尖劈（1）和共振式消声结构（2），所述共振式消声结构（2）由微穿孔薄板（21）和消声结构外围支架（22）以及所述微穿孔薄板（21）和消声结构外围支架（22）所包围的空腔构成，所述吸声尖劈（1）为三棱柱形，吸声尖劈（1）的一个侧面与所述微穿孔薄板（21）固定连接，所述微穿孔薄板（21）上开有小孔。 

2.如权利要求1所述的复合型低频声屏障，其特征在于，所述微穿孔薄板（21）上均匀的开有小孔。 

3.如权利要求1或2所述的复合型低频声屏障，其特征在于，所述微穿孔薄板（21）的厚度为20mm，穿孔率为0.1，孔的直径为2mm，材质为金属材料，其中，所述穿孔率是小孔的面积总和占薄板总面积的百分比。 

4.如权利要求1或2所述的复合型低频声屏障，其特征在于，所述消声结构外围支架（22）的材质为玻璃钢或钢板。 

5.如权利要求1或2所述的复合型低频声屏障，其特征在于，空腔的深度为400mm。 

6.如权利要求1或2所述的复合型低频声屏障，其特征在于，所述吸声尖劈（1）的高为900mm，底部的宽度为180mm，材质为超细玻璃棉，其密度为30kg/m²。 

7.如权利要求1或2所述的复合型低频声屏障，其特征在于，所述吸声尖劈（1）的外围包上一层不通气的塑料薄膜。 

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