CN203530354U - 高炉及其风口大套防煤气泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高炉及其风口大套防煤气泄漏装置，该高炉风口大套防煤气泄漏装置包括：圆管，用于套设在所述风口大套的大套本体法兰周围，第一端用于焊接在高炉炉壳上，第二端延伸并超出至所述大套本体法兰；外法兰，外侧边缘焊接于所述圆管的第二端；第一垫片，呈环形，位于所述外法兰和大套本体法兰之间；第二垫片，呈环形，位于所述外法兰外侧。本实用新型结构简单、安装方便、制造成本低、安全可靠，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种高炉风口大套防煤气泄漏装置及具有该装置的高炉。
背景技术
高炉风口大套是高炉风口送风装置的主要组成部分，其作用是支撑风口中套、风口小套。因不直接和炉料、高温渣铁相接触，风口大套一般采用灰口铸铁铸造，用于连接风口大套的大套法兰与炉壳焊接，大套法兰一般采用可焊铸钢材质。风口中套和风口小套采用紫铜材质，二者均具有良好的密封性，通常不会产生煤气泄漏。而风口大套和大套法兰的材质不同，机械性能也不同，二者相接触的密封锥面会产生变形，形成气流通道导致炉内煤气外泄，影响安全生产。
传统的防煤气泄漏的方法是在大套及大套法兰之间直接压入石棉绳，或者将大套拆出来再重新加密封安装。前者密封效果不好，仍然会有煤气外泄。后者施工困难，需要高炉长时间休风，甚者在施工过程中会损坏风口大套。
目前的新建高炉（或利用高炉大修机会）的风口大套多采用可焊铸钢材质，或铸造时在大套本体法兰上预埋可焊接的钢圈，以与炉壳上焊接的大套法兰焊接，来解决风口大套漏煤气的问题。但是对于现存大量灰口铸铁材质的风口大套，却无有效的防煤气泄漏的技术手段。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉风口大套防煤气泄漏装置及具有该防煤气泄漏装置的高炉，以解决现有灰口铸铁材质风口大套与大套法兰之间难以密封的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种高炉风口大套防煤气泄漏装置，其技术方案如下：
一种高炉风口大套防煤气泄漏装置，包括：圆管，用于套设在所述风口大套的大套本体法兰周围，第一端用于焊接在高炉炉壳上，第二端延伸并超出至所述大套本体法兰；外法兰，外侧边缘焊接于所述圆管的第二端；第一垫片，呈环形，位于所述外法兰和大套本体法兰之间；第二垫片，呈环形，位于所述外法兰外侧。
优选地，在所述高炉风口大套防煤气泄漏装置中，所述圆管为钢质卷管。
优选地，在所述高炉风口大套防煤气泄漏装置中，所述外法兰为钢质法兰。
优选地，在所述高炉风口大套防煤气泄漏装置中，第一垫片为石墨垫片。
优选地，在所述高炉风口大套防煤气泄漏装置中，所述第二垫片为紫铜垫片。
优选地，在所述风口大套的外侧，在所述大套本体法兰与高炉炉壳之间设置有大套法兰，所述大套法兰的内侧焊接于高炉炉壳的外侧。
优选地，高炉风口大套防煤气泄漏装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓的头端位于大套法兰的内侧，螺栓的螺杆依次穿过大套法兰、大套本体法兰、第一垫片、外法兰、第二垫片后与螺母紧固连接。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种高炉，其技术方案如下：
一种高炉，包括风口大套防煤气泄漏装置，其中，所述风口大套防煤气泄漏装置为上述任一高炉风口大套防煤气泄漏装置。
由上分析可知，本实用新型结构简单、安装方便、制造成本低、安全可靠，具有明显的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的高炉优选实施例的局部结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1示意性的示出了本实用新型提供的一高炉优选实施例的局部结构，由于该高炉优选实施例应用了本实用新型提供的高炉风口大套防煤气泄漏装置，为了不产生不必要的赘述，下面不再另行详述本实用新型提供的高炉风口大套防煤气泄漏装置的结构。
如图1和图2所示，本实用新型的高炉优选实施例包括：炉壳1、大套法兰2、大套本体法兰3、圆管4、外法兰5、螺栓6、螺母60、垫片7、垫片8、风口中套9、风口小套10、风口大套11。其中风口大套11用于支持位于炉壳1内侧的风口中套9、风口小套10。
具体而言，大套法兰2的内侧边缘焊接于炉壳1的外侧。大套本体法兰3设于风口大套11的入风口周缘。
圆管4套设大套法兰2、大套本体法兰3周围，内端焊接在炉壳1上，外端则延伸并超出至大套本体法兰3的外端面。优选地，圆管为钢质卷管，更优选地，选用焊接性能优异的Q235-A材质。
外法兰5的外侧边缘焊接于圆管4的外端。例如，如图1，外法兰5的外侧周缘焊接于圆管4的外端内壁。优选地，外法兰5为钢法兰，更优选地，选用焊接性能优异的Q235-A材质。
垫片8呈环形，位于外法兰5和大套本体法兰3之间。优选地，垫片8为石墨垫片。
垫片7亦呈环形，直接由螺母60固定于外法兰5的外侧。优选地，垫片7为紫铜垫片。
螺栓6的头端位于大套法兰2内侧，螺栓6的螺杆则依次穿过大套法兰2、大套本体法兰3、垫片8、外法兰5、垫片7后与螺母60紧固连接。
在利用本优选实施例对现有高炉进行改造时，可以参考以下步骤，本领域技术人员应当理解，本优选实施例的实施并非仅限于以下步骤。
高炉休风前，将圆管4焊接在炉壳1上，焊缝连续无漏点。待高炉计划休风后，拆除风口直吹管，将紧固风口大套11的螺母60卸掉。
对大套本体法兰3清理干净，必要时使用打磨机处理。
依次安装垫片8、外法兰5及垫片7，过程中需快速拆装各冷却水管，保证风口大、中、小套不被烧坏，再将螺母60紧固到位，确保垫片7、垫片8均匀压紧。
圆管4和外法兰5焊接，焊缝连续无漏点。若有必要，可以对圆管4、外法兰5等包围的密封腔体内通入氮气进行检漏。在该步骤中，必须在保证外法兰5与大套本体法兰3、螺母60密封好后，才能进行外法兰3与圆管4的焊接，否则，高炉生产时，外法兰5与大套本体法兰3、螺母60之间会发生煤气泄漏，且不能保证既有的风口大套安装紧固到位。
安装完成后，将风口直吹管回装，该处满足高炉复风生产条件。
由上可知，本优选实施例具有多处密封面，例如，圆管4与炉壳1焊接密封，连续焊缝确保无漏点。利用石墨垫片耐高低温、防腐蚀、良好的压缩回弹性和高强度性能，保证外法兰5与大套本体法兰3之间的密封性。利用紫铜垫片的柔软性及机械强度，可靠保证螺母60与外法兰5之间的密封性，同时确保外法兰5紧固到位。利用螺纹副密封原理，保证螺母60与螺栓6之间的密封（亦可使用螺纹胶或在钢法兰上焊接管帽将螺母罩住）。将外法兰5与圆管4焊接，连续焊缝确保无漏点。
由上分析，还可以获知，在利用本优选实施例对现有高炉改造时，大套本体法兰、螺栓、螺母及炉壳均为高炉风口的既有设备，仅需增加圆管、外法兰、紫铜垫片、石墨垫片。其中的石墨垫片、紫铜垫片保证了外法兰与风口大套法兰、紧固螺母之间的密封需求，借此，可以避免现有技术中的风口大套法兰材质为灰口铸铁，焊接性能极差，焊缝易产生裂纹，不能满足密封需求的问题。
综上所述，本实用新型的有益效果至少包括：
结构简单，制造成本极低。只需增加钢制卷管、钢法兰、紫铜垫片、石墨垫片，且钢制卷管和钢法兰均采用焊接性能优良且成本低廉的Q235-A材质。
安装维护方便。只需在高炉月修中即可完成，单套装置安装时间只需8小时左右，比一般高炉常规检修项目所需的时间还短。并且，密封腔体未破坏风口装置的原有结构，日后拆除维修，密封件更换方便。
针对灰口铸铁焊接性能差的缺点，创造性的采用法兰密封，合理选用石墨垫片和紫铜垫片，形成密封腔体。
应用范围广泛。铸铁材质的风口大套存量较大，并且其普遍存在煤气泄漏的现象，因此，本实用新型具有广泛的应用前景。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (8)
1.一种高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，包括：
圆管，用于套设在所述风口大套的大套本体法兰周围，第一端用于焊接在高炉炉壳上，第二端延伸并超出至所述大套本体法兰；
外法兰，外侧边缘焊接于所述圆管的第二端；
第一垫片，呈环形，位于所述外法兰和大套本体法兰之间；
第二垫片，呈环形，位于所述外法兰外侧。
2.根据权利要求1所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述圆管为钢质卷管。
3.根据权利要求1所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述外法兰为钢质法兰。
4.根据权利要求1所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，第一垫片为石墨垫片。
5.根据权利要求1所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述第二垫片为紫铜垫片。
6.根据权利要求1所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，
在所述风口大套的外侧，在所述大套本体法兰与高炉炉壳之间设置有大套法兰，所述大套法兰的内侧焊接于高炉炉壳的外侧。
7.根据权利要求6所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，
高炉风口大套防煤气泄漏装置还包括螺栓和螺母，
所述螺栓的头端位于大套法兰的内侧，螺栓的螺杆依次穿过大套法兰、大套本体法兰、第一垫片、外法兰、第二垫片后与螺母紧固连接。
8.一种高炉，包括风口大套防煤气泄漏装置，其特征在于，所述风口大套防煤气泄漏装置为权利要求1-7任一所述的高炉风口大套防煤气泄漏装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111719030A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 防止风口煤气泄漏的结构及风口套结构 |
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2013
- 2013-10-25 CN CN201320665994.XU patent/CN203530354U/zh not_active Expired - Lifetime
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