CN203528535U

CN203528535U - 一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置

Info

Publication number: CN203528535U
Application number: CN201320576590.3U
Authority: CN
Inventors: 介艳良
Original assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，包括一个安装在纸浆蛋托运送车上且能进行上下升降的方形框架、安装在方形框架前部且带动方形框架进行上下升降的竖向螺纹杆一和安装在方形框架后部且带动方形框架进行上下升降的竖向螺纹杆二；所述纸浆蛋托运送车包括车架、安装在车架上且用于放置烘干托盘的金属托架和安装在车架上的行走机构，所述方形框架套装在所述金属托架外侧。本实用新型设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有纸浆蛋托烘干运送设备存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、需配置专人对纸浆蛋托与烘干托盘进行收取、费工费时、生产效率低等问题。

Description

一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置

技术领域

本实用新型属于纸浆蛋托生产技术领域，尤其是涉及一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置。

背景技术

蛋托一般是指用来盛放鸡蛋、鸭蛋等蛋类的包装工具，其主要作用是减震，便于运输和携带。根据制作材质不同可分为纸浆蛋托、塑料蛋托等，根据盛放蛋类多少可分单体蛋托和盘装蛋托等。其中，纸浆蛋托多是采用再生纸纸浆经成型机具压制而成，因其制作工艺简单，造价低廉，无环境污染，被称为“绿色”包装，是我们日常最常见的一种蛋托，目前市面上所使用的纸浆蛋托大多为盘装蛋托。

实际加工纸浆蛋托时，对经成型机具压制成型的纸浆蛋托进行烘干的工序至关重要，其直接影响纸浆蛋托的加工质量。现如今，对压制成型的纸浆蛋托进行烘干后，由于纸浆蛋托底部部分粘贴在烘干托盘上，因而通常需要先由蛋托收取工先自运送车逐一抽出烘干托盘，并将所抽取烘干托盘上的蛋托逐一取下，随后再将抽出的推盘推回运送车，直至整车纸浆蛋托均取出为止。另外，待整车纸浆蛋托均取出后，还需由托盘收取工对纸浆托盘进行逐一收取。因而需配备大量的蛋托收取工和托盘收取工，人工成本高，并且费时费力，生产效率较低。综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理且加工制作及使用操作简便、且使用效果好的纸浆蛋托运送车用纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，能有效解决现有纸浆蛋托烘干运送车存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、生产效率低等缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有纸浆蛋托烘干运送设备存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、需配置专人对纸浆蛋托与烘干托盘进行收取、费工费时、生产效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：包括一个安装在纸浆蛋托运送车上且能进行上下升降的方形框架、安装在方形框架前部且带动方形框架进行上下升降的竖向螺纹杆一和安装在方形框架后部且带动方形框架进行上下升降的竖向螺纹杆二；所述竖向螺纹杆一和竖向螺纹杆二与方形框架之间均以螺纹方式进行连接，所述方形框架前侧开有供竖向螺纹杆一安装的竖向螺纹孔一且其后侧开有供竖向螺纹杆二安装的竖向螺纹孔二；所述竖向螺纹杆一由驱动电机一进行驱动，所述竖向螺纹杆二由驱动电机二进行驱动；所述方形框架的右侧或左侧由前至后设置有多个电动伸缩臂，多个所述电动伸缩臂的前端均安装有一个水平推动所述纸浆蛋托运送车上所装烘干托盘的推板，多个所述推板的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上；所述方形框架的左侧或右侧对应设置有多个水平推动金属网框的同时将烘干后的纸浆蛋托从金属网框上刮离的竖向刮板，多个所述竖向刮板的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上；所述电动伸缩臂由驱动电机三进行驱动；所述烘干托盘为金属网框，所述金属网框为平面长方形网框；多个所述推板的数量与多个所述竖向刮板的数量相同。

上述一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征是：所述纸浆蛋托运送车包括车架、安装在车架上且用于放置烘干托盘的金属托架和安装在车架上的行走机构，所述方形框架套装在所述金属托架外侧；所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供所述烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；所述竖向螺纹杆一和竖向螺纹杆二均安装在车架上；多个所述推板和多个所述竖向刮板的数量均与所述金属层架中多个所述滑移轨道的数量相同，多个所述推板的布设位置分别与多个所述滑移轨道的布设位置一一对应，多个所述竖向刮板分别布设在多个所述推板的正前方；所述竖向刮板和推板的宽度均小于金属网框的宽度；所述驱动电机一、驱动电机二和驱动电机三均由控制器进行控制。

上述一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征是：多个所述推板呈均匀布设，且多个所述竖向刮板呈均匀布设。

上述一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征是：还包括对方形框架的升降高度进行实时检测的高度传感器和对推板的移动位置进行实时检测的位置传感器，所述高度传感器和位置传感器均与A/D转换器相接，所述A/D转换器与控制器相接。

上述一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征是：所述竖向刮板为长方形板，所述竖向刮板的高度不大于上下相邻两个所述金属层架之间的间距。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，投入成本低且加工制作简便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单，实际使用过程中，将蛋托成型机压制成型的纸浆蛋托放置于金属网框并装入运送车烘干后，通过本实用新型能自动将各金属层架上的多个金属网框逐排自运送车上推出，且将金属网框推出运送车的同时，能将各金属网框上的纸浆蛋托自金属网框刮离，从而自动完成纸浆蛋托与烘干托盘的卸车过程。

4、使用操作方式灵活，实现方便。

5、生产效率高，使用效果好且实用价值高。

综上所述，本实用新型设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有纸浆蛋托烘干运送设备存在的使用操作不便、投入的人力物力较多、需配置专人对纸浆蛋托与烘干托盘进行收取、费工费时、生产效率低等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为本实用新型在纸浆蛋托运送车上的安装位置示意图。

图4为本实用新型的使用状态参考图。

图5为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—车架； 2—竖向刮板； 3—方形框架；

4-1—竖向螺纹杆一； 4-2—竖向螺纹杆二； 5—驱动电机一；

6—驱动电机二； 7—电动伸缩臂； 8—推板；

9—驱动电机三； 10—左侧立杆； 11-1—前行走轮；

11-2—后行走轮； 12—金属网框； 13—L形金属滑板；

14—控制器； 15-1—高度传感器； 15-2—位置传感器；

16—A/D转换器； 17—纸浆蛋托收取框； 18—上框架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型包括一个安装在纸浆蛋托运送车上且能进行上下升降的方形框架3、安装在方形框架3前部且带动方形框架3进行上下升降的竖向螺纹杆一4-1和安装在方形框架3后部且带动方形框架3进行上下升降的竖向螺纹杆二4-2。所述竖向螺纹杆一4-1和竖向螺纹杆二4-2与方形框架3之间均以螺纹方式进行连接，所述方形框架3前侧开有供竖向螺纹杆一4-1安装的竖向螺纹孔一且其后侧开有供竖向螺纹杆二4-2安装的竖向螺纹孔二。所述竖向螺纹杆一4-1由驱动电机一5进行驱动，所述竖向螺纹杆二4-2由驱动电机二6进行驱动。所述方形框架3的右侧或左侧由前至后设置有多个电动伸缩臂7，多个所述电动伸缩臂7的前端均安装有一个水平推动所述纸浆蛋托运送车上所装烘干托盘的推板8，多个所述推板8的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上。所述方形框架3的左侧或右侧对应设置有多个水平推动金属网框12的同时将烘干后的纸浆蛋托从金属网框12上刮离的竖向刮板2，多个所述竖向刮板2的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上。所述电动伸缩臂7由驱动电机三9进行驱动。所述烘干托盘为金属网框12，所述金属网框12为平面长方形网框。多个所述推板8的数量与多个所述竖向刮板2的数量相同。

实际安装时，所述竖向螺纹杆一4-1底部与车架1之间以及所述竖向螺纹杆二4-2底部与车架1之间均通过轴承进行连接。所述金属托架顶部设置有上框架18，所述竖向螺纹杆一4-1顶部和竖向螺纹杆二4-2顶部均通过轴承安装在上框架18上。

本实施例中，多个所述竖向刮板2均布设在方形框架3左侧，多个所述电动伸缩臂7均布设在方形框架3右侧。

本实施例中，所述纸浆蛋托运送车包括车架1、安装在车架1上且用于放置烘干托盘的金属托架和安装在车架1上的行走机构，所述方形框架3套装在所述金属托架外侧。所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设。所述金属层架包括供所述烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设。所述竖向螺纹杆一4-1和竖向螺纹杆二4-2均安装在车架1上。多个所述推板8和多个所述竖向刮板2的数量均与所述金属层架中多个所述滑移轨道的数量相同，多个所述推板8的布设位置分别与多个所述滑移轨道的布设位置一一对应，多个所述竖向刮板2分别布设在多个所述推板8的正前方。所述竖向刮板2和推板8的宽度均小于金属网框12的宽度。所述驱动电机一5、驱动电机二6和驱动电机三9均由控制器14进行控制。

实际加工时，多个所述推板8呈均匀布设，且多个所述竖向刮板2呈均匀布设。

本实施例中，本实用新型还包括对方形框架3的升降高度进行实时检测的高度传感器15-1和对推板8的移动位置进行实时检测的位置传感器15-2，所述高度传感器15-1和位置传感器15-2均与A/D转换器16相接，所述A/D转换器16与控制器14相接。

本实施例中，所述竖向刮板2为长方形板，所述竖向刮板2的高度不大于上下相邻两个所述金属层架之间的间距。

本实施例中，所述金属层架还包括多根分别布设于车架1左侧的左侧立杆10和多根分别布设于车架1右侧的右侧立杆，所述车架1上所布设左侧立杆10和所述右侧立杆的数量均为多根，且车架1上所布设左侧立杆10和所述右侧立杆的数量相同。多根所述左侧立杆10和多根所述右侧立杆均呈均匀布设。所述左侧立杆10和所述右侧立杆均呈竖直向布设。每个所述滑移轨道的左端部均固定于前后相邻两根所述左侧立杆10之间，且每个所述滑移轨道的右端部均固定于前后相邻两根所述右侧立杆之间。

实际使用时，所述行走机构包括前行走轮11-1和后行走轮11-2，所述前行走轮11-1和后行走轮11-2均包括轮轴和两个分别安装在所述轮轴左右两侧的滚轮。所述前行走轮11-1和后行走轮11-2的轮轴，分别通过所述传动机构与行走驱动电机的动力输出轴进行传动连接。

本实施例中，所述滑移轨道包括两道呈平行布设的L形金属滑板13，两道所述L形金属滑板13布设于同一水平面上，且两道所述L形金属滑板13之间的间距大于所述平面长方形网框的横向宽度。两道所述L形金属滑板13的前端部分别固定于前后相邻两根所述左侧立杆10的侧壁上，且两道所述L形金属滑板13的后端部分别固定于前后相邻两根所述右侧立杆的侧壁上。

实际加工制作时，多个所述金属层架的结构均相同，且上下相邻两个所述金属层架之间的间距均大于所述烘干托盘上所装待烘干纸浆蛋托的竖向高度。

本实施例中，上下相邻两个所述金属层架之间的间距均不小于

其中h为所述纸浆蛋托的竖向高度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：包括一个安装在纸浆蛋托运送车上且能进行上下升降的方形框架（3）、安装在方形框架（3）前部且带动方形框架（3）进行上下升降的竖向螺纹杆一（4-1）和安装在方形框架（3）后部且带动方形框架（3）进行上下升降的竖向螺纹杆二（4-2）；所述竖向螺纹杆一（4-1）和竖向螺纹杆二（4-2）与方形框架（3）之间均以螺纹方式进行连接，所述方形框架（3）前侧开有供竖向螺纹杆一（4-1）安装的竖向螺纹孔一且其后侧开有供竖向螺纹杆二（4-2）安装的竖向螺纹孔二；所述竖向螺纹杆一（4-1）由驱动电机一（5）进行驱动，所述竖向螺纹杆二（4-2）由驱动电机二（6）进行驱动；所述方形框架（3）的右侧或左侧由前至后设置有多个电动伸缩臂（7），多个所述电动伸缩臂（7）的前端均安装有一个水平推动所述纸浆蛋托运送车上所装烘干托盘的推板（8），多个所述推板（8）的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上；所述方形框架（3）的左侧或右侧对应设置有多个水平推动金属网框（12）的同时将烘干后的纸浆蛋托从金属网框（12）上刮离的竖向刮板（2），多个所述竖向刮板（2）的结构和尺寸均相同且其布设在同一水平面上；所述电动伸缩臂（7）由驱动电机三（9）进行驱动；所述烘干托盘为金属网框（12），所述金属网框（12）为平面长方形网框；多个所述推板（8）的数量与多个所述竖向刮板（2）的数量相同。

2.按照权利要求1所述的一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：所述纸浆蛋托运送车包括车架（1）、安装在车架（1）上且用于放置烘干托盘的金属托架和安装在车架（1）上的行走机构，所述方形框架（3）套装在所述金属托架外侧；所述金属托架由上至下分为多个用于放置烘干托盘的金属层架，且多个所述金属层架呈水平向布设；所述金属层架包括供所述烘干托盘进行前后移动的多个滑移轨道，多个所述滑移轨道布设于同一水平面上，多个所述滑移轨道由前至后呈平行布设；所述竖向螺纹杆一（4-1）和竖向螺纹杆二（4-2）均安装在车架（1）上；多个所述推板（8）和多个所述竖向刮板（2）的数量均与所述金属层架中多个所述滑移轨道的数量相同，多个所述推板（8）的布设位置分别与多个所述滑移轨道的布设位置一一对应，多个所述竖向刮板（2）分别布设在多个所述推板（8）的正前方；所述竖向刮板（2）和推板（8）的宽度均小于金属网框（12）的宽度；所述驱动电机一（5）、驱动电机二（6）和驱动电机三（9）均由控制器（14）进行控制。

3.按照权利要求1或2所述的一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：多个所述推板（8）呈均匀布设，且多个所述竖向刮板（2）呈均匀布设。

4.按照权利要求1或2所述的一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：还包括对方形框架（3）的升降高度进行实时检测的高度传感器（15-1）和对推板（8）的移动位置进行实时检测的位置传感器（15-2），所述高度传感器（15-1）和位置传感器（15-2）均与A/D转换器（16）相接，所述A/D转换器（16）与控制器（14）相接。

5.按照权利要求1或2所述的一种纸浆蛋托及烘干托盘自卸装置，其特征在于：所述竖向刮板（2）为长方形板，所述竖向刮板（2）的高度不大于上下相邻两个所述金属层架之间的间距。