CN203526292U - 避雷器抱箍加工装置 - Google Patents

Abstract

一种避雷器抱箍加工装置，安装在水平的工作台板上，包括：a)限位模座，所述限位模座设有一具有圆弧侧面的限位柱，通过中心轴固定在工作台板上；b)设有支撑板和操持部的摇柄，所述支撑板的一端位于所述限位柱的下方，并与所述中心轴轴连接，所述操持部设置在支撑板的另一端；c)在支撑板自由端的板面上设有与限位柱平行的挤压柱；d)竖直放置的限位板，所述限位板的板面一端贴近限位柱的侧面，限位板和限位柱之间的间隙形成材料的夹持部；所述限位柱的顶面设有圆形卡盖，卡盖的直径大于限位柱轮体的直径。本实用新型结构简单、易于制造，可快速、稳定地将条状材料弯折，并能在材料弯折过程中有效防止脱料或位移的发生，提高工作效率，减少废料。

Description

避雷器抱箍加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种微波通信器材零配件的加工装置，具体为一种避雷器抱箍快速加工装置，属于机械加工领域。

背景技术

抱箍是一种常用的紧固件，通常由箍板、翼板、拉结筋板、螺栓及内衬垫构成，在各领域被广泛应用,如电缆抱箍、电线杆抱箍、拉线抱箍、吊线抱箍、避雷器抱箍等。抱箍结构不复杂，很多需要使用抱箍的厂家可利用加工设备自行加工，而不需要运送到专门的加工工厂。制造抱箍最主要的工作是完成抱箍箍板的弯折，常用的加工方式是利用两个靠近的具有圆弧形侧面的模座，将板料一端固定，另一端伸进两模座之间，以一个模座为中心，另一个模座转动，将板料压在中心模座的表面，形成弧形板。

现有的抱箍加工装置，大都只能针对固定尺寸厚度的板料进行加工，使用不够灵活，且在弯折过程中，板料难免发生位移或脱料的情况，需要在加工过程中调整，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种能够实现快速加工、板料稳固的抱箍加工装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种避雷器抱箍快速加工装置,安装在水平的工作台板上,其特征在于,包括以下构件:

a)限位模座,所述限位模座设有一具有圆弧侧面的限位柱,所述限位柱通过中心轴竖向固定在所述工作台板上；

b)摇柄,所述摇柄包括支撑板和操持部,所述支撑板的一端位于所述限位柱的下方,并与所述中心轴轴连接,所述操持部设置在支撑板的另一端;

c)挤压柱,所述挤压柱设置在支撑板自由端的板面上,挤压柱与所述限位柱保持平行;

d)限位板，所述限位板竖直放置，固定在一旋转底座上，所述旋转底座包括一旋转台和定位旋转台的锁紧机构，所述限位板的板身夹持在所述旋转台上；限位板的板面一端贴近限位柱的侧面，限位板和限位柱之间的间隙形成材料的夹持部。当材料的厚度变化时，可通过调整旋转台的转动角度带动限位板转动，改变限位板与限位柱之间的间隙距离，适应多种厚度材料的加工。

加工时，转动挤压柱的位置，使带状材料一端固定在限位板与限位柱之间的间隙内后，另一端穿过限位柱与挤压柱之间的空间。之后顺时针或逆时针转动摇柄，材料的所述另一端抵在挤压柱的内侧面上，利用挤压柱和限位柱的配合，将材料压在限位柱的圆弧形侧面上，使材料弯曲。

进一步的技术方案包括：

所述限位柱的顶面设有圆形卡盖，卡盖的直径大于限位柱轮体的直径。为避免材料在弯折过程中上下位移，限位柱上的卡盖很好地起到了卡固的作用。当弯折材料的规格变化时，只要更换不同高度的挤压柱即可，适应多种宽度材料的加工。

进一步的，当材料完成弧形的加工后，如需反折，则转动材料，使材料的另一端从抵在挤压柱内侧面变为抵在挤压柱左/右外侧面，将材料预进行反折（即结束弧面）的部位低在限位板的顶端，之后，逆时针或顺时针转动摇柄 ，将材料反压，即完成反折加工。

在材料反折过程中，为了避免材料回退，可在所述工作台板的板面上加工若干行/列的矩形定位孔，并设置对应的定位块。所述定位块上设有与所述定位孔对应的矩形销孔，所述定位块通过矩形销钉定位在工作台板上，使用时，将定位块销在合适的位置，使材料的末端能够低在定位块的侧面上，保证反折部位控制精准。

进一步的，为方便摇柄的转动操作，所述摇柄在操持部的外侧设有手柄，供使用者把握。

进一步的，所述所述限位模座还设有一基座，所述支撑板卡在限位柱与基座之间，避免摇柄和工作台面的摩擦。

本实用新型的有益效果：

结构简单、易于制造，并能够快速、稳定地完成材料弧面和弯折的加工，减少不合格产品的产生，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型进行材料弧形加工过程的俯视结构示意图；

图2是本实用新型进行材料弯折加工过程的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的介绍。

如图1所示，一种避雷器抱箍加工装置,安装在水平的工作台板1上,具体包括以下构件:

a)限位模座,所述限位模座包括一圆柱型的限位柱302和一基座308,所述限位模座通过中心轴301竖向固定在所述工作台板1上；

b)摇柄,所述摇柄包括支撑板303和操持部305,所述支撑板303的一端卡在限位柱302与基座308之间，如图3所示。摇柄与所述中心轴301轴连接，即所述摇柄可以所述中心轴为中心转动,所述操持部设置在支撑板的另一端，操持部的外侧还设有手柄306；

c)挤压柱304,所述挤压柱304设置在支撑板303自由端的板面上,挤压柱304与所述限位柱302保持平行;

d)限位板5，所述限位板5竖直放置，固定在一旋转底座2上，所述旋转底座2包括一旋转台和定位旋转台的锁紧机构，所述限位板的板身夹持在所述旋转台上；限位板的板面一端贴近限位柱302的侧面，限位板5和限位柱302之间的间隙形成材料4的夹持部；

所述工作台板1的板面一角加工有规则排列的若干行/列的矩形定位孔101，块体上设有矩形销孔的定位块102可通过销钉被插固在合适的定位孔中。

带状材料4的加工步骤包括弧面加工和反折加工两步，最终形成一个类似“Ω”的形状。

步骤一、转动摇柄，调整挤压柱304的位置，将带状的材料4从限位板5与限位柱302之间的间隙内插进，另一端从限位柱302与挤压柱304之间的空间穿过，之后顺时针转动摇柄，使材料4的另一端抵在挤压柱304的内侧面上，利用挤压柱304和限位柱302的配合，将材料4压在限位柱302的弧形侧面上，使材料弯曲成型，如图1所示。

步骤二、当材料完成弧形的加工后，将材料4从限位板5、限位柱302和挤压柱304之间取出，转动材料的位置，所述材料4的另一端从抵在挤压柱304内侧面变为抵在挤压柱304左外侧面，将材料预定反折（即结束弧面）部位对准限位板5的顶端位置。同时，将定位块102通过销钉固定在合适的位置，使材料的末端能抵在定位块102上，避免材料回退。之后逆时针转动摇柄，将材料反压，即完成反折加工，如图2所示。

在进行步骤一的加工过程中，为避免材料的上下位移，可在限位柱302的顶面设置直径大于限位柱302的圆形卡盖307，选用高度和材料4宽度一样的限位柱后，将卡盖卡合，如图3所示，则材料被卡在卡盖307和支撑板303之间，无法位移。在进行步骤二的时候，因为要取出材料，如采用卡盖结构，操作步骤会相对繁琐些，故批量生产时，可将材料集中进行步骤一的操作后，去掉卡盖后再集中进行步骤二的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种避雷器抱箍加工装置,安装在一水平的工作台板(1)上,其特征在于,包括以下构件:

a)限位模座,所述限位模座设有一具有圆弧侧面的限位柱（302）,所述限位柱通过中心轴(301)竖向固定在所述工作台板(1)上；

b)摇柄,所述摇柄包括支撑板(303)和操持部(305),所述支撑板(303)的一端位于所述限位柱的下方,并与所述中心轴(301)轴连接,所述操持部设置在支撑板的另一端;

c)挤压柱(304),所述挤压柱(304)设置在支撑板(303)自由端的板面上,挤压柱(304)与所述限位柱（302）保持平行;

d)限位板(5)，所述限位板(5)竖直放置，固定在一旋转底座（2）上，所述旋转底座（2）包括一旋转台和定位旋转台的锁紧机构，所述限位板的板身夹持在所述旋转台上；限位板的板面一端贴近限位柱(302)的侧面，限位板(5)和限位柱(302)之间的间隙形成材料（4）的夹持部。

2.根据权利要求1所述的避雷器抱箍加工装置，其特征在于，所述限位柱（302）的顶面设有圆形卡盖（307），卡盖（307）的直径大于限位柱（302）轮体的直径。

3.根据权利要求1或2所述的避雷器抱箍加工装置，其特征在于，所述工作台板（1）的板面上设有定位块（102）及若干行/列的矩形定位孔（101），所述定位块（102）上设有与所述定位孔（101）对应的矩形销孔，所述定位块（102）通过矩形销钉定位在工作台板（1）上。

4.根据权利要求3所述的避雷器抱箍加工装置，其特征在于，所述摇柄在操持部的外侧设有手柄（306）。

5.根据权利要求4所述的避雷器抱箍加工装置，其特征在于，所述限位模座还设有一基座（308），所述支撑板（303）卡在限位柱（302）与基座（308）之间。

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