CN203525972U

CN203525972U - 注射器装针机的上胶装置

Info

Publication number: CN203525972U
Application number: CN201320609498.2U
Authority: CN
Inventors: 董仲伟
Original assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-29
Filing date: 2013-09-29
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种注射器装针机的上胶装置，包括机架，机架上的第一支架、第二支架及驱动电机，其特征在于：所述第一支架固接夹紧装置；所述第二支架固接滑轨，所述滑轨上装置上胶装置；所述驱动电机连接传送带轮，传送带轮的传送带与上胶装置固接。本实用新型改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，避免了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。

Description

注射器装针机的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装针机。

背景技术

在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括装针、装针筒及检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中装针操作是整个生产过程中的关键，装针时需要将针管的一端外表面施胶再装入内针轴的孔中，装针过程中，由于注射器的针管较小，人工操作时眼睛易产生疲劳错觉现象，难以快速对针管进行施胶，并且施胶过程中易将胶水堵住针管，导致工作效率低下、次品率高的缺点。

实用新型内容

本申请人针对传统注射器的人工操作中的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机的上胶装置，其具有结构简单、工作效率高及次品率低的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种注射器装针机的上胶装置，包括机架，机架的上表面中部固接第一支架，机架的侧面立柱上对称固接第二支架，第二支架位于第一支架的下方，其特征在于：

第一支架的上端固接第一支板，第一支板固接夹紧装置；夹紧装置包括与第一支板固接的竖直气缸，竖直气缸的缸杆固接第二支板，第二支板的下表面两端对称固接夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆分别固接夹手的两端；

于夹手的下方：机架上对称固接第一定位块及第二定位块，第一定位块与第二定位块之间装置安装有针筒的针筒座；

第二支架的上端固接第三支板，第三支板的上表面固接滑轨，滑轨上装置上胶装置；上胶装置包括借助滑块与滑轨滑动连接的滑板，滑板的上表面固接第三支架，第三支架的上端分别固接上下设置的存胶盒及第四支板，第四支板的上表面固接胶盘电机，胶盘电机的电机轴穿过第四支板固接胶盘，胶盘的边缘部分位于存胶盒中；

驱动电机借助第四支架与机架固接，并位于第三支板的一侧，驱动电机的电机轴连接传送带轮，传送带轮上的传送带与滑板的下表面固接。

进一步的技术方案在于：

第三支架的上端分别固接倾斜设置的存胶盒及第四支板。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，不仅减轻了劳动强度，并且大大提高了工作效率，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，消除了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的另一方向立体结构图。

图3为图1的A处局部放大图。

图4为图2的B处局部放大图。

图5为本实用新型的上胶装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参照图1至图5，本实用新型包括机架1，机架1的上表面中部固接第一支架4，机架1的侧面立柱上对称固接第二支架20，第二支架20位于第一支架4的下方：

第一支架4的上端固接第一支板6，第一支板6固接夹紧装置；夹紧装置包括与第一支板6固接的竖直气缸7，竖直气缸7的缸杆固接第二支板9，第二支板9的下表面两端对称固接夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸杆分别固接夹手3的两端；其中，竖直气缸7用于推动夹手3使其上下运动，夹紧气缸5用于控制夹手3的开闭动作。

于夹手3的下方：机架1上对称固接第一定位块2及第二定位块21，第一定位块2与第二定位块21之间装置安装有针筒18的针筒座22，针筒上端的针管位于夹手3的正下方。

第二支架20的上端固接第三支板19，第三支板19的上表面固接滑轨17，滑轨17上装置上胶装置；上胶装置包括借助滑块16与滑轨17滑动连接的滑板14，滑板14的上表面固接第三支架13，第三支架13的上端分别固接上下设置的存胶盒8及第四支板12，第四支板12的上表面固接胶盘电机10，胶盘电机10的电机轴穿过第四支板12固接胶盘11，胶盘11的边缘部分位于存胶盒8中。其中，第三支架13的上端分别固接倾斜设置的存胶盒8及第四支板12，使得胶盘11与存胶盒8成一定斜度防止胶水溅出，由于胶盘11的部分边缘露出存胶盒8，这样当胶盘11转动时，胶盘11将胶水带出进行涂胶。

驱动电机23借助第四支架与机架1固接，并位于第三支板19的一侧，驱动电机23的电机轴连接传送带轮24，传送带轮24上的传送带15与滑板14的下表面固接，驱动电机23驱动传送带轮24转动，传送带轮24上的传送带15促动滑板14进行移动，从而实现上胶装置的直线移动。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型工作时，包括以下几个步骤：

1、将带有针筒18的针筒座22安置于第一定位块2与第二定位块21中，此时夹手3处于张开状态，针筒18的针管位于夹手3中；

2、夹紧气缸5驱动夹手3闭合并夹紧针筒18的针管；

3、竖直气缸7驱动第二支板9向上运动，第二支板9带动夹手3向上运动，针管从针筒18内拔出；

4、驱动电机23与胶盘电机10同时启动，驱动电机23带动传送带轮24转动，传送带15带动上胶装置在滑轨17上滑行，胶盘电机10驱动胶盘11转动。

5、上胶装置在滑轨17上滑行至针筒18的位置时，胶盘11与针筒18的针管（被拔出部分）接触，胶盘11由于旋转带着存胶盒8内的胶水覆盖于针管上，完成对针管的上胶操作。

6、竖直气缸7推动第二支板9向下运动，第二支板9带动夹手3向下运动将涂覆有胶水的针管重新插入针筒内；

7、夹紧气缸5驱动夹手3张开释放针管，至此完成针管的整个上胶操作。

本实用新型改变了传统注射剂装配时的人工操作方式，其上胶过程中，由于按照固定的上胶量及针管的上胶长度，避免了人工操作中胶水的浪费及针管被胶水堵住现象，因此大大降低了次品率，为企业降低了生产成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种注射器装针机的上胶装置，包括机架（1），机架（1）的上表面中部固接第一支架（4），机架（1）的侧面立柱上对称固接第二支架（20），第二支架（20）位于第一支架（4）的下方，其特征在于：

所述第一支架（4）的上端固接第一支板（6），第一支板（6）固接夹紧装置；所述夹紧装置包括与所述第一支板（6）固接的竖直气缸（7），竖直气缸（7）的缸杆固接第二支板（9），所述第二支板（9）的下表面两端对称固接夹紧气缸（5），所述夹紧气缸（5）的缸杆分别固接夹手（3）的两端；

于所述夹手（3）的下方：所述机架（1）上对称固接第一定位块（2）及第二定位块（21），第一定位块（2）与第二定位块（21）之间装置安装有针筒（18）的针筒座（22）；

所述第二支架（20）的上端固接第三支板（19），第三支板（19）的上表面固接滑轨（17），所述滑轨（17）上装置上胶装置；所述上胶装置包括借助滑块（16）与所述滑轨（17）滑动连接的滑板（14），滑板（14）的上表面固接第三支架（13），第三支架（13）的上端分别固接上下设置的存胶盒（8）及第四支板（12），所述第四支板（12）的上表面固接胶盘电机（10），胶盘电机（10）的电机轴穿过所述第四支板（12）固接胶盘（11），所述胶盘（11）的边缘部分位于所述存胶盒（8）中；

所述驱动电机（23）借助第四支架与机架（1）固接，并位于所述第三支板（19）的一侧，驱动电机（23）的电机轴连接传送带轮（24），传送带轮（24）上的传送带（15）与所述滑板（14）的下表面固接。

2.按照权利要求1所述的注射器装针机的上胶装置，其特征在于：所述第三支架（13）的上端分别固接倾斜设置的存胶盒（8）及第四支板（12）。