CN203519606U - 一种评价润滑油性能的轴承试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种评价润滑油性能的轴承试验台；驱动电机通过柔性联轴器与转子连接，转子上设置有两支撑轴承和一测试轴承，测试轴承位于两支撑轴承之间，测试轴承上连接有加载装置；试验油循环系统的供油回路上设有供油分配器，供油分配器的进油口与油箱连通，供油分配器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的供油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的进油通路相连通，回油回路上设有回油集成器，回油集成器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的集油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的出油通路相连通，回油集成器的出油口与油箱连通；本试验台架可获得准确的润滑油抗磨损、抗氧化、抗腐蚀性能及润滑油与轴承材料相容性的评价结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油性能试验设备，特别是用于评价润滑油性能的轴承试验台。
背景技术
润滑油能够为大型转子设备提供必要润滑保护，确保设备的长周期、安全可靠运行，在润滑油配方研制过程中，需要专用的设备来模拟大型转子轴承润滑的运行工况，从而准确地评价润滑油品的性能，以满足设备润滑需求。
国内针对大型转子设备轴承方面的研究工作多集中在轴承材料、结构、振动，以及转子设备运行工况检测等方面。与润滑油相关的研究多针对设备在线检测及安全运行方面，例如开展润滑油温度与轴承温度的相关性研究。
国内现有轴承实验测试平台多应用于轴承工作性能的测试，测试对象多针对车用内燃发动机，工况条件多为高频、高速，测试内容集中在曲轴材料及动力学研究方面，缺少符合大型转子设备的轴承润滑测试设备。
对国内外相关文献进行检索，未见大型转子设备的轴承润滑油适应性试验测试设备的相关报道。
要准确地评价应用在大型转子设备轴承上的润滑油性能，需要专门的试验设备来模拟大型转子轴承润滑性能的运行工况，科学合理、 准确地评价润滑油品的氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨损性能，以及润滑油与轴承材料的相容性，以满足大型转子设备润滑需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模拟转子设备实际使用工况，能准确地评价润滑油性能的轴承试验台。
本实用新型所述的的一种评价润滑油性能的轴承试验台，包括驱动电机、柔性联轴器、支撑轴承、测试轴承、转子、加载装置、回油回路和供油回路构成的试验油循环系统、数据采集及控制系统；驱动电机通过柔性联轴器与转子连接，转子上设置有两支撑轴承和一测试轴承，支撑轴承和测试轴承的轴瓦与转子相配，其轴承座固定设置在测试台架上；测试轴承位于两支撑轴承之间，测试轴承上连接有施加径向力的加载装置；试验油循环系统的供油回路上设有供油分配器，供油分配器的进油口与油箱连通，供油分配器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的供油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的进油通路相连通，回油回路上设有回油集成器，回油集成器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的集油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的出油通路相连通，回油集成器的出油口与油箱连通。
在供油回路的油箱与供油分配器之间设置有温度传感器B、流量传感器、压力调节阀。
在供油回路的输油管上设置有过滤器、供油泵和加热器。
在测试轴承的进、出通道上分别设有温度传感器A和温度传感器C。
油箱上设有液位传感器和温度传感器D。
试验台架通过各传感器与数据采集及控制系统连接，实现对润滑油温度、流量和压力，电机转速，径向加载力的控制。
本实用新型提供的试验台架，其测试轴承和支撑轴承的轴承座固定安装在测试台架上，支撑轴承安装在转子的两端，测试轴承安装在两支撑轴承之间，这样设置可使测试轴承在承受加载装置的径向加载力时，测试轴承的上轴承瓦和两个支撑轴承的下轴承瓦同时承受径向加载力，使轴承的受力均衡，轴承与转子之间的润滑油工况条件一致，以保证对不同油品的氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨损性能，以及与轴承材料相容性进行准确地测定和给出评价结果。加载装置最大可加载6600N。转子通过柔性联轴器与驱动电机连接，可有效减少震动对测试轴承的影响，同时实现输入转速的自动调节。试验油循环系统的供油回路上设有供油分配器，回油回路上设有回油集成器，可保持相同的供油条件。试验台架可以对油温、流量及压力等参数进行实时监测和控制，测试过程完全模拟实际使用工况，保证测量的准确性。具备高温测试性能，可实现室温～160℃的精确控制。油品温度的提高可加速油品氧化过程，缩短测试周期。采用间接加热及冷却的设计，避免被测试润滑油与加热器的直接接触，减少加热过程中对被测油品性能产生影响。
本实用新型的特点是：提供一种模拟大型转子设备轴承润滑油使用工况的轴承试验台架，设置具有精确地数据采集及控制、加载力控制、试验油循环油温控制等系统，实现对运行参数的实时监控，同时 结合油品性能的理化性能即理化运动黏度、酸值、残炭，以及金属含量等的采样分析，从而获得准确的润滑油抗磨损、抗氧化、抗腐蚀性能，以及润滑油与轴承材料相容性的评价结果。其自动化程度高，可实现无人值守，节省人力物力，满足实验室油品研发过程的实验要求。
附图说明
图1为评价润滑油性能的轴承试验台示意图。
1-驱动电机；2-柔性联轴器；3-支撑轴承；4-试验轴承；5-转子；6-温度传感器A，7-供油分配器；8-回油集成器；9-加载装置；10-供油泵；11-油箱；12-流量传感器；13-温度传感器B,14-温度传感器C,15-加热器；16-过滤器；17-压力调节阀；18-液位传感器；19-温度传感器D。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
本实用新型所述的的一种评价润滑油性能的轴承试验台，包括驱动电机1、柔性联轴器2、支撑轴承3、测试轴承4、转子5、加载装置9、回油回路和供油回路构成的试验油循环系统、数据采集及控制系统；驱动电机1通过柔性联轴器2与转子5连接，转子上设置有两支撑轴承3和一测试轴承4，支撑轴承和测试轴承的轴瓦与转子相配，其轴承座固定设置在测试台架上；测试轴承4位于两支撑轴承之间，测试轴承上连接有施加径向力的加载装置9；试验油循环系统的供油回路上设有供油分配器7，供油分配器的进油口与油箱11连通，供油分配器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的供油口，分别 与支撑轴承和测试轴承上的进油通路相连通，回油回路上设有回油集成器8，回油集成器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的集油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的出油通路相连通，回油集成器的出油口与油箱连通。
在供油回路的油箱11与供油分配器7之间设置有温度传感器B13、流量传感器12、压力调节阀17。
在供油回路的输油管上设置有过滤器16、供油泵10和加热器15。
在测试轴承的进、出通道上分别设有温度传感器A6和温度传感器C14。
油箱11上设有液位传感器18和温度传感器D19。
试验台架通过各传感器与数据采集及控制系统连接，实现对润滑油温度、流量和压力，电机转速，径向加载力的控制。
Claims (5)
1.一种评价润滑油性能的轴承试验台，包括驱动电机、柔性联轴器、支撑轴承、测试轴承、转子、加载装置、回油回路和供油回路构成的试验油循环系统、数据采集及控制系统；其特征在于：驱动电机通过柔性联轴器与转子连接，转子上设置有两支撑轴承和一测试轴承，支撑轴承和测试轴承的轴瓦与转子相配，其轴承座固定设置在测试台架上；测试轴承位于两支撑轴承之间，测试轴承上连接有施加径向力的加载装置；试验油循环系统的供油回路上设有供油分配器，供油分配器的进油口与油箱连通，供油分配器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的供油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的进油通路相连通，回油回路上设有回油集成器，回油集成器上设有与支撑轴承和测试轴承一一对应设置的集油口，分别与支撑轴承和测试轴承上的出油通路相连通，回油集成器的出油口与油箱连通。
2.根据权利要求1所述的评价润滑油性能的轴承试验台，其特征在于：在供油回路的油箱与供油分配器之间设置有温度传感器B、流量传感器、压力调节阀。
3.根据权利要求1所述的评价润滑油性能的轴承试验台，其特征在于：在供油回路的输油管上设置有过滤器、供油泵和加热器。
4.根据权利要求1所述的评价润滑油性能的轴承试验台，其特征在于：在测试轴承的进、出通道上分别设有温度传感器A和温度传感器C。
5.根据权利要求1所述的评价润滑油性能的轴承试验台，其特征在于：试验台架通过各传感器与数据采集及控制系统连接，实现对润滑油温度、流量和压力，电机转速，径向加载力的控制。
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