CN203519145U - 空调管道振动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调管道振动测试装置，包括螺纹杆、支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头和锁紧部，所述锁紧部上设有螺孔，所述螺纹杆穿过所述螺孔，并可相对所述锁紧部旋转的固定，所述螺纹杆靠探头方向一端设有与待测管道形状相匹配的压紧部，所述压紧部通过螺纹杆在锁紧部中转动，以对应待测管道的外径调整与所述探头之间的距离。在本实用新型中，通过旋转螺纹杆的方式将所需测试的管道夹持在探头和压紧部之间，能适用于多种型号的管道测试，并且管道与测试装置稳固连接，保证测试数据的有效性与精确度；此外，在完成该管道测试后，同样通过旋转螺纹杆将测试装置从管道上拆卸下来，拆装操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道振动测试装置领域，尤其涉及一种空调管道振动测试装置。
背景技术
压缩机管路共振造成的低频音是空调器室内机噪音产生的主要原因之一。由于管路共振造成的低频音经过连接管传输到室内机侧，会令用户有闷、心发慌、难受的感觉，非常容易带来客诉，影响产品的声誉。因此，在空调开发过程中，必须对压缩机管路进行振动测试，保证管路振幅在合理的范围内。
目前，如图1至2所示，管路振动测试方法一般都是把探头2放到需要测试的铜管壁上，用扎带把探头2与铜管固定在一起。因为探头2体积小，形状不规则，与铜管接触面小，而且扎带韧性差，很难牢固的把探头固定到铜管上。测试过程中，常会出现短时间探头松动、脱落等现象，影响测试数据。此外，测试管路振动时，通常需要测试铜管同一端面不同的切向方向，已经捆绑好的探头不能直接移动探头转到其他方向，只能割断扎带，更改方向后再用扎带捆绑，操作很繁琐、很费时。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种空调管道振动测试装置，旨在通过给探头配置探头固定装置以便于将探头固定在需要测试的管道上提高测试操作效率以及测试数据的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种空调管道振动测试装置，包括螺纹杆、支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头和锁紧部，所述锁紧部上设有螺孔，所述螺纹杆穿过所述螺孔，并可相对所述锁紧部旋转的固定，所述螺纹杆靠探头方向一端设有与待测管道形状相匹配的压紧部，所述压紧部通过螺纹杆在锁紧部中转动，以对应待测管道的外径调整与所述探头之间 的距离。
优选地，所述支撑臂为弧形臂。
优选地，所述螺纹杆远离探头方向一端设为方形杆，且所述方形杆可从所述螺孔穿过，所述压紧部设置于螺纹杆远离方形杆的一端；
所述空调管道振动测试装置还包括旋钮，所述旋钮上设有与所述方形杆适配的方形凹孔。
优选地，所述螺纹杆靠探头方向一侧的端部设有一抵持端；
所述压紧部靠螺纹杆的一侧向内凹陷形成容置所述抵持端的容置槽；
所述空调管道振动测试装置还包括一与所述压紧部固定连接的固定盖，所述固定盖上设有与所述螺纹杆适配的通孔；
所述螺纹杆贯穿所述通孔，且所述抵持端位于所述容置槽内。
优选地，所述压紧部靠探头方向一侧设为弧面槽。
优选地，所述空调管道振动测试装置还包括与所述压紧部的容置槽适配的弹簧；其中，
所述弹簧置于容置槽中，其一端与所述容置槽的底部抵接，另一端与所述抵持端抵接。
优选地，所述弧形臂与所述锁紧部相对一端设有固定座，所述固定座在与锁紧部相对一侧设有与所述探头适配的凹腔；所述凹腔的一侧壁设有贯穿所述侧壁的接线槽；其中，
所述探头部分容置于所述凹腔内，且探头的检测端凸出所述凹腔设置；所述探头的信号线贯穿所述接线槽。
优选地，所述探头包括底座、接线柱体、探测端、用于套在信号线上的套筒以及用于将信号线锁紧在所述接线柱体的锁紧螺母，其中所述接线柱体位于底座和探测端之间，分别与底座和探测端连接；所述锁紧螺母位于所述接线柱体的侧面，且一端与所述接线柱体固定连接，另一端与所述套筒固定连接；所述凹腔与所述底座和接线主体适配，所述底座和接线主体位于所述凹腔内，且与所述凹腔过盈连接；所述接线槽与所述锁紧螺母和套筒适配，所述锁紧螺母和套筒位于所述接线槽内。
优选地，所述接线槽内设有用于将所述套筒夹持固定在所述接线槽内的两弹性臂。
优选地，所述接线柱体呈正六棱柱形设置，且与底座和探测端的连接面 为正六边形。
本实用新型提出了一种空调管道振动测试装置，包括支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头和锁紧部，所述锁紧部上设有螺孔，所述探头正对于螺孔的轴心方向上，所述螺孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆靠探头方向一端设有压紧部，所述压紧部通过螺纹杆在螺孔中转动调整与所述探头之间的距离。在本实用新型中，通过旋转螺纹杆的方式将所需测试的管道夹持在探头和压紧部之间，能适用于多种型号的管道测试，并且管道与测试装置稳固连接，保证测试数据的有效性与精确度；此外，在完成该管道测试后，同样通过旋转螺纹杆将测试装置从管道上拆卸下来，拆装操作方便快捷。
附图说明
图1是现有技术中探头对空调管道的测试状态示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例的结构示意图；
图4是图3中A-A剖面的结构示意图；
图5是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中压紧部的结构示意图；
图6是图5中压紧部的又一侧面的结构示意图；
图7是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中固定盖的结构示意图；
图8是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中螺纹杆的结构示意图；
图9是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中旋钮的结构示意图；
图10是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中螺杆拆出后的结构示意图；
图11是图10中的B部分的放大结构示意图；
图12是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中探头的结构示意图；
图13是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例与空调器室内机内 管路装配后的效果示意图；
图14是图13中C部分的放大结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例解决方案主要是：本实用新型提出了一种空调管道振动测试装置，包括支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头和锁紧部，所述锁紧部上设有螺孔，所述探头正对于螺孔的轴心方向上，所述螺孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆靠探头方向一端设有压紧部，所述压紧部通过螺纹杆在螺孔中转动调整与所述探头之间的距离。在本实用新型中，通过旋转螺纹杆的方式将所需测试的管道夹持在探头和压紧部之间，能适用于多种型号的管道测试，并且管道与测试装置稳固连接，保证测试数据的有效性与精确度；此外，在完成该管道测试后，同样通过旋转螺纹杆将测试装置从管道上拆卸下来，拆装操作方便快捷。
请一并参照图3至图14所示，其中，图3是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例的结构示意图；图4是图3中A-A剖面的结构示意图；图5是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中压紧部的结构示意图；图6是图5中压紧部的又一侧面的结构示意图；图7是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中固定盖的结构示意图；图8是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中螺纹杆的结构示意图；图9是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中旋钮的结构示意图；图10是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中螺杆拆出后的结构示意图；图11是图10中的B部分的放大结构示意图；图12是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例中探头的结构示意图；图13是本实用新型的空调管道振动测试装置一实施例与空调器室内机内管路装配后的效果示意图；图14是图13中C部分的放大结构示意图。
本实用新型一实施例提出一种空调管道振动测试装置，包括螺纹杆4、支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头2和锁紧部3，所述锁紧部3上设有 螺孔31，所述螺纹杆4穿过所述螺孔31，并可相对所述锁紧部3旋转的固定，所述探头2正对于螺孔41的轴心方向上，所述螺孔41内设有螺纹杆4，所述螺纹杆4靠探头2方向一端设有与待测管道形状相匹配的压紧部5，所述压紧部5通过螺纹杆4在螺孔31中转动，以对应待测管道的外径调整与所述探头2之间的距离。
更具体的，本实用新型实施例中所述支撑臂为弧形臂1。
在本实用新型实施例中，探头2可以固定在弧形臂1上，也可以是通过可拆卸方式连接在弧形臂1上。弧形臂1为包括两个相对端部的弓形臂，探头2设于弧形臂1的其中一端部上，在弧形臂1与探头2相对一端设有锁紧部3，锁紧部3最好为圆柱体，该圆柱体的轴心上设置螺孔31。
在本实用新型的实际应用过程中，需要将弧形臂1两相对端设置大于被测试的管道的直径，并且压紧部5相对于探头2方向移动后两者之间的最小距离应该要小于管道的直径，在实际应用过程中，所述被测试的管道直径通常都为6mm～22mm，因此，压紧部5与探头2的最小距离应该要小于6mm。
此外，需要说明的是，在本实施例中，压紧部5可以为螺纹杆4的端部；也可以为一个单独的部件，例如一个设有螺孔的圆柱体，并且该螺孔与螺纹杆4的端部的螺纹适配；或者，压紧部5也可以为一个固定在螺纹杆4端部的圆柱体，在这种情况下，螺纹杆4与压紧部5的总长度应该小于弓形臂1两相对端之间的宽度，以保证螺纹杆4能够装配到螺孔31中，并且，螺纹杆4从螺孔31向探头2方向移动到极限后，压紧部5距离探头2之间的距离要小于6mm，以保证压紧部5配合探头2将空调器室内机内最小管道夹紧。
在本实用新型的实际应用过程中，将待测管道的部位置于探头2与压紧部5之间，旋转螺纹杆4，螺纹杆4推动压紧部5向管道方向运动并直到压紧部5顶在管道上为止。此时，探头2配合压紧部5紧固在管道上，探头2开始工作并收集管道的振动测试数据，当需要对管道不同切面进行测试后，将弧形臂1以管道为轴心进行旋转到所需测试的切面即可。在完成对当前管道的振动测试后，通过旋转螺纹杆4带动压紧部5朝远离管道方向移动后，空调管道振动测试装置与管道脱离连接。在本实用新型实施例中，空调管道振动测试装置与管道连接和拆卸操作更加方便快捷，空调室内机的管道的测试效率得到很大的提高。
在进一步的实施过程中，为了便于操作人员对螺纹杆4进行旋转操作，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆4远离探头2方向一端设为方形杆41，所述方形杆41可从所述螺孔31穿过，所述压紧部5设置于螺纹杆4远离方形杆41的另一端；所述空调管道振动测试装置还包括旋钮6，所述旋钮6上设有与所述方形杆41适配的方形凹孔61，该旋钮6通过方形凹孔61固定于方形杆41上，以方便旋转所述螺纹杆4。
在本实用新型的实际应用过程中，如果压紧部5为一个固定在螺纹杆4端部的圆柱体，则可以将方形杆41从螺孔31靠探头2方向一侧插入，并向远离探头2方向旋转使方形杆41穿出，然后将旋钮6通过方形凹孔61套在方形杆41后与螺纹杆4连接。
如果压紧部5通过可拆卸方式与螺纹杆4连接，则可以将螺纹杆4安装在螺孔31上后，再分别将按压部5以及旋钮6安装在螺纹杆4的两端上。
在进一步的实施过程中，为了便于螺纹杆4与其他部件之间的安装，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆4靠探头2方向一侧的端部设有一抵持端42，该抵持端42可以为螺纹杆4末端的一部分，也可以为设置于螺纹杆4末端的饼状凸起，且该饼状凸起的直径较该螺纹杆4的杆体直径大；所述压紧部5靠螺纹杆4的一侧向内凹陷形成容置所述抵持端42的容置槽51；所述空调管道振动测试装置还包括一与所述压紧部5固定连接的固定盖7，所述固定盖7上设有与所述螺纹杆4适配的通孔71；所述螺纹杆4贯穿所述通孔71，且所述抵持端42位于所述容置槽51内。
应当说明的是，上述固定盖7为圆柱形空腔结构，具有内螺纹结构，上述压紧部5靠近螺纹杆4的一侧设有与该内螺纹结构适配的外螺纹结构，当固定盖7与压紧部5固定连接时，固定盖7上的通孔71正对上述容置槽51设置。本实施例中，优选地，固定盖7上的通孔71的内径大于螺纹杆4的外径，小于上述抵持端42的外径，从而在固定盖7与压紧部5固定连接后，防止抵持端42脱离容置槽51，使所述螺纹杆4可相对该固定于一体的压紧部5以及固定盖7伸缩。
在本实用新型实施例中，螺纹杆4与按压部5之间通过可拆卸方式连接，在具体装配过程中，先将固定盖7通过通孔71套在螺纹杆4的抵持端42端，将螺纹杆4拧入螺孔31中，将旋钮6安装在螺纹杆4的方形杆41上，将压 紧部5的容置槽51套入螺纹杆4的抵持端42后，最后将固定盖7旋紧在压紧部5上，完成装配。
在本实用新型实施例中，由于螺纹杆4与压紧部5通过可拆卸方式连接，螺纹杆4的长度只要小于弧形臂1的相对两端的宽度即可，而在此基础上，螺纹杆4安装好压紧部5后，压紧部5至探头2之间的最小距离也更好控制，螺纹杆4与压紧部5的长度也更好设计，实用性更强。
在进一步的实施过程中，为了使压紧部5很好的将管道夹紧在探头2上，在本实用新型实施例中，所述压紧部5靠探头2方向一侧设为弧面槽52。在本实用新型的实际应用过程中，由于空调器室内机中的管道的直径一般为6mm～22mm，因此，弧面槽的弧面直径应当大于22mm。
在本实用新型实施例中，管道置于探头2与压紧部5之间，旋转螺纹杆4推动压紧部5往探头2方向移动，当压紧部5快接近管道的时候，将压紧部5的弧形槽52对准管道并保持该对准状态，继续旋转螺纹杆4使弧形槽52卡在管道上。由于弧形槽52能很好的与管道的表面结合，这使得管道能够更加稳固的固定在探头2与压紧部5之间，即使空调器室内机在工作状态管道不断的产生振动的情况下，也不会从管道上脱落下来，这进一步的保证了本实用新型在对管道振动测试数据的可靠性和稳定性。
在进一步的实施过程中，为了避免操作人员在对旋钮6使用过大的力后，压紧部5作用在管道上的硬性作用力过大，进而导致管道压坏探头2的问题，在本实用新型实施例中，所述空调管道振动测试装置还包括与所述压紧部的容置槽51适配的弹簧8；其中，所述弹簧8置于容置槽51中，其一端与所述容置槽51的底部抵接，另一端与所述抵持端42抵接。
在本实用新型实施例中，弹簧内置于容置槽51中，且螺纹杆4的抵持端42内置于容置槽51中，将固定盖7旋紧在按压部5上，此时，按压部5在没有压在管道上时，容置槽51内的弹簧8处于自然状态。
在本实用新型的实际应用过程中，旋转螺纹杆4带动压紧部5往探头2方向移动，当弧形槽52接触管道上时，继续旋转螺纹杆4，此时，弹簧8受到抵持端42的压力后缩紧，对应施加一抵持力到压紧部5上，以抵持压紧部5与探头2压紧管道，操作人员在进一步的旋转螺纹杆4的过程中，可以判断 按压部5以及探头2是否已经夹紧管道，确定夹紧后停止旋转螺纹杆4，此时，弹簧8最好还没有达到极限压缩状态。
在本实用新型实施例中，由于压紧部5和探头2对管道通过一个缓冲压力进行夹持，能够很好的避免了由于对管道施加硬性夹持力后导致探头2被直接压坏的问题。
在进一步的实施过程中，由于探头2通常需要做为一个独立的零件进行使用、处理以及保养，为了更方便实际使用，在本实用新型实施例中，所述弧形臂1与所述锁紧部3相对一端设有固定座9，所述固定座9在与锁紧部3相对一侧设有与所述探头2适配的凹腔91，所述凹腔91的一侧壁设有贯穿所述侧壁的接线槽92；其中，
所述探头2部分容置于所述凹腔91内，且探头2的检测端23凸出所述凹腔91设置；所述探头2的信号线贯穿所述接线槽92。
具体地，本实施例中，上述探头2包括底座21、接线柱体22、探测端23、用于套在信号线上的套筒24以及用于将信号线锁紧在所述接线柱体22的锁紧螺母25，其中所述接线柱体22位于底座21和探测端23之间，分别与底座21和探测端23连接；所述锁紧螺母25位于所述接线柱体22的侧面，且一端与所述接线柱体22固定连接，另一端与所述套筒24固定连接；所述凹腔91与所述底座21和接线主体22适配，所述底座21和接线主体22位于所述凹腔91内，且与所述凹腔91过盈配合；所述接线槽92与所述锁紧螺母25和套筒24适配，所述锁紧螺母25和套筒24位于所述接线槽92内。
本实施例中，上述底座21呈圆柱体，接线柱体22呈正六棱柱，所述接线柱体22与底座21和探测端23的连接面为正六边形，探测头呈圆饼状；上述锁紧螺母为六角螺母。上述凹腔91包括由所述固定座9与所述锁紧部3相对的一侧向内凹陷与接线柱体22适配的第一段凹腔911，由该第一段凹腔911底面向内再次凹陷形成与底座21适配的第二端凹腔912。上述接线槽92包括用于容置锁紧螺母25的第一段接线槽921和用于容置套筒24的第二段接线槽922；接线槽92由固定座9所述锁紧部3相对的一侧向内凹陷形成的，且贯穿第一段凹腔911的侧壁。
在本实用新型实施例中，探头2与固定座9为可拆卸方式连接，在需要使用时，将探头2插入到凹腔91中，在不需要使用时，则可以将探头2从凹 腔91中拔出，这更加方便和满足了实际应用需要。
在本实用新型实施例中，套筒24设于信号线与锁紧螺母25的连接处，在使用过程中起到避免信号线折断或者信号线外部包裹橡胶出现裂痕的作用，锁紧螺母25起到将信号线固定在接线柱体22上，避免信号线易被拔出或拔断的作用。在本实用新型实施例中，由于接线槽92包括的第一接线槽921、第二接线槽922能够很好与配合锁紧螺母25以及套筒24的结构，当探头2置于固定座9中后，探头2也就不会出现由于信号线晃动导致探头2在凹腔91中转动，进而导致探头2与固定座9连接出现不稳的情况，即使测试过程中管道一直处于振动状态，仍然可保证数据的准确性。
进一步地，基于上述实施例，本实施例中，上述接线槽92内设有用于将所述套筒24夹持固定在所述接线槽92内的两弹性臂923。
本实施例中，上述两弹性臂923设于第二接线槽922内，由第二接线槽922的相对侧壁向锁紧部3延伸形成的。上述两弹性臂923相对设置，且自由端之间的间距小于套筒24的外径。当套筒24卡接在弹性臂923之间时，两弹性臂923将套筒24夹持固定在两弹性臂923与第二接线槽922形成的容置套筒24的空间内。本实施例中，通过设置弹性臂923固定套筒24，从而有效防止了探头2整体脱离凹腔91，因此增加了探头2和固定座9固定的稳定性。
相比现有技术的缺点和不足，本实用新型通过采用上述的设计和改进，这使得本实用新型具有以下优点：本实用新型通过将螺杆旋转推动压紧部将管道固定在探头上，操作人员使用过程更加方便快捷，测试工作效率更高；本实用新型与管道连接稳定，测试数据更加可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种空调管道振动测试装置，其特征在于，包括螺纹杆、支撑臂、分别设于该支撑臂两相对端的探头和锁紧部，所述锁紧部上设有螺孔，所述螺纹杆穿过所述螺孔，并可相对所述锁紧部旋转的固定，所述螺纹杆靠探头方向一端设有与待测管道形状相匹配的压紧部，所述压紧部通过螺纹杆在锁紧部中转动，以对应待测管道的外径调整与所述探头之间的距离。
2.如权利要求1所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述支撑臂为弧形臂。
3.如权利要求2所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述螺纹杆远离探头方向一端设为方形杆，且所述方形杆可从所述螺孔穿过，所述压紧部设置于螺纹杆远离方形杆的一端；
所述空调管道振动测试装置还包括旋钮，所述旋钮上设有与所述方形杆适配的方形凹孔。
4.如权利要求3所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述螺纹杆靠探头方向一侧的端部设有一抵持端；
所述压紧部靠螺纹杆的一侧向内凹陷形成容置所述抵持端的容置槽；
所述空调管道振动测试装置还包括一与所述压紧部固定连接的固定盖，所述固定盖上设有与所述螺纹杆适配的通孔；
所述螺纹杆贯穿所述通孔，且所述抵持端位于所述容置槽内。
5.如权利要求1所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述压紧部靠探头方向一侧设为弧面槽。
6.如权利要求4所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述空调管道振动测试装置还包括与所述压紧部的容置槽适配的弹簧；其中，
所述弹簧置于容置槽中，其一端与所述容置槽的底部抵接，另一端与所述抵持端抵接。
7.如权利要求2所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述弧形臂与所述锁紧部相对一端设有固定座，所述固定座在与锁紧部相对一侧设有与所述探头适配的凹腔；所述凹腔的一侧壁设有贯穿所述侧壁的接线槽；其中，
所述探头部分容置于所述凹腔内，且探头的检测端凸出所述凹腔设置；所述探头的信号线贯穿所述接线槽。
8.如权利要求7所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述探头包括底座、接线柱体、探测端、用于套在信号线上的套筒以及用于将信号线锁紧在所述接线柱体的锁紧螺母，其中所述接线柱体位于底座和探测端之间，分别与底座和探测端连接；所述锁紧螺母位于所述接线柱体的侧面，且一端与所述接线柱体固定连接，另一端与所述套筒固定连接；所述凹腔与所述底座和接线主体适配，所述底座和接线主体位于所述凹腔内，且与所述凹腔过盈连接；所述接线槽与所述锁紧螺母和套筒适配，所述锁紧螺母和套筒位于所述接线槽内。
9.如权利要求8所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述接线槽内设有用于将所述套筒夹持固定在所述接线槽内的两弹性臂。
10.如权利要求8所述的空调管道振动测试装置，其特征在于，所述接线柱体呈正六棱柱形设置，且与底座和探测端的连接面为正六边形。
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| CN201320514429.3U CN203519145U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 空调管道振动测试装置 |
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