CN203517733U - 预热循环加热储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预热循环加热储油罐，属于油加热装置技术领域，其包括加热炉体、电控箱和电热管、罐体和散热器；在加热炉体的内腔中固定安装有原油加热盘管，原油加热盘管的进口端和出口端分别位于加热炉体外侧，加热炉体的上部和下部外壁上分别固定安装有与加热炉体内腔相通的蒸汽出口接管和冷凝水进口接管，在加热炉体的下部内腔中固定安装有电热管，加热炉体上固定安装有能够控制温度和功率的电控箱。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，操作简单，既有自动控制，也能够结合手动控制，具有能耗低、成本低的特点；同时采用分体式设计或者一体式设计，不但能够满足不同的工况需要，也便于搬迁安装，提高利用率，使用维护方便。

Description

预热循环加热储油罐

技术领域

本实用新型涉及原油加热装置技术领域，是一种预热循环加热储油罐。

背景技术

在低温条件下，储油罐内油品（润滑油，汽油，柴油）遇冷凝结不易取出，因此需要对储油罐内的油品进行加热后再进行运输；目前，油田开发单井所使用的储油罐采用分体结构，即锅炉和储油罐分开，锅炉所产生的热量通过循环泵强制输送到储油罐中的换热器进行换热，加热原油，工作过程中循环泵连续使用，造成能耗高；尤其是产量比较低的单井，安装一台锅炉成本高，利用率低，单井工作完成后，再进行拆卸或搬运锅炉成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种预热循环加热储油罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前对储油罐加热使用锅炉成本高、能耗高、利用率低、不便于安装拆卸搬运的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种预热循环加热储油罐，包括加热炉体、电控箱和电热管、罐体和散热器；在加热炉体的内腔中固定安装有原油加热盘管，原油加热盘管的进口端和出口端分别位于加热炉体外侧，加热炉体的上部和下部外壁上分别固定安装有与加热炉体内腔相通的蒸汽出口接管和冷凝水进口接管，在加热炉体的下部内腔中固定安装有电热管，加热炉体上固定安装有能够控制温度和功率的电控箱，在罐体的底部固定安装有进油接管，在罐体上固定安装有出油接管，在罐体的下部外壁上分别固定安装有与罐体内腔相通的清砂接管和排水接管，在罐体的内部固定安装有散热器，散热器上固定安装有热媒管和冷媒管，热媒管进口端和冷媒管的出口端分别位于罐体外侧，蒸汽出口接管与热媒管进口端固定安装在一起，冷凝水进口接管与冷媒管的出口端固定安装在一起，原油加热盘管的出口端与进油接管固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在蒸汽出口接管上固定安装有安全阀；或/和，加热炉体的顶部外壁上固定安装有能够监测加热炉体内压力的压力表；或/和，在加热炉体的上部外壁上固定安装有能够监测加热炉体内液位的液位计。

上述在罐体的顶部有人孔；或/和，在罐体的顶部有量油孔。

上述在罐体的顶部固定安装有防火呼气阀。

上述加热炉体和罐体的底部固定安装有撬装底座。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，操作简单，既有自动控制，也能够结合手动控制，具有能耗低、成本低的特点；同时采用分体式设计或者一体式设计，不但能够满足不同的工况需要，也便于搬迁安装，提高利用率，使用维护方便。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图2为本实用新型下部固定安装有撬装底座时的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为加热炉体，2为电控箱，3为电热管，4为压力表，5为液位计，6为蒸汽出口接管，7为冷凝水进口接管，8为安全阀，9为原油加热盘管，10为罐体，11为人孔，12为量油孔，13为进油接管，14为出油接管，15为防火呼气阀，16为清砂接管，17为排水接管，18为散热器，19为热媒管，20为冷媒管，21为撬装底座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该预热循环加热储油罐包括加热炉体1、电控箱2和电热管3、罐体10和散热器18；在加热炉体1的内腔中固定安装有原油加热盘管9，原油加热盘管9的进口端和出口端分别位于加热炉体1外侧，加热炉体1的上部和下部外壁上分别固定安装有与加热炉体1内腔相通的蒸汽出口接管6和冷凝水进口接管7，在加热炉体1的下部内腔中固定安装有电热管3，加热炉体1上固定安装有能够控制温度和功率的电控箱2，在罐体10的底部固定安装有进油接管13，在罐体10上固定安装有出油接管14，在罐体10的下部外壁上分别固定安装有与罐体10内腔相通的清砂接管16和排水接管17，在罐体10的内部固定安装有散热器18，散热器18上固定安装有热媒管19和冷媒管20，热媒管19进口端和冷媒管20的出口端分别位于罐体10外侧，蒸汽出口接管6与热媒管19进口端固定安装在一起，冷凝水进口接管7与冷媒管20的出口端固定安装在一起，原油加热盘管9的出口端与进油接管13固定安装在一起。通过电控箱2，既可以自动控制加热炉体1内超导液的温度和功率，还能够结合手动控制加热炉体1内超导液的温度和功率，这样使得操作更加简单，带来极大的方便；并且加热炉体重量轻、这样便于搬迁安装，使用维护更加方便，加热炉体1内固定安装有原油加热盘管9，原油先进入原油加热盘管9中先进行预热，预热后的原油再进入罐体10进行加热，这样在罐体10中对原油的加热效果更好，不仅能够降低能耗，而且能够降低井口回压,；使用时，向加热炉体1中加入超导液，加热炉体1加热超导液使其高温汽化成为热蒸汽，热蒸汽进入散热器18，进入散热器18中的热蒸汽的热量能够对罐体10内的原油进行加热，降低原油的粘稠度，换热后的热蒸汽冷凝下来变成液态的超导液，液态的超导液回到加热炉体1中，这样便完成了热循环，同时，超导液在加热炉体1中被加热，密度减小，质量低，往上走，经过散热器18散热后温度降低，密度增大，质量变大，往下走，这样便依靠重力流回自动加热炉体1内，实现超导液的自然回流，不需要用泵等强制循环系统，降低能耗，节约成本；并且，加热炉体1和罐体10分体式设计，便于搬迁安装，能够满足不同的工况需要。

可根据实际需要，对上述预热循环加热储油罐作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在蒸汽出口接管6上固定安装有安全阀8；或/和，加热炉体1的顶部外壁上固定安装有能够监测加热炉体1内压力的压力表4；或/和，在加热炉体1的上部外壁上固定安装有能够监测加热炉体1内液位的液位计5。当加热炉体1内的压力一旦达到规定压力时安全阀8自动打开，起到卸压保护功能，压力表4能够实时监测加热炉体1内部的压力，为安全工作提供可靠保障，液位计5能够实时监测加热炉体1内的液体液面情况，避免满罐发生。

如附图1、2所示，在罐体10的顶部有人孔11；或/和，在罐体10的顶部有量油孔12。当罐体10内部需要检修维护时，人孔1方便对罐体10的检修维护作业，量油孔12能够实时监测罐体10内的液体液面情况。

如附图1、2所示，在罐体10的顶部固定安装有防火呼气阀15。防火呼气阀15能够平衡罐体10内外压力。

如附图1、2所示，加热炉体1和罐体10的底部固定安装有撬装底座21。这样的一体式设计，方便单口井工作完成后的搬迁工作，降低生产成本。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种预热循环加热储油罐，其特征在于包括加热炉体、电控箱和电热管、罐体和散热器；在加热炉体的内腔中固定安装有原油加热盘管，原油加热盘管的进口端和出口端分别位于加热炉体外侧，加热炉体的上部和下部外壁上分别固定安装有与加热炉体内腔相通的蒸汽出口接管和冷凝水进口接管，在加热炉体的下部内腔中固定安装有电热管，加热炉体上固定安装有能够控制温度和功率的电控箱，在罐体的底部固定安装有进油接管，在罐体上固定安装有出油接管，在罐体的下部外壁上分别固定安装有与罐体内腔相通的清砂接管和排水接管，在罐体的内部固定安装有散热器，散热器上固定安装有热媒管和冷媒管，热媒管进口端和冷媒管的出口端分别位于罐体外侧，蒸汽出口接管与热媒管进口端固定安装在一起，冷凝水进口接管与冷媒管的出口端固定安装在一起，原油加热盘管的出口端与进油接管固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的预热循环加热储油罐，其特征在于蒸汽出口接管上固定安装有安全阀；或/和，加热炉体的顶部外壁上固定安装有能够监测加热炉体内压力的压力表；或/和，在加热炉体的上部外壁上固定安装有能够监测加热炉体内液位的液位计。

3.根据权利要求1或2所述的预热循环加热储油罐，其特征在于罐体的顶部有人孔；或/和，在罐体的顶部有量油孔。

4.根据权利要求1或2所述的预热循环加热储油罐，其特征在于罐体的顶部固定安装有防火呼气阀。

5.根据权利要求3所述的预热循环加热储油罐，其特征在于罐体的顶部固定安装有防火呼气阀。

6.根据权利要求1或2所述的预热循环加热储油罐，其特征在于加热炉体和罐体的底部固定安装有撬装底座。

7.根据权利要求3所述的预热循环加热储油罐，其特征在于加热炉体和罐体的底部固定安装有撬装底座。

8.根据权利要求4所述的预热循环加热储油罐，其特征在于加热炉体和罐体的底部固定安装有撬装底座。

9.根据权利要求5所述的预热循环加热储油罐，其特征在于加热炉体和罐体的底部固定安装有撬装底座。