CN203517224U - 可伸缩式显示面板安装结构、拼接式屏幕墙及控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式显示面板安装结构，包括固定显示面板的前框架，与前框架并排设置的后框架，以及活动连接前框架与后框架的连杆机构，该连杆机构包括连接前框架的前端和连接后框架的后端，该安装结构还包括设置在后框架上且与连杆机构的后端连接的驱动机构，驱动机构驱动连杆机构的后端使连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。实现了每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，保证了整个拼接式屏幕墙的显示效果，减轻了显示面板拼接单元安装和后期维护的工作量，提高了维护效率以及降低了维护成本。本实用新型同时提供一种使用该可伸缩式显示面板安装结构的拼接式屏幕墙及应用在该可伸缩式显示面板安装结构的控制系统。

Description

可伸缩式显示面板安装结构、拼接式屏幕墙及控制系统

技术领域

本实用新型涉及拼接式液晶屏技术领域，尤其是涉及一种可伸缩式显示面板安装结构、拼接式屏幕墙及控制系统。 

背景技术

目前大型液晶拼接墙产品已经广泛地应用在安防监控、大型展会、电视演播厅、交通控制等领域。现有的液晶拼接墙大多采用传统的后维护的安装方式，在安装时，先将固定框架固定在墙体上，再通过固定框架上设置的四个挂钩将液晶拼接单元安装在固定框架上，液晶拼接单元的安装顺序必须是由最底层依次往上，在安装过程中需不断调整液晶拼接单元之间的距离，操作复杂，安装精度低，容易造成拼接间隙问题，影响液晶拼接墙的显示效果和美观，后期维护工作量大，如果当其中一块液晶拼接单元出现问题需要更换时，往往需要将周边的液晶拼接单元全部拆除，维护过程极其复杂，且成本高，不能满足人们的需求。此外，该种形式的固定框架需在液晶拼接墙和墙体之间预留有一定距离（如0.8～1米）的维护空间，因此不适宜在空间有限的场合使用。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可伸缩式显示面板安装结构、拼接式屏幕墙及控制系统，旨在实现每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，减轻显示面板拼接单元安装和后期维护的工作量，提高维护效率以及降低维护成本。 

为达以上目的，本实用新型提出一种可伸缩式显示面板安装结构，包括固定显示面板的前框架，与所述前框架并排设置的后框架，以及活动连接所述前框架与所述后框架的连杆机构，所述连杆机构包括连接所述前框架的前端和连接所述后框架的后端，所述安装结构还包括设置在所述后框架上且与 所述连杆机构的后端连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

优选地，所述前框架包括两前水平梁及与所述前水平梁垂直固定的两前竖直梁，所述两前水平梁上设有与所述两前水平梁垂直的至少两个锁屏条，各个所述锁屏条分别设有与所述显示面板的背面安装孔对应且适配的通孔；所述后框架包括两后水平梁及与所述后水平梁垂直固定的两后竖直梁。 

优选地，所述连杆机构包括两呈X型的连接架，所述两前竖直梁和所述两后竖直梁的下段位置分别设有狭长腰型孔，各个所述连接架包括两呈X型交叉设置的连杆，两所述连杆的中部相铰接，两所述连杆的上端分别铰接于所述前竖直梁和所述后竖直梁的顶端部，两所述连杆的下端分别滑动安装于所述前竖直梁和所述后竖直梁的狭长腰型孔中。 

优选地，所述驱动机构包括电机、联轴器、丝杠及螺母套件，所述电机通过电机座安装于所述后竖直梁的左右两侧面中的其中一侧面，所述丝杠通过所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述螺母套件的一端旋入所述丝杠中，另一端与所述连杆的下端铰接。 

优选地，所述螺母套件呈U型设置，所述螺母套件的顶部设有与所述丝杠适配旋合的螺母，所述螺母套件呈相对设置的两侧部通过铰接连接件与所述连杆的下端铰接。 

优选地，所述可伸缩式显示面板安装结构还包括设置在所述后竖直梁上的用于安装所述驱动机构的侧面的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关安装在所述螺母套件预设行程上限的位置，所述螺母套件在所述预设行程上限的位置触发所述第一限位开关；所述第二限位开关安装在所述螺母套件预设行程下限的位置，所述螺母套件在所述预设行程下限的位置触发所述第二限位开关。 

优选地，所述电机为伺服电机或步进电机。 

本实用新型同时提出一种拼接式屏幕墙，该拼接式屏幕墙由若干个安装了显示面板的所述可伸缩式显示面板安装结构拼接组成，所述可伸缩式显示面板安装结构包括固定显示面板的前框架，与所述前框架并排设置的后框架，以及活动连接所述前框架与所述后框架的连杆机构，所述连杆机构包括连接 所述前框架的前端和连接所述后框架的后端，所述安装结构还包括设置在所述后框架上且与所述连杆机构的后端连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

本实用新型还提出一种可伸缩式显示面板安装结构的控制系统，该控制系统包括上述任意实施例的可伸缩式显示面板安装结构，该控制系统还包括： 

通讯模块，用于接收用户发送的控制指令； 

驱动模块，用于根据接收到的所述控制指令控制所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

优选地，所述驱动模块还用于根据所述限位开关的输出信号控制所述驱动机构正反行程的极限位置。 

本实用新型所提供的一种可伸缩式显示面板安装结构，后框架上设置有驱动机构，通过该驱动机构驱动活动连接于前框架和后框架的连杆机构相对后框架作正反方向运动，从而使安装有显示面板的前框架向前伸出和复位，在对显示面板进行安装和后期维护时，只需与相应的控制系统进行通讯，即可控制驱动机构驱动连杆机构运动，使前框架向前推出一定距离，操作完毕后即可复位，实现了对每个显示面板拼接单元进行的独立安装和前维护操作，保证了每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，使整个拼接式屏幕墙的显示效果得到较大提升，减轻了显示面板拼接单元安装和后期维护的工作量，提高了维护效率以及降低了维护成本。 

附图说明

图1是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的装配示意图； 

图2是图1中可伸缩式显示面板安装结构的侧视图； 

图3是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的结构示意图； 

图4是图3中A处的局部放大示意图； 

图5是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的控制系统的功能模块图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进 一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参见图1、图2和图3，图1是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的装配示意图；图2是图1中可伸缩式显示面板安装结构的侧视图；图3是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的结构示意图。 

本实施例的可伸缩显示面板安装结构100，包括固定显示面板200的前框架110，此处所述的显示面板200可以是任何一种适用于拼接式安装的显示屏，例如LCD、LED等，显示面板200可通过螺钉与前框架110固定连接，也可通过显示面板200的背面上设置的其他安装结构安装在前框架110上，如显示面板200的背面设有安装挂孔，可在前框架110上设置与该挂孔对应且适配的挂钩，将安装挂孔扣置在挂钩上即可。该可伸缩显示面板安装结构100还包括与前框架110并排设置的后框架120，后框架120设有若干通孔，膨胀螺钉穿过后框架120上的通孔并与墙体旋紧以将可伸缩显示面板安装结构100固定在墙体上。前框架110与后框架120之间通过连杆机构130活动连接，连杆机构130包括连接前框架110的前端和连接后框架120的后端（这里所述的前端指的是靠近显示面板200侧的部位，后端指的是靠近墙体侧的部位）。此外，该可伸缩显示面板安装结构100还包括设置在后框架120上且与连杆机构130的后端连接的驱动机构140，驱动机构140驱动连杆机构130的后端使连杆机构130的前端相对其后端作正反方向运动，从而带动前框架110相对后框架120向前水平伸出和复位。需要强调的是，后框架120上设有两套驱动机构140，且对称位于后框架120两侧，因此可以避免驱动机构140在驱动前框架110向前伸出和复位的过程中前框架110出现左右摇晃、爬行等现象。本领域的技术人员当知，参照上述驱动机构140实施方式的说明，可以轻易实现将驱动机构140设置在前框架110上，凡是利用本实用新型的发明思想所作的等效结构均包括在本实用新型的专利保护范围内。因此，实现了设备的自动化，保证了每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，节省了人力成本和提高了显示面板200的维护工作效率。 

如图3所示，本实施例中，前框架110包括两前水平梁111及与前水平梁111垂直固定的两前竖直梁112，前水平梁111和前竖直梁112优选为横截面为U型的薄壁槽钢管，并在槽钢管上冲出用于前水平梁111和前竖直梁112之间固定连接的通孔，通过铆钉铆接或螺栓组件固定。当然，前水平梁111和前竖直梁112亦可采用钢板或铝板并通过折弯形成横截面呈U型管状结构。两前水平梁111上设有与两前水平梁111垂直的至少两个锁屏条113，锁屏条113的两端设置成呈U型的弯钩部1133，每个锁屏条113通过该弯钩部1133挂扣在上下两前水平梁111上，并可沿前水平梁111滑动，弯钩部1133的顶部和后侧均设有微调螺纹孔1134，通过旋入微调螺栓可实现显示面板200上下左右前后共六个方位的调节，使显示面板200之间的拼接缝隙和表面平整相一致，保证整个系统的显示效果。各个锁屏条113分别设有与显示面板200的背面安装孔对应且适配的通孔，例如，本实施例中，锁屏条113的上段部分设有若干等距分布的圆形通孔1131，其下段部分设有两腰型孔1132，这样的设置更加方便显示面板200的安装和调节。后框架120包括两后水平梁121及与后水平梁121垂直固定的两后竖直梁122，后水平梁121和后竖直梁122的结构形式和安装方式与上述前水平梁111和前竖直梁112的大致相同，在此不作赘述。 

本实施例中，连杆机构130包括两呈X型交叉设置的连接架131，两前竖直梁112和两后竖直梁122的下段位置分别设有狭长腰型孔（分别是前狭长腰型孔1121和后狭长腰型孔1221），连接架131包括两连杆（分别是第一连杆132和第二连杆133），第一连杆132和第二连杆133的中部相铰接，第一连杆132的上端通过销钉或其他适用于铰接连接的结构件铰接于前竖直梁112的顶端部，第一连杆132的下端设有贯穿第一连杆132两侧的通孔，通过销轴或销钉穿过该通孔及前狭长腰型孔1121将第一连杆132的下端滑动安装于前竖直梁112的前狭长腰型孔1121中。第二连杆133的上端通过销钉或其他适用于铰接连接的结构件铰接于后竖直梁122的顶端部，第二连杆133的下端设有贯穿第二连杆133两侧的通孔，通过销轴或销钉穿过该通孔及后狭长腰型孔1221将第二连杆133的下端滑动安装于后竖直梁122的后狭长腰型孔1221中。驱动机构140驱动第二连杆133的下端使该下端沿后狭长腰型孔1221上下滑动，通过呈X型设置的连接架131各部件之间联动的连接关系使 连杆机构130的前端相对其后端作正反方向运动，从而实现了各个显示面板200独立向前伸出和复位。 

本实施例中，驱动机构140包括电机141、联轴器142、丝杠143及螺母套件144，电机141通过电机座安装于后竖直梁122的左右两侧面的其中一侧面，丝杠143通过联轴器142与电机141的输出轴连接，螺母套件144的一端旋入丝杠143中，另一端与第二连杆133的下端铰接。电机141运行时，其输出轴带动与其连接的丝杠143旋转，从而驱动螺母套件144沿丝杠143的轴向方向上下运动，进而使第二连杆133的下端在后竖直梁122的后狭长腰型孔1221中上下滑动，实现了前框架110相对后框架120向前水平伸出或向后水平复位，保证了每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，节省了人力成本和提高了显示面板200的维护工作效率。 

参见图4，图4是图3中A处的局部放大示意图。 

具体地，螺母套件144呈U型设置，包括一顶部145和位于顶部两侧的两侧部146，顶部145设有与丝杠143适配旋合的滚珠螺母（图中未示出），两侧部146的下端设有通孔，通过铰接连接件（如销钉）与第二连杆133的下端铰接，需要强调的是，此处的铰接连接件还同时用于第二连杆133与后竖直梁122的滑动连接。为了防止螺母套件144在运动过程中丝杠143的下端与铰接连接件相干涉，螺母套件144的两侧部146的长度应当满足螺母套件144的行程要求，可根据前框架110相对后框架120水平伸出的距离确定。本实施例中的驱动机构140采用的零部件结构简单、成本低廉，在实现大型液晶拼接墙前维护设备自动化的同时，降低了生产成本和提高了维护工作的效率。 

进一步地，为了使前框架110的伸出和复位精确定位，提高显示面板200的维护效率，可伸缩式显示面板安装结构100还包括设置在后竖直梁120上的用于安装驱动机构140的侧面的第一限位开关和第二限位开关（图中未示出），为了降价生产成本和简化驱动机构140的结构，本实施优选接触式限位开关，当然也可以选择非接触式的限位开关，例如红外接近开关或电感接近开关等。第一限位开关安装在螺母套件144预设行程上限的位置，螺母套件144在预设行程上限的位置触发第一限位开关。第二限位开关安装在螺母套件144预设行程下限的位置，螺母套件144在预设行程下限的位置触发第二限位 开关。 

本实施例中，为了简化可伸缩式显示面板安装结构100的结构，驱动机构140的电机141还可以采用可以实现定位功能的伺服电机或步进电机，通过伺服控制系统，可以实现前框架110更加精确的定位和微调，调节能力更强。 

本实用新型同时提出一种拼接式屏幕墙。 

本实施例所提供的拼接式屏幕墙，包括若干可伸缩式显示面板安装结构，该安装结构包括固定显示面板的前框架，与所述前框架并排设置的后框架，以及活动连接所述前框架与所述后框架的连杆机构，所述连杆机构包括连接所述前框架的前端和连接所述后框架的后端，所述安装结构还包括设置在所述后框架上且与所述连杆机构的后端连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

本拼接式屏幕墙实施例包括上述可伸缩式显示面板安装结构全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。 

本实用新型还提供一种可伸缩式显示面板安装结构的控制系统，该控制系统包括上述任意实施例的可伸缩式显示面板安装结构。 

参见图5，图5是本实用新型可伸缩式显示面板安装结构的控制系统的功能模块图。 

本实施例所提供的控制系统，还包括： 

通讯模块300，用于接收用户发送的控制指令； 

驱动模块400，用于根据接收到的控制指令控制驱动机构驱动连杆机构的后端使连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

本实施例中，通讯模块300可以是无线通讯协议模块，也可以是有线通讯协议模块，例如使用R232通讯协议模块联接用户计算机和控制系统，配合针对该控制系统开发的专用软件与通讯模块300进行实时通讯。驱动模块400提供与驱动机构的电机适配的接口，当接收到用户发送的相关控制指令时，驱动电机正转或反转，从而带动连杆机构的前端相对其后端作正反方向的运动，进而使前框架相对后框架伸出和复位。 

此外，驱动模块400还用于根据限位开关的输出信号控制驱动机构正反行程的极限位置。在实际安装调试过程中，根据前框架的伸出极限位置和复位位置设定限位开关的安装位置，当前框架向前伸出达到预设极限位置时，触发限位开关，限位开关输出相应信号，驱动模块400在接收到限位开关的输出信号后即控制驱动机构停止运动。在前框架复位过程中，达到预设复位极限位置时，另一限位开关输出相应信号，驱动模块400在接收到限位开关的输出信号后即控制驱动机构停止运动，以保证显示面板在维护操作完成后可以精确复位，避免进行显示面板安装位置的二次调节。因此，实现了前维护设备的自动化，保证了每个显示面板拼接单元的精确安装和定位，使整个拼接式屏幕墙的显示效果得到较大提升，减轻了显示面板拼接单元安装和后期维护的工作量，提高了维护效率以及降低了维护成本。 

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种可伸缩式显示面板安装结构，包括固定显示面板的前框架，与所述前框架并排设置的后框架，以及活动连接所述前框架与所述后框架的连杆机构，其特征在于，所述连杆机构包括连接所述前框架的前端和连接所述后框架的后端，所述安装结构还包括设置在所述后框架上且与所述连杆机构的后端连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

2.根据权利要求1所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述前框架包括两前水平梁及与所述前水平梁垂直固定的两前竖直梁，所述两前水平梁上设有与所述两前水平梁垂直的至少两个锁屏条，各个所述锁屏条分别设有与所述显示面板的背面安装孔对应且适配的通孔；所述后框架包括两后水平梁及与所述后水平梁垂直固定的两后竖直梁。 

3.根据权利要求2所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述连杆机构包括两呈X型的连接架，所述两前竖直梁和所述两后竖直梁的下段位置分别设有狭长腰型孔，各个所述连接架包括两呈X型交叉设置的连杆，两所述连杆的中部相铰接，两所述连杆的上端分别铰接于所述前竖直梁和所述后竖直梁的顶端部，两所述连杆的下端分别滑动安装于所述前竖直梁和所述后竖直梁的狭长腰型孔中。 

4.根据权利要求3所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、联轴器、丝杠及螺母套件，所述电机通过电机座安装于所述后竖直梁的左右两侧面中的其中一侧面，所述丝杠通过所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述螺母套件的一端旋入所述丝杠中，另一端与所述连杆的下端铰接。 

5.根据权利要求4所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述螺母套件呈U型设置，所述螺母套件的顶部设有与所述丝杠适配旋合的螺 母，所述螺母套件呈相对设置的两侧部通过铰接连接件与所述连杆的下端铰接。 

6.根据权利要求4或5所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述可伸缩式显示面板安装结构还包括设置在所述后竖直梁上的用于安装所述驱动机构的侧面的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关安装在所述螺母套件预设行程上限的位置，所述螺母套件在所述预设行程上限的位置触发所述第一限位开关；所述第二限位开关安装在所述螺母套件预设行程下限的位置，所述螺母套件在所述预设行程下限的位置触发所述第二限位开关。 

7.根据权利要求4或5所述的可伸缩式显示面板安装结构，其特征在于，所述电机为伺服电机或步进电机。 

8.一种拼接式屏幕墙，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的可伸缩式显示面板安装结构。 

9.一种可伸缩式显示面板安装结构的控制系统，其特征在于，该控制系统包括权利要求1至7中任一项所述的可伸缩式显示面板安装结构，该控制系统还包括： 

通讯模块，用于接收用户发送的控制指令； 

驱动模块，用于根据接收到的所述控制指令控制所述驱动机构驱动所述连杆机构的后端使所述连杆机构的前端相对其后端作正反方向运动。 

10.根据权利要求9所述的可伸缩式显示面板安装结构的控制系统，其特征在于，所述驱动模块还用于根据所述限位开关的输出信号控制所述驱动机构正反行程的极限位置。 

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