CN203515851U - 气缸盖罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸盖罩，包括气缸盖罩本体，所述气缸盖罩本体上设有喷油器安装腔，所述喷油器安装腔内壁上设有密封件安装槽，所述气缸盖罩本体上开设有一套管安装腔，所述套管安装腔内固定安装有套管，所述喷油器安装腔与密封件安装槽腔设置于所述套管内壁上。该气缸盖罩，保证了气缸盖罩喷油器安装腔区域的壁厚均匀，从而有效减少气缸盖罩的缩孔、缩松和裂纹等铸造缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是涉及一种气缸盖罩。
背景技术
气缸盖罩是发动机的重要部件之一，气缸盖罩上设有用于安装喷油器的喷油器安装腔和用于安装密封件的密封件安装槽，现有技术的气缸盖罩结构如图1所示，气缸盖罩本体1、喷油器安装腔2和密封件安装槽3是作为一个整体铸造而成，由于密封件安装槽3是设置在喷油器安装腔2的内壁上，造成该区域壁厚极不均匀，在铸造过程中容易使气缸盖罩产生缩松、缩孔和裂纹等铸造缺陷，进而造成在发动机运转过程中该区域漏油。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气缸盖罩，保证了气缸盖罩喷油器安装腔区域的壁厚均匀，从而有效减少气缸盖罩的缩孔、缩松和裂纹等铸造缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：气缸盖罩，包括气缸盖罩本体，所述气缸盖罩本体上设有喷油器安装腔，所述喷油器安装腔内壁上设有密封件安装槽，所述气缸盖罩本体上开设有一套管安装腔，所述套管安装腔内固定安装有套管，所述喷油器安装腔与密封件安装槽腔设置于所述套管内壁上。
优选的，所述套管安装腔与套管过盈配合。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于将气缸盖罩设计成气缸盖罩本体和套管两部分，将喷油器安装与密封件安装槽腔设置于套管内壁上，然后将套管固定安装于气缸盖罩本体上，在功能不变的情况下，保证了气缸盖罩喷油器安装腔区域的壁厚均匀，而壁厚均匀有利于铸件凝固，从而有效减少气缸盖罩的缩孔、缩松和等裂纹铸造缺陷。
附图说明
图1是现有技术中气缸盖罩的结构示意图；
图2是本实用新型气缸盖罩的结构示意图；
图3是本实用新型气缸盖罩与套管装配后的结构示意图；
其中：1、气缸盖罩本体；2、喷油器安装腔；3、密封件安装槽；4、套管安装腔；5、套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2和图3共同所示，气缸盖罩，包括气缸盖罩本体1，气缸盖罩本体1上设有喷油器安装腔2，喷油器安装腔2内壁上设有密封件安装槽3，气缸盖罩本体1上开设有一套管安装腔4，套管安装腔4内固定安装有套管5，喷油器安装腔2与密封件安装槽3腔设置于套管5内壁上。
本实施例中，套管安装腔4与套管5以过盈配合的方式固定在一起。
本实用新型将气缸盖罩设计成气缸盖罩本体1和套管5两部分，将喷油器安装与密封件安装槽3腔设置于套管5内壁上，然后将套管5以过盈配合的方式安装于气缸盖罩本体1上，在功能不变的情况下，保证了气缸盖罩喷油器安装腔2区域的壁厚均匀，而壁厚均匀有利于铸件凝固，从而有效减少气缸盖罩的缩孔、缩松和裂纹等铸造缺陷。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.气缸盖罩，包括气缸盖罩本体，所述气缸盖罩本体上设有喷油器安装腔，所述喷油器安装腔内壁上设有密封件安装槽，其特征在于，所述气缸盖罩本体上开设有一套管安装腔，所述套管安装腔内固定安装有套管，所述喷油器安装腔与密封件安装槽腔设置于所述套管内壁上。
2.如权利要求1所述的气缸盖罩，其特征在于，所述套管安装腔与套管过盈配合。
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Country Status (1)
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2013
- 2013-10-08 CN CN201320621828.XU patent/CN203515851U/zh not_active Expired - Lifetime
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