CN203513742U - 齿钉锻件淬火工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种齿钉锻件淬火工装。齿钉锻件淬火工装，包括两根平行的支撑管，两根支撑管之间以两个连接块固定连接，每根支撑管的两端分别和支撑块固定连接，在两根连接块之间还固定连接有两根定位管，两根定位管之间的距离设为和齿钉的弧形板和端部过渡处之间的距离一致。采用上述结构，对齿钉锻件有很好的定位作用，支撑块支撑在淬火槽上，齿钉锻件的端部浸入淬火液中，弧形板暴露在空气中，达到局部淬火的目的，工件硬度稳定，可控性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造领域，特别涉及一种齿钉锻件淬火工装。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。齿钉锻件由弧形板和端部组成，需要对端部进行淬火加强其硬度。局部淬火一般采用感应淬火，就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，适合表面形状规则的工件。由于齿钉锻件形状复杂，端部截面变化较大，感应淬火容易造成硬度不达标的情况，不适合用感应淬火进行局部硬化，需要设计一种工装以达到局部淬火的硬度要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合齿钉锻件局部淬火的工装。
本实用新型的技术方案如下：齿钉锻件淬火工装，包括两根平行的支撑管，两根支撑管之间以两个连接块固定连接，每根支撑管的两端分别和支撑块固定连接，在两根连接块之间还固定连接有两根定位管，两根定位管之间的距离设为和齿钉的弧形板和端部过渡处之间的距离一致。所述的固定连接为焊接。
支撑块的形状为L形。
在相邻的两根支撑块上固定连接有提手，提手上设有圆弧突起。
采用上述结构，两根定位管之间的距离设为和齿钉的弧形板和端部过渡处之间的距离一致，和支撑管一起，对齿钉锻件有很好的定位作用，支撑块支撑在淬火槽上，齿钉锻件的端部浸入淬火液中，弧形板暴露在空气中，达到局部淬火的目的，工件硬度稳定，可控性较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
图1为齿钉锻件的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2的仰视图；
图4为图2的右视图；
图5为齿钉锻件局部淬火工艺曲线图。
具体实施方式
如图1至图5所示，齿钉锻件包括弧形板1和端部2，本实用新型的齿钉锻件淬火工装，包括两根平行的支撑管3，两根支撑管3之间以两个连接块4焊接相连，在两个连接块4之间还固定连接有两根定位管5，两根定位管5之间的距离设为和齿钉的弧形板1和端部2过渡处之间的距离一致，齿钉锻件放入工装中，支撑管3和定位管5对齿钉锻件起到很好的定位作用，齿钉锻件的弧形板1放置在支撑管3和定位管5上，端部2在两根定位管5中间的下方。每根支撑管3的两端和L形的支撑块6焊接在一起，支撑块6放置在淬火槽上。相邻的两个支撑块6之间焊接有提手7，提手7上有圆弧突起8，供工人用手提取工装用。
齿钉锻件的淬火处理工艺如下：齿钉锻件经箱式炉加热并保温后，由操作人员迅速搬至工装上，齿钉锻件的端部直接浸入淬火槽的淬火液中，弧形板则直接暴露在空气中，端部直接通过淬火进行剧烈硬化，而钢材的导热性好，因为端部的温度急剧下降，弧形板较一般正火冷却速度快很多，弧形板也有一定的硬化作用，工件冷透并低温回火后硬度完全符合客户要求。
齿钉锻件的材料为37CrMnMo，该材料调质处理一般为淬油，但是该工件较大，淬油不能达到那么高的硬度要求，故用水作为淬火介质。37CrMnMo的完全奥氏体化温度为780℃，常规淬水应该为810-820℃，由于是箱式炉生产，加上人为因素，提高淬火温度至840℃，防止搬运缓慢导致工件入水时温度过低导致淬火硬度不够。箱式炉每炉装12个，生产前将工装架在淬火槽上，调整液面高度至刚接触支撑管，工件加热保温结束后，操作人员逐个将齿钉锻件搬至工装上，待其冷透后放入回火炉低温回火。此方法控制淬火液的液面高度还能有效控制工件局部硬化的范围和深度，具有很好的灵活性。
Claims (4)
1.齿钉锻件淬火工装，其特征在于：包括两根平行的支撑管，两根支撑管之间以两个连接块固定连接，每根支撑管的两端分别和支撑块固定连接，在两个连接块之间还固定连接有两根定位管，两根定位管之间的距离设为和齿钉的弧形板和端部过渡处之间的距离一致。
2.根据权利要求1所述的齿钉锻件淬火工装，其特征在于：所述的固定连接为焊接。
3.根据权利要求1所述的齿钉锻件淬火工装，其特征在于：支撑块的形状为L形。
4.根据权利要求1所述的齿钉锻件淬火工装，其特征在于：在相邻的两个支撑块上固定连接有提手,提手上设有圆弧突起。
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2013
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